干燥剂盒和用于制造干燥剂盒的方法

摘要

用于干燥沿着流动路径(105)的空气的干燥剂盒(100)包括：壳体(110)，该壳体提供用于要干燥的空气空气通道并且提供内部空间(115)；用于干燥沿着流动路径(105)的空气的干燥剂(120)；和聚结介质(130)，所述聚结介质包括多个部分并且和干燥剂(120)混合地分布在内部空间(115)中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于干燥空气的干燥剂盒并且尤其涉及具有混合的聚结介质的干燥剂盒。

背景技术

干燥剂盒使用在空气干燥器中并且涉及多个技术领域。因此，例如压缩空气系统需要干燥的和干净的空气。另一方面，这种系统由于在系统中存在的突然压力变化产生液化湿气。此外，在压缩空气系统中存在的压缩机经常造成油污残留或者其它污染物。干燥剂盒被用于高效地和快速地吸收压缩空气中存在的液化湿气，其中，干燥剂盒通常具有附加的过滤材料或者聚结介质，以便同时清除所要干燥的空气中的油污残留。

在通常的干燥剂盒中，聚结过滤材料作为卷或者作为堆叠片实施在干燥剂盒中。在卷状构型中，例如干燥剂被聚结过滤材料包裹，也就是这样：穿流的空气经过所述聚结过滤材料。堆叠片例如布置在空气路径的起始处或者终止处，从而空气首先穿过片状聚结过滤材料通流，以便到达干燥剂，或者在经过干燥剂之后穿过聚结介质流动。

常规解决方案的缺点在于：不但卷状的而且堆叠状的聚结过滤材料的构型经常不能阻止空气从其旁边流过并且因此绕过聚结介质。这例如会通过构造成片的或者卷状的聚结介质的边缘区域出现。

发明内容

本发明基于下述任务，实现一种干燥剂盒，该干燥剂盒对于聚结介质提供不同的布置。

上述任务通过根据权利要求1的干燥剂盒和根据权利要求8的用于制造所述干燥剂盒的方法来解决。

本发明涉及一种用于干燥沿着流动路径的空气的干燥剂盒。该干燥剂盒包括下面的特征：壳体，干燥剂和聚结介质。所述壳体提供用于要干燥的空气的空气通道并且提供内部空间。干燥剂被构造用于干燥沿着流动路径的空气，并且聚结介质包括与干燥剂混合的并且分布在所述内部空间中的多个部分。

在本发明的意义下，所有适用于从穿流的空气中除去油污残留或者其它脏粒的介质均包括在聚结介质中。因此，在进一步示出的实施例中，聚结介质可以被构造成用于过滤沿着流动路径的空气中的油和/或脏粒。

作为内部空间应理解为在壳体中的任何自由空间，该内部空间适合用于容纳干燥剂和聚结介质。例如所述内部空间能够通过壳体的一部分构成。也可行的是，内部空间通过单独的、能够安装到壳体中的容器来限定。

通过在内部空间中干燥剂和聚结介质的混合实现穿流的空气在其路径上必须或多或少强制地经过聚结介质。因为空气处于压力下，空气的流动路径依赖于压力尽量直线地穿过干燥剂走向，使得聚结介质具备了确定的最小密度就足够满足上面的条件，使得空气的(几乎)每个流动路径都与聚结介质接触。

因此在另外的实施例中，在干燥剂中的聚结介质的密度或者分布这样选择：可以选择穿流的空气至少经过聚结介质的多数部分一次，或者说可以选择经过干燥剂盒的、没有与聚结介质接触的那些空气量可忽略不计地小(通过合适地选择密度和/或分布)。

在另外的实施例中，干燥剂和聚结介质的混合是均匀的，使得在干燥剂中的聚结介质的密度是恒定的。

但在另外的实施例中，干燥剂和聚结介质的混合也能够是不均匀的，使得在干燥剂中的聚结介质的密度是变化的。例如在干燥剂中的聚结介质能够这样分布：在干燥剂中的聚结介质的密度从在内部空间中的空气流入开口(入口)向内部空间的空气流出开口(出口)增大或者减小。

通过在干燥剂中的聚结介质的不均匀分布能够实现，聚结介质基本上布置在空气的入口或者出口，从而在流入时首先清除空气的污染物或者湿气。不均匀分布另外的优点在于：干燥剂置于较少污染物中(聚结介质布置在空气流的上游)，或者保护聚结介质免受湿气(聚结介质布置在空气流的下游)。通过合适地选择聚结介质的密度分布，能够根据具体情况有利地利用两者的效果。

本发明也涉及用于制造之前说明的干燥剂盒的方法，所述干燥剂盒用于干燥空气。该方法包括下面的步骤：提供具有内部空间的壳体，该壳体提供用于要干燥的空气的空气通道；引入用于干燥空气的干燥剂到所述内部空间中；并且这样引入具有多个部分的聚结介质到所述内部空间中：干燥剂和聚结介质混合地存在于内部空间中。

在另外的实施例中，内部空间具有至少一个空气流入开口和至少一个空气流出开口，并且干燥剂的和/或聚结介质的引入步骤能够这样实施：在干燥剂中的聚结介质的密度从空气流入开口向空气流出开口增大或者减小。

根据本发明，不进一步限制聚结介质的形状或者构型，只要空气的流动路径没有被聚结介质完全阻塞。例如聚结介质能够构造为粉末和/或由多个球体和/或由多个棍体构造，其中，所述棍体能够直地或者弯曲线形地构造。此外，所述棍体能够垂直于空气的通流方向布置，以便这样给空气提供尽量大的作用面并且实现空气的高效净化。然而，所述棍体也能够倾斜于空气的通流方向布置，以便实现与要过滤的污染物尽可能长的接触。因此，根据另外的实施例不但有针对性地选择聚结介质的密度和分布，而且这样选择聚结介质的形状和定向，使得达到优化的净化。

附图说明

本发明的实施例由下面的详细说明和不同实施例的附图更好地来理解，然而，这些实施例不应这样理解为，所述实施例使本公开局限于特定的实施方式，而是仅用于解释和理解。

图1示出根据一种实施例的用于干燥空气的干燥剂盒。

图2A、B示出具有另外的可选部件的干燥剂盒的另外的实施例。

图3A、B示出用于球状聚结介质的另外的实施例。

图4A、B示出用于棍状聚结介质的另外的实施例。

具体实施方式

图1示出用于干燥空气的干燥剂盒100，所述空气沿着流动路径105穿过干燥剂盒100流动。干燥剂盒100包括壳体110，该壳体提供用于要干燥的空气的空气通道(未示出)并且提供内部空间115。此外，干燥剂盒100包括适用于干燥穿流的空气的干燥剂120和以多个部分的形式构成的聚结介质130，其中，干燥剂120和聚结介质130混合地布置在内部空间115中。

图2A和2B示出具有另外的可选部件的干燥剂盒的另外的实施例。例如在图2A中，聚结介质130由多个球状颗粒构成，而在图2B中，聚结介质130由多个棍状颗粒构成。

如在图2A和2B中可见，干燥剂盒100此外具有壳体，该壳体具有外壳体111和内壳体112。内壳体112包括上部分112a和下部分112b，其中，上部分112a例如衔接在空气流入开口240上，并且下部分112b例如衔接在空气流出开口280上。外壳体111通过紧固件210固定在下部结构260上，其中，下部结构260具有外围空气入口270和在中央布置的空气出口290。在下部结构260或者内壳体112中能够可选地构造前过滤单元或者后过滤单元250，该前过滤单元或者后过滤单元进行可选的进一步过滤。空气通过空气入口270从下方流入到干燥剂盒100中，并且接着沿着侧通道在内壳体112旁导过，以便接着在与进入开口270相对置的侧上通过流入开口240到达内壳体115中。

为了使流入的空气有效率地与流出的空气分隔而设置密封装置273。此外，干燥剂盒100包括具有流入开口240的盖板230，该盖板形成内部空间115的上限界。盖板230通过弹簧220相对于外壳体111预紧(也就是说，施加了压力)，使得干燥剂120在内部空间115中处于预应力下。

在图2A示出的实施例中，聚结介质130均匀地以球状分布在干燥剂120中。为了更清楚明了，仅仅部分示出干燥剂120(见左上角和左下角)，其中，干燥剂120填充壳体的整个内部区域115，这在图2A中不可见。示出的密度也仅仅示例性地理解。在另外的实施例中，所述密度相应于具体情况来调整(例如所预料的污染物)。

在图2B中示出一种实施例，该实施例与图2A的实施例区别仅仅在于：聚结介质130棍状地构造。例如棍状构造的聚结介质130能够主要垂直于空气流动方向105(例如从上到下的流动方向)布置，以便给空气流提供尽量大的作用面，并且因此能够实现有效率地净化空气。在另外的实施例中，聚结介质130也能够倾斜地布置。

图2B的所有另外的部件没有不同于如在图2A中可见的实施例，从而不需要重复说明。

图3A和图3B示出对球状布置的聚结介质的另外的实施例，如该聚结介质在图2A中可见的那样。图3A的实施例示出聚结介质的可行的不均匀分布。作为示例，不均匀分布这样选择：从竖直较高的位置向下(例如沿着通流空气的流动方向)增大在干燥剂120内的聚结介质的密度。图3B示出一种实施例，在那里聚结介质的密度正好相对于图3A相反地变化。因此，在图3B中，在盖板230附近(竖直上方)的聚结介质130的密度高于在下部结构260附近。

在另外的实施例中，聚结介质130的密度不连续地变化。替代地，所述密度在壳体的上部分112a中能够不同于在下部分112b中，其中，在上部分112a和下部分112b中的各自的密度能够是恒定的(直到达到在预定的误差范围内的波动)。

如果空气从上方到达干燥剂盒100(从布置有弹簧220的位置)，在图3A中首先主要经过干燥剂并且接着经过聚结介质130，而在图3B的实施例中，通流的空气首先经过具有提高的聚结介质130密度的区域，以便接着到达聚结介质130密度更低的区域。

图3A和3B的所有另外的部件没有不同于如在图2A中可见的实施例，从而不需要重复说明。

图4A和4B示出类似于图3A和3B的实施例，其中，仅仅图3A和3B的球状构造的聚结介质130被棍状聚结介质130代替。

图4A又示出一种实施例，在该实施例中，棍状构造的聚结介质130的密度沿着空气流动方向105提高，而在图4B中可见一种实施例，在该实施例中，聚结介质130的密度在干燥剂120中持续减小。

在另外的实施例中，聚结介质130的密度没有连续地变化。替代地，所述密度在壳体的上部分112a中能够不同于在下部分112b中，其中，在上部分112a和下部分112b中的各密度能够是恒定的(直到达到

在预定的误差范围内的波动)。

图4A和4B所有另外的部件没有不同于如在图2A中可见的实施例，从而不需要重复说明。

如在图3和4中示出的另外的实施例，具有在内部空间115内的聚结介质130的不均匀分布或者说在一侧变浓。因此可行的是，实现这种特性的灵活的权衡分布。

一方面，可以重视在干燥剂120之后的油过滤，这会形成对聚结介质130(作为聚结过滤材料起作用)的保护。这种权衡分布尤其在图3A和4A的实施例中给出。

另一方面，如果关注在干燥剂120之前的油过滤并且因此对干燥剂120的保护(例如免受油污染)是主要考虑，则能够借助例如在图3B和4B中可见的实施例实现。示出的实施方式的中间形式能够通过在干燥剂120中聚结介质130的密度分布的灵活变化来实现。

图5示出了用于制造干燥剂盒100的方法的流程图，所述干燥剂盒用于沿着流动路径105干燥空气。该方法包括以下步骤：提供S110具有内部空间115的壳体110，该壳体提供用于要干燥的空气的空气通道；引入S120用于干燥空气的干燥剂120到内部空间115中；并且如此引入S130具有多个部分的聚结介质130到内部空间115中：干燥剂120和聚结介质130混合地存在于内部空间115中。

这些步骤的顺序没有包含时间上的次序或者其仅仅是在强制要求的情况下包含时间上的次序。例如干燥剂120能够在聚结介质130之前或者之后或者同时填充。也能够同时填充干燥剂120和聚结介质130的混合物，而没有包括两个单独的步骤。

本发明的实施例的优点在于：在本发明中两种原则(也就是说，聚结过滤材料布置在干燥剂120之前或者之后)能够统一。因此，能够可靠地保护干燥剂120免受油污染，或者在相反的情况中，可靠地保护聚结过滤材料(聚结介质130)免受湿气掺入。

此外，本发明的实施例提供下述优点：比在常规干燥剂盒的情况下，不会或者说较少见地或者更困难地形成旁通(绕行路径)。如开头说明的，非常可靠地布置聚结介质卷或者堆叠片，以便排除绕行路径，这在常规干燥剂盒中是重要的，因为否则整个组件会失去其作用。这种风险在聚结介质130构型为松散材料的情况下不存在，因为通过在干燥剂120内的松散材料简单的密度分布能够确保不会形成绕行路径，并且穿流的空气为此必须强制地被引导经过聚结介质。

在本发明的框架中，对聚结介质130的分布或者布置的定义能够在统计学意义上理解，而不能被解释为聚结介质130的每个单独的部分都确切地具有这种特性。例如，一定的分布(例如均匀的/不均匀的分布)或者布置(例如相对于空气流动方向垂直的/倾斜的布置)的表述应当理解为至少聚结介质的组成部分的一定百分比份额(例如60％或者80％)具有这种特性，所述份额具有一定的误差范围(例如+/-10％或者+/-30％)。

本发明的实施例的另外的优点在于简单的和结实的构造方式，因为仅仅必需在引入前将干燥剂120进行相应的混合，而不需在干燥剂盒的内部空间115内精确地调整卷或者堆叠的布置。

也有利的是，本发明的实施例能够实现更高效地通流聚结过滤材料130，因为在干燥剂区域120中不利的流动曲线没有在常规过滤片组件中这样强的重要性：例如，常规过滤片组件能够在上方或者下方布置在下述地方，在那里过滤材料的高效利用仅仅在干燥剂盖的或者干燥剂容器的流入开口或者流出开口的区域得到。

总结地说，本发明的实施例基于使用了松散材料形式的聚结介质130并将其加入干燥剂120中(并且没有如在常规干燥剂盒中的情况那样卷状地或者堆叠状地构造)。聚结介质120的可行的形状在此包括：球状构造的聚结介质120或者絮状构造的聚结介质120。但也能够使用过滤片碎片，例如在图4A和4B的实施例中可见的那样。此外可行的是，聚结介质130能够与干燥剂120粉末状地混合。

在另外的实施例中也能够使用聚结介质的其它形状。

对本发明的实现，在发明的说明、权利要求和附图中公开的特征不但单独地而且以任意组合会是重要的。

附图标记列表

100 干燥剂盒

105 空气流动路径

111 外壳体

112a、b 内壳体

115 内部空间

120 干燥剂

130 聚结介质

210 紧固件

230 覆盖元件

240 流入开口

250 过滤单元

260 下部结构

270 入口

273 密封装置

280 流出开口

290 出口