含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺

摘要

含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，属于纺织技术领域。其包括取大麻纤维和棉纤维原料，对大麻纤维进行给湿处理，再按公定回潮称重比例大麻55/棉45八卦图排列，经清花工序制成528克/米棉卷，然后经梳棉、预并、成卷、精梳、末并、粗纱、细纱、络筒工序生产出含大麻/棉纤维的混纺纱线。本发明克服了大麻纤维不适应棉纺工序的纺纱工艺，大大提高了大麻纤维在混纺纱中的含量比例，使大麻/棉混纺纱的织物不但具有麻纤维的吸湿透气、抑菌防臭、抗静电、防紫外线功能，还具有棉纤维的舒适柔软天然环保功能；该发明满足了客户的需求，还为企业带来了可观的经济效益。

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺。

背景技术

大麻纤维是一种天然纤维，具有良好的吸湿放湿性，抗菌抑菌性，用大麻制作的产品透气排汗，防霉防蛀，对人体皮肤无刺激作用，拥有良好的市场前景。然而大麻纤维本身存在纤维长度整齐度差、纺纱条干和毛羽不理想的情况，导致现有的麻纺工艺适应性差，纺出的纱线毛羽长，强力低，粗节多，很难生产出适应高端客户需求的麻/棉混纺纱线。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种产量稳定、毛羽短、强力高、条干均匀的能适合高端客户需求的麻/棉混纺高品质纱线的工艺的技术方案。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，包括以下给湿、清花、梳棉、预并、成卷、精梳、末并、粗纱、细纱及络筒工序，其特征在于取大麻纤维和棉纤维原料，对大麻纤维进行给湿处理，再按公定回潮称重比例大麻55/棉45八卦图排列，经清花工序制成528克/米棉卷，然后经梳棉、预并、成卷、精梳、末并、粗纱、细纱、络筒工序生产出含大麻/棉纤维的混纺纱线，经用染色-吸光方法测定大麻的含量在53.5%-50.6%之间。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的大麻纤维为北江麻纤维，所述的棉纤维为新疆细绒棉，棉纤维原料的细度为4.2、含杂为1.60%、短绒为14.2%、回潮率为8.07%。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的大麻纤维给湿处理条件为：润滑油剂按重量比1:10兑水配制成油剂，按大麻纤维重量与油剂比例为20:1，对大麻纤维喷雾加湿，大麻纤维7厘米堆一层油剂加湿一次，堆垛高1米，给好湿用薄膜覆盖24小时后翻垛1次，再经过24小时后称重打包待用，保证大麻纤维回潮率在15%以上。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的清花工序中采用的002抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速890转/分钟，小车升降采用变频控制，小车运转效率90%以上，混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制在30毫米，第一打手速度480转/分钟，第二打手速度780转/分钟，落杂尘棒90°，开棉机打手采用鼻形打手速度450转/分钟，落杂尘棒45°，成卷机三叶刀片梳针打手，打手速度920转/分钟，落杂尘棒90°，压紧罗拉10转/分钟，车头挂4只纯棉粗纱间隔棉卷层，大麻/棉纤维混纺棉卷528克/米。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的梳棉工序中梳棉机锡林转速330转/分钟，刺辊770转/分钟，道夫12转/分钟，活动盖板15厘米/分钟，刺辊预分梳用双除尘刀YESB186型漏底，第一除尘刀平齐90度隔距19英丝，第二除尘刀进口隔距17英丝，锡林与道夫隔距5英丝，锡林与活动盖板5点隔距分别为11、9、9、9、10英丝，锡林与后罩板上口为15英丝，与前上罩板上口为28英丝，道夫与转移罗拉隔距为12英丝，轻重齿轮15齿，下压辊齿轮19齿，牵伸倍数104.1倍，生条重量25.3±0.4克/5米。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的预并工序中采用5根并合，总牵伸倍数8.79倍，罗拉隔距5×15，前罗拉转速300转/分钟，出条定量14.5克/5米。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的精梳工序中精梳钳次100次/分钟，JX-4C-201型锯齿整体锡林，JF201-00D型整体顶梳，落棉隔距10厘米，钳板与锡林隔距15英丝，出条定量20.5克/5米。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的粗纱工序采用128捻系数，定量4.5克/10米。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的细纱工序采用赛络负压集聚纺工艺，聚胺脂65°皮辊1：18渗透性涂料，集聚负压吸风3200帕。

所述的含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺，其特征在于所述的络筒工序采用SAVIO－XCL型络筒机，络菲ZENIT光电式电子清纱器，美斯戴690空气捻结器，络纱速度900转/分钟。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

1）在给湿工序通过给大麻给湿处理增加大麻的回潮率，增强大麻的强力，提高大麻的可纺性。

2）清花排包按公定回潮称重比例八卦图排列，使混合更加均匀，配比正确，减少不必要的损失。

3）梳棉工序选用棉网集束导棉装置，提高了梳棉机的产量，杜绝掉棉网现象，提高了制成率。

4）精梳工序中使用JX-4C-201型锯齿整体锡林，JF201-00D型整体顶梳，落棉隔距10厘米，钳板与锡林隔距15英丝工艺，清除了生条中的棉结、短绒、杂质及麻杆，使纺出的混纺纱线条干均匀，毛羽短，强力高，使用该混纺纱线制成的织物手感柔顺，吸湿透气，抑菌防臭。

本发明克服了大麻纤维不适应棉纺工序的纺纱工艺，大大提高了大麻纤维在混纺纱中的含量比例，使大麻/棉混纺纱的织物不但具有麻纤维的吸湿透气、抑菌防臭、抗静电、防紫外线功能，还具有棉纤维的舒适柔软天然环保功能；该发明满足了客户的需求，还为企业带来了可观的经济效益。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1：生产大麻52/棉48 18.20tex聚集赛络混纺纱线

棉纤维采用新疆细绒棉，平均长度27.5毫米，细度4.2，含杂1.60%，短绒14.2%，回潮率8.07%，大麻纤维采用北江麻纤维，平均长度29.9毫米。

操作过程：

给湿工序：润滑油剂按1:10兑水，大麻纤维重量与油剂比例为20:1，用压缩空气气雾器均匀的给大麻纤维加湿，大麻纤维7厘米堆一层油剂加湿一次，堆垛大约高1米，给好湿用薄膜覆盖养生24小时后翻垛1次，再经过24小时养生后称重打包待用。

清花工序：将打好包的大麻纤维与棉纤维按公定回潮称重比例大麻55/棉45八卦图排列，因大麻纤维中麻杆较多，故投料配比中大麻纤维多投3%，堆包做到削高填缝，采用A002型圆盘抓棉机，抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速890转/分钟。小车升降采用变频控制，小车运转效率90%以上。SFA035C混开棉机的输棉帘速度1.8米/分钟，压棉帘与角钉帘隔距控制在30毫米，第一打手速度480转/分钟，第二打手速度780转/分钟，落杂尘棒90°豪猪打手速度800转/分钟。FA106开棉机打手采用鼻形打手，速度450转/分钟，落杂尘棒45°，打手与给棉罗拉隔距8毫米。SF161振动给棉机角钉帘速度54米/分钟，喂棉罗拉5.81转/分钟，均棉罗拉与斜帘隔距25毫米，A076E成卷机三叶刀片梳针打手，打手速度920转/分钟，打手与天平罗拉隔距8毫米，落杂尘棒90°，压紧罗拉10转/分钟，车头挂4只纯棉粗纱间隔棉卷层，防止梳棉生产退卷时粘卷，棉卷计算长度28.2米，每米重量530克。

梳棉工序：A186H梳棉机锡林转速330转/分钟，锡林针布选用AC2030S×1740D，刺辊770转/分钟，刺辊针布选用AT5010×05032VP，给棉板与刺辊隔距18英丝，轻重齿轮15齿，道夫速度12转/分钟，道夫针布选用AD4030×01890P，锡林与道夫隔距5英丝，活动盖板15厘米/分钟， 活动盖板针布选用MCH42D型，锡林与活动盖板5点隔距分别为11、9、9、9、10英丝。。刺辊预分梳板用双除尘刀YESB186型漏底，第一除尘刀平齐90度隔距19英丝，第二除尘刀进口隔距17英丝。固定盖板选用GFB300C带棉网清洁器，锡林与后固定盖板隔距12英丝，锡林与后罩板上口为15英丝，与前上罩板上口为28英丝，锡林与前固定盖板3点隔距为9、8、9英丝。道夫与转移罗拉隔距为12英丝；出条下压辊齿轮19齿。牵伸倍数104.1倍。生条重量25.3±0.4克/5米。因大麻配比较多抱合力差，选用棉网集束导棉装置。

预并工序：FA306并条机采用5根并合，总牵伸倍数8.79倍，罗拉隔距5×15，前罗拉转速300转/分钟，牵伸胶辊选用WAC-GB78，RC—AB型双组渗透型1:8涂料。出条定量14.5克/5米。顺牵伸配置，采用4上3下压力棒预牵伸工艺，增加纤维伸直度，为精梳工序做好准备工作

成卷工序：SFA332成卷机采用20根并合，总牵伸倍数1.305倍，有利于提高后道梳理效果，定长齿轮30齿，卷子长度113米，卷子重量42克/米。

精梳工序：SFA252A精梳机使用JX-4C-201型锯齿整体锡林，锡林与钳板隔距15英丝，JF201-00D型整体顶梳，顶梳与后分离皮辊隔距0.75毫米，顶梳与后分离罗拉进出隔距1毫米，高低隔距-2.5毫米，落棉隔距10厘米，清除了生条中的棉结、短绒、杂质及麻杆，喂棉撑牙数4齿，喂棉张力齿轮48齿，给棉罗拉棘轮12齿，棉网张力齿轮81齿，台面条张力齿轮41齿，弓形板定位2分度，钳板最前位置定位19分度，分离罗拉顺转定时9分度，钳板闭合定时28.5分度，落棉盘14分度，锡林速度110钳次/分钟。出条重量20.1克/5米。

末并工序：FA306末并工序中二道并合的并条机总牵伸倍数8.1倍，8根并合，罗拉隔距3×12，前罗拉转速200转/分钟，牵伸胶辊选用WAC-GB78，RC—AB型双组渗透型1:10涂料。出条定量20克/5米。

粗纺工序：FA458A粗纱机采用双短皮圈弹簧摇架四罗拉牵伸结构，WRA-S-5上下胶圈，WRC-975胶辊，牵伸四罗拉隔距为9×22×26，锭翼转速800转/分钟，后区牵伸倍数1.19倍，喂条张力牵伸倍数1.048倍，粗纱捻系数128，粗纱定量4.5克/10米，增加粗纱的抱合力，减少意外牵伸。

细纱工序：FA506细纱机采用赛络负压集聚纺工艺，TK142弹簧摇架，长短皮圈、6833BⅥ型单压力棒上肖，牵伸罗拉隔距17.8×28，后区牵伸倍数1.254倍，上胶辊导纱、前、中、后四档压力分别为90、175、115、130牛顿，晶彩聚胺脂65°皮辊1：18渗透性涂料，集聚负压吸风3200帕， 选用120×131×23.5网格圈，PG1-4254合金钢领，布雷克C 1 UL udr 3/0钢丝圈，减少毛羽的增长，提高成纱品质。

络筒工序： SAVIO－XCL型络筒机，络菲ZENIT光电式电子清纱器，美斯戴690空气捻结器，络纱速度900转/分钟，控制毛羽的增加。

成纱品质如下表：（大麻52/棉48 18.20tex）

条干（CVm）-50%细节+50%粗节+200%棉节4毫米毛羽5毫米毛羽强力环锭纺工艺21.53157130514094.532.5204.1本发明工艺20.74122118413763.031.4223.2

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，所以本发明的保护范围并不仅限以此。