一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法

摘要

本发明一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉，转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产生产低磷高合金钢的方法，成品合金钢中P≤0.020％，Cr≥6％或Mn≥6％；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉炉内合金化生产低磷钢的冶炼方法，能够在转炉生产条件下冶炼低磷高合金钢，使得该类低磷高合金钢种能够在转炉冶炼终点进行合金化的前提下生产出来。可以使某些钢厂在现有条件下即可生产低磷高合金钢，而不必再引进感应炉设备，从而在增加产品种类的同时不必增加投资成本。

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其是一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法。

背景技术

回磷现象是磷从熔渣中又返回到钢中，或者钢中磷含量高于终点磷含量的现象。从脱磷反应来看，凡是有利于逆向反应的条件都会造成钢的回磷。如熔渣的碱度或者氧化铁含量降低，或石灰渣化不好熔渣黏、炉温过高等，均会引起回磷现象；另外，出钢中脱氧合金加入不当或者出钢下渣，合金中磷含量较高，也会导致成品钢中的P含量高于终点P含量；

低磷高合金钢一般都在特钢厂生产，在普通炼钢厂，由于锰、铬等含量一般都高于6％，需要在转炉冶炼终点进行合金化，同时为了保证合金的融化，需要加入一定数量的铝粒，这一方面造成转炉终点熔渣的碱度和氧化性极度降低，同时由于Al、Mn与O反应瞬间放出大量的热量，使得钢水温度急剧升高，再加上加入Mn合金中带入的P，最终导致大量的回磷，钢中的P含量远高于成品要求的P含量。国内目前有很多关于低磷钢、超低磷钢的转炉冶炼方法，但是对于在转炉冶炼终点进行合金化的低磷高合金钢的生产方法没有报道。因此发明一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的方法，对由于没有感应炉而需要在转炉炉内进行合金化的炼钢厂具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法，能够在转炉生产条件下冶炼低磷高合金钢，使得该类低磷高合金钢种能够在转炉冶炼终点进行合金化的前提下生产出来。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉， 转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产低磷高合金钢的方法，成品合金钢中P≤0.020％，Cr≥6％或Mn≥6％；具体方法步骤如下：

1)对用于盛装前半钢钢水的铁水罐进行洗罐操作，洗过的铁水罐要求罐底、罐壁、罐沿无积渣；

2)对用于盛装合金钢钢水的钢水罐进行洗罐操作，钢水罐上次使用钢种为低P钢种，清洁后的钢水罐无残渣；

3)进行转炉前半钢钢水冶炼，控制出钢温度1400～1450℃，出钢碳≥1.5％，出钢P≤0.010％；

4)前半钢出钢加入小粒白灰6～8kg/t，挡渣出钢，钢水倒入清洗过的铁水罐中，出钢结束进行扒渣操作；

5)对用于冶炼后半钢的转炉进行洗炉：连续洗炉≥3次，洗炉过程中不允许溅渣，洗炉炉次出钢温度T≥1710℃，C≤0.04％,P≤0.012％；

6)在清洗过的转炉中进行后半钢冶炼，控制冶炼终点的倒炉温度1620～1640℃，倒炉P≤0.005％；

7)在后半钢冶炼终点达到要求后，在转炉炉内根据钢种成分要求加入合金进行合金化，合金化完毕后进行出钢操作，将钢水出到清洗过的钢水罐中，。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种转炉炉内合金化生产低磷高合金钢的冶炼方法，能够在转炉冶炼低磷高合金钢，使得该类低磷高合金钢种能够在转炉冶炼终点进行合金化的前提下生产出来。可以使某些钢厂在现有条件下即可生产低磷高合金钢，而不必再引进感应炉设备，从而在增加产品种类的同时不必增加投资成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：

一种转炉炉内合金化生产低磷钢高合金的冶炼方法，是通过洗铁水罐、钢水罐、转炉，转炉双联冶炼，前半钢扒渣操作来生产低磷高合金钢的方法，成品合金钢中P≤0.020％，Cr≥6％或Mn≥6％；具体方法步骤如下：

1)对用于盛装前半钢钢水的铁水罐进行洗罐操作，洗过的铁水罐要求罐底、罐壁、无积渣；洗铁水罐要求：控制出铁温度为1500-1550℃。

2)对用于盛装合金钢钢水的钢水罐进行洗罐操作，洗钢水罐要求：钢水罐上次使用钢 种为低P钢种；清洁后的钢水罐无残渣；。

3)进行转炉前半钢钢水冶炼，控制出钢温度1400～1450℃，出钢碳≥1.5％，出钢P≤0.010％；

4)前半钢出钢加入小粒白灰6～8kg/t，挡渣出钢，钢水倒入清洗过的铁水罐中，出钢结束进行扒渣操作；

5)对用于冶炼后半钢的转炉进行洗炉：连续洗炉≥3次，洗炉过程中不允许溅渣，洗炉炉次出钢温度T≥1710℃，C≤0.04％,P≤0.012％；转炉的洗炉过程与转炉连续多次冶炼过程相同。

6)在清洗过的转炉中进行后半钢冶炼，控制冶炼终点的倒炉温度1620～1640℃，倒炉P≤0.005％；

7)在后半钢冶炼终点达到要求后，在转炉炉内根据钢种成分要求加入合金进行合金化，合金化完毕后进行出钢操作，将钢水出到清洗过的钢水罐中。

实施例1：

对于Mn含量在17％～18％，P≤0.02％的钢种；

冶炼操作过程为：

1)先对铁水罐和钢水罐进行洗罐操作；

2)转炉前半钢冶炼，出钢温度1415℃，出钢碳1.59％，出钢P 0.009％；

3)前半钢出钢过程加入小粒白灰700kg，挡渣出钢，倒入清洗过的铁水罐中，出钢结束进行扒渣操作；

4)对转炉进行洗炉操作：连续洗炉3次，洗炉炉次出钢温度1710℃，C 0.04％,P 0.005％；

5)后半钢冶炼，倒炉温度1636℃，倒炉P 0.005％；

6)炉内合金化操作，加入23t球状电解锰，2.5t铝粒，下氧枪点吹50s，出钢温度1652℃，出钢P 0.015％,出钢C 0.036％，出钢Mn 17.3％；合金化后的钢水倒入清洗过的钢水罐中。

实施例2：

对于Cr含量在6～18％，P≤0.02％的钢种；

冶炼操作过程为：

1)先对铁水罐和钢水罐进行洗罐操作；

2)转炉前半钢冶炼，出钢温度1440℃，出钢碳1.87％，，出钢P 0.010％；

3)前半钢出钢过程加入小粒白灰800kg，挡渣出钢，倒入清洗过的铁水罐中，出钢结 束进行扒渣操作；

4)对转炉进行洗炉操作：连续洗炉3次，洗炉炉次出钢温度1750℃，C 0.03％,P 0.006％；

5)后半钢冶炼，倒炉温度1622℃，倒炉P 0.004％；

6)炉内合金化操作，加入9t低碳铬铁，1.2t铝粒，下氧枪点吹50s，出钢温度1646℃，出钢P 0.013％,出钢C 0.039％，出钢Cr 8.8％。