用于垃圾焚烧炉炉篦的金属陶瓷复合篦条

摘要

一种金属陶瓷复合焚烧炉炉篦，所述炉篦具有篦条(1)，所述篦条包括金属片材的增强结构(20)，所述炉篦可以以降低的成本制造，且所述炉篦提供了降低的磨损以及增强的耐热性和耐腐蚀性。

说明书

技术领域

本发明涉及用于垃圾焚烧炉炉篦的篦条。

背景技术

垃圾焚烧(简称“焚烧”)通常是指垃圾的热处理以便燃烧垃圾材料的有机物质。为了这个目的，垃圾被放置在垃圾焚烧炉炉篦的顶部，垃圾被加热并且与空气或另一氧气源接触。典型地，通过在垃圾燃烧时至少一些篦条或其他装置的往复运动，将垃圾传送到出口。篦条可以被空气冷却，所述空气经由篦条被注入到垃圾中。可替换地，水冷却也是一种选择，但具有更高的安装成本以及在低温度水平下能量移除的缺点，所述低温度水平下的能量移除降低了热回收系统(如同例如将焚烧炉中释放的热量转变成电能的涡轮机过程)的效率。

典型地，焚烧炉炉篦是具有多排篦条的阶梯式炉篦，其中每排篦条以及因此每个篦条具有面向垃圾入口的后端部和面向传送方向的前端部。每排篦条的后端部典型地由横梁支撑，前端部沿传送方向位于下一排篦条的后端部上。通过排的往复运动，将垃圾朝出口向前传送，以便从焚烧炉中排出残留物。

EP1008806提出了用于垃圾焚烧炉的金属篦条。在篦条顶部上的是陶瓷复合材料的耐磨层。该耐磨层由包封有陶瓷插入件的金属框架结构形成。金属框架与蜂巢结构类似，预成形陶瓷插入件被放置到所述金属框架中。可替换地，金属框架可以提供用于插入互补陶瓷插入件的卵形空间。

在BE383112A中公开了由铁格栅条制成的烧制炉篦。该格栅条具有能够将交叉条配合到一起的凹口。但是该凹口具有弯曲的形状，因此将第一条配合到第二条的凹口中需要在插入期间加热并且弯曲所述第一条，这很难并且因此很昂贵。

DE19714573C1教导了完全由陶瓷材料制成的垃圾焚烧炉炉篦。炉篦由干燥的、但还未烧制的预成形炉篦元件装配。在装配后，烧制炉篦以获得整体式陶瓷结构。

DE102009016523A1公开了用于具有基部结构的焚烧炉的篦条，所述基部结构通过钢浇铸而形成。在基部结构的顶部上是耐温陶瓷顶板。在铸钢基部与陶瓷顶板之间的是用于将铸钢基部与顶板热隔离的陶瓷纤维材料。

DE202012001080U1的创作者提出了具有支撑元件的垃圾焚烧炉篦条，所述支撑元件被包封在替代陶瓷材料的纤维增强玻璃体中。使用这样获得的垃圾焚烧炉篦条的温度范围取决于玻璃的软化温度，根据所选择的玻璃，所述温度范围在300℃和1770℃之间。

US2004/159269A1涉及用于干燥并随后气化固态燃料的气化器燃烧器。所生成的气体随后被管道供应到燃烧室。气化器燃烧器包括用于燃烧嘴的炉篦部分，所述炉篦部分具有以蜂巢结构布置的空腔阵列。空腔被耐火材料(例如陶瓷材料)填充。

尽管这些用于垃圾焚烧的篦条提议是实用的，但大部分仍然是由耐热铸造金属(例如1.4823耐热铸造金属)通过砂型或使用消失模铸造方法来制成的。粗脱模的篦条随后被机加工以便提供所需的尺寸精度。这些篦条昂贵并且具有有限的寿命期限。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种便宜并且可靠的篦条，用于替换常规金属制焚烧炉篦条。

在独立权利要求中描述了对该问题的解决方案。从属权利要求涉及对本发明的进一步改进。

本发明的篦条包括至少壳体，所述壳体具有底部和侧壁，所述底部和侧壁均由金属片材制成。可以在所述壳体中插入支撑结构，所述支撑结构也优选由金属片材制成。支撑结构可以以力传递方式连接到壳体，例如通过形锁合连接、焊接、胶合或诸如此类。结果表明，形锁合连接提供了具有增强柔性的篦条，所述篦条特别容易制造并且所述篦条因此可以以比较低的成本来制造。

术语壳体是指桶形结构，优选由金属片材制成。壳体可以提供用于支撑结构的外壳并且可以替换地称作‘外壳’。

可以在所述壳体和所述支撑结构之间形成隔室和/或由壳体的元件和/或支撑结构的元件中的每一个形成隔室。换言之，由壳体和支撑结构的元件包围的或者仅由支撑结构的元件包围的空间或空隙被称为‘隔室’。在制造期间，隔室可以用陶瓷浆填充，所述陶瓷浆从而在之后(在固化和/或烧制后)提供陶瓷体，即，提供陶瓷材料体。陶瓷体优选地(至少部分地)包封壳体和/或支撑结构。

陶瓷体提供了优越的耐热性和耐磨性。此外，陶瓷体能够耐受在垃圾焚烧期间释放的腐蚀性物质。因此陶瓷材料保护金属壳体和增强结构免受焚烧炉内的恶劣条件的影响。

此外，壳体的金属片材和增强结构的金属片材加强了陶瓷体的拉伸强度和弯曲强度，从而增强了篦条的拉伸强度和弯曲强度。此外，如下面更详细解释的那样，本发明的篦条特别容易且便宜地制造。

金属支撑结构和/或壳体优选地(至少部分地)由金属片材制成，即，由金属片材件(简称‘件’)制成。该金属片材件可以在很低的成本下以卓越的精度被切割和弯曲。例如，金属片材件可以是型材。该型材可以由初始扁平的金属片材件容易地形成。该型材可以是例如管状的或者包括管状截面，并且可以通过例如简单的弯曲和折叠而制造，当然该型材也可以通过无缝管制造技术(比如Mannesmann工艺和Stiefel工艺)制造。在任何上面的示例中，昂贵的金属铸造都是不必要的。例如，支撑结构可以包括至少一个(例如两个、三个或更多个)例如钢(例如，欧洲标准钢级(EN 10027-2)No.1.4841、1.4828等等)的第一金属片材件。壳体或者至少壳体的部分可以由金属片材(例如，上面所命名级别的钢中的一种钢的金属片材)折叠而成。

优选地，支撑结构的金属片材和/或壳体的金属片材具有凹口(至少一个凹口)，所述凹口在毗邻的隔室之间提供至少一个开口，从而连接毗邻的隔室。因此，在铸造篦条之前(即，(假想)没有陶瓷存在)，提供在至少两个所述隔室之间的液体连通。当铸造篦条时，陶瓷浆可以因而进入相应的隔室，并且在固化和/或烧制后，陶瓷体和金属片材部件以形锁合的方式接合，从而提供篦条的高强度。

篦条可以具有至少第一顶部表面，用于在垃圾焚烧期间支撑垃圾或者更广泛地用于支撑任何要在炉篦上处理的物质。所述第一顶部表面优选地由所述陶瓷材料形成。所述第一顶部表面优选地至少基本是齐平的，从而提高材料(例如垃圾)的运输。此外，如果金属支撑结构以及优选地壳体被陶瓷材料完全地覆盖，那么金属片材被良好地保护以免腐蚀和磨损。螺纹插入件(例如用于将篦条附接到另一篦条的螺纹插入件)或者用于固定篦条或其部件(比如能够替换的前板)的螺栓头不应该被陶瓷材料覆盖。

篦条也可以在篦条的后端部部分具有至少第二顶部表面，用于支撑类似的篦条的前端部部分的下侧，所述第二表面是或者至少包括定位在所述壳体的侧壁的顶部的金属板。或者换言之，篦条的面朝上表面可以包括至少第一部分和第二部分，其中第一部分被称作第一顶部表面，第二部分被称作第二顶部表面。所述金属板也可以覆盖有陶瓷层(即，陶瓷材料的层)。金属板提供了额外的增强以便吸收由在先的篦条的前端部部分所施加的负载。此外，金属板可以提供滑动表面，用于滑动支撑另一篦条的前部分。该篦条因此特别适于整合在阶梯式焚烧炉炉篦和/或水泥熟料冷却器炉篦中。

优选地，金属板或者侧壁具有分别接合到侧壁或金属板的互补凹口中的至少一个凸出部。因此，可以获得金属板和侧壁的形锁合连接。可以省略焊接或诸如此类。该形锁合使得篦条的装配容易并且使得能够将剪切力从金属板传递到侧壁或反之亦然。如果篦条相对于在先的篦条往复运动，那么会产生这些剪切力，所述在先的篦条的前端部部分位于第二顶部表面上。

陶瓷材料的第一顶部表面优选地至少基本(±15°)平行于第二顶部表面并且位于所述第二顶部表面的下方，使所述第一顶部表面和所述第二顶部表面呈水平的。安装的篦条的表面可以是倾斜的。

优选地，支撑结构包括具有左狭窄侧和右狭窄侧的至少两个金属片材件。例如，所述金属片材件可以具有基本矩形的外形，能够容易地利用少量的切割由金属片材切割出所述金属片材件。这些金属片材件可以插入到壳体中以便增强壳体。例如，右狭窄侧可以面朝所述侧壁的右侧壁，左狭窄侧可以面朝所述侧壁的左侧壁。相应地，金属片材件的底部狭窄侧可以面朝所述壳体的底部。仅为了避免歧义，在折叠、弯曲和诸如此类的处理之前，金属片材件典型地具有两个基本全等的侧，即前侧和后侧。可以说，通过薄的侧(所谓的狭窄侧)连接这些前侧和后侧。狭窄侧典型地由在从更大的片材切割金属片材件时变得可见的表面限定。通常所指的上狭窄侧、下狭窄侧、左狭窄侧或右狭窄侧都是框架薄侧的部分，并且当分别从顶部、从下方、从左面或从右面观察时，这些侧变得可见。

如果两个金属片材件互相接合，那么支撑结构提供特别强的增强部。例如，每个金属片材件可以具有狭缝，所述两个金属片材件中的相应的另一个金属片材件插入到所述狭缝中，从而形成附接的一对金属片材件。例如，两个接合的金属片材件可以采用交叉的形式，例如与圣安德鲁十字架(Saint Andrew’s cross)类似。

优选地，所述金属片材件中的至少一个金属片材件与壳体接合，从而进一步增强篦条的稳定性。例如，金属片材件可以具有至少一个凸出部，所述凸出部接合到所述侧壁中的一个侧壁的互补凹口中(和/或反之亦然)。特别优选地，金属片材件和/或壳体具有两个或更多个分别接合到壳体和/或金属片材件的互补凹口中的凸出部，例如在每个侧壁中接合一个凸出部。至少金属片材件的另外的凸出部可以接合到壳体的底部中(和/或反之亦然)。

优选地，金属片材件在所述两个侧壁之间倾斜地延伸并且与壳体的侧壁中的至少一个侧壁或每个侧壁接合。倾斜地是旨在表示金属片材件的纵向方向与相应侧壁的纵向方向形成的角度并非90°(也并非0°)。特别地，倾斜地是旨在表示30°至60°(也可以是10°至80°)的角度。通过倾斜地布置金属片材件，提高了篦条的抗弯刚度和抗扭刚度。

特别地，倾斜延伸的金属片材件可以包括至少一个凸出部，所述至少一个凸出部是通过朝所述侧壁中的最接近侧壁弯曲金属片材件的一部分而形成的。弯曲的部分然后与侧壁的纵向方向形成角度，与金属片材件的未弯曲部分相比，所述弯曲的部分形成的角度更接近90°。因此，可以由基本矩形的金属片材很便宜地制造金属片材件，所述基本矩形的金属片材适于通过从左侧和/或右侧在金属片材中提供简单的切除部并且在侧壁的方向上弯曲切除部上方的金属片材而配合到壳体中。相应地，可以切割型材并弯曲型材。此外，可以在金属片材件中切割出通孔(优选在将金属片材件插入到壳体中之前)，以便在将金属片材件插入所述壳体中之后，连接不同的金属片材件和/或壳体的壁之间的隔室，如上面所解释的那样。

优选地，至少一个螺纹插入件连接到所述侧壁中的至少一个侧壁和/或支撑结构，并且被所述侧壁中的至少一个侧壁和/或支撑结构所支撑。螺纹插入件优选地没有用陶瓷材料包封并且使得能够将需要时不时地调整和/或替换的部件附接到篦条。在一些实施例中，例如通过接合到至少一个螺纹插入件中的至少一个螺栓或者通过由支撑结构(例如所述金属片材件中的至少一个金属片材件或者像金属片材件那样在壳体中延伸但正交于纵向方向的交叉部件)所支撑的螺栓，前板可以例如被连接到壳体和/或支撑结构。此外，通过接合在至少一个螺纹插入件中的螺栓，毗邻的篦条可以彼此连接。

优选地，壳体具有延伸到壳体的底部下方的金属前板。前板的下部部分(即，延伸到壳体的底部下方的部分)可以通过位于另一篦条的后部分上而支撑篦条。

特别优选地，前板是具有U状侧视形状的型材。型材可以包括第一长腿部，所述第一长腿部附接到底部和/或侧壁的前狭窄侧。此外，U状型材具有支撑壳体底部的短腿部。在第一长腿部和短腿部之间的中间腿部可以提供滑动表面用于在另一篦条的后部分上滑动。

篦条可以包括至少一个气体通道，所述至少一个气体通道具有在篦条的顶部表面和/或前表面上的冷却气体入口和冷却气体出口，用于冷却篦条并且用于向位于篦条顶部的目标物提供气体。例如，气体可以是空气或另一氧气源，用来加强在篦条的顶部和/或前方的垃圾的焚烧。

篦条可以以显著低于需要铸造金属的现有技术篦条的成本来制造。为了这个目的，壳体和支撑结构被定位在铸造模具中。铸造模具具有篦条的预期阴模塑件(negativeform)并且提供用于浆的空间，所述浆在之后形成篦条的陶瓷体。浆典型地是陶瓷原料的水性悬浮液，例如包括碳化硅(SiC)、氧化铝(Al2O3)、氧化硅(SiO2)及诸如此类中的至少一种的复合物。

接下来，将陶瓷浆注入到铸造模具中。陶瓷浆将壳体和支撑结构至少基本地包封。铸造模具和/或浆可以经受振动从而释放气泡。浆可以包括细长金属件或者纤维(下文称为‘针部’，仅仅是使得能够对支撑结构的金属片材件进行语言上的区分)。这些针部形成了包封在陶瓷体中的微结构。优选地，在将陶瓷浆填充到铸造模具中之前将针部添加到陶瓷浆，从而获得针部在之后的陶瓷体中的均质分布。

浆可以被干燥。中间产物的干燥浆被称为坯体。通过中间产物的固化和/或烧制，坯体转变成陶瓷(即，转变成陶瓷材料)。取决于铸造模具的耐热性，在干燥浆转变成陶瓷之前，可能不得不从模具移除半成品篦条。例如，浆可以在低温度下(例如环境温度至100℃)固化，所述低温度处于典型的(低成本)铸造模具材料(比如硅树脂)的规格内。在固化后，可以从模具移除半成品篦条(即，中间产物)，随后对所述半成品篦条进行用于烧结陶瓷所需的加热。这通常被称为‘烧制’陶瓷。可选地，回火可以是合适的。因此，铸造模具可以低成本地制造，因为它不需要承受用于烧结和/或回火陶瓷体所需的高温度，例如可以使用简单的硅树脂(聚合硅氧烷)模具。

陶瓷材料可以包括额外的集料(例如细长金属件)以进一步提高所述陶瓷材料的拉伸强度，如上面所解释的那样。可以在固化前将这些细长金属件添加到陶瓷浆。

包括上述篦条的焚烧炉炉篦具有极长寿命并且同时比现有技术的焚烧炉炉篦更便宜，因为在制造篦条时可以完全省略昂贵的金属铸造。这同样也适用于包括上述篦条的水泥熟料冷却器炉篦。

可以通过在干燥浆之前(优选地在将浆填充到模具中之前)将预期的气体通道的阳模塑件(简称为‘阳模’)插入在模具中而提供用于从篦条下方将气体提供给篦条顶部上的目标物(例如垃圾)的气体通道。‘气体通道的阳模塑件’是之后的气体通道的占位件。在干燥浆之后，可以如下面更详细解释的那样从坯体移除阳模，从而打开气体通道。该方法使得能够以几乎任何方式来设计气体通道，并从而使得气体通道的形式适应在篦条的顶部上所发生的处理的需要。可以设计至少一个气体通道以获得注入到要处理的目标物中的均质气体。可替换地，可以形成提供浓缩气体束的至少一个喷嘴，所述浓缩气体束可以用来清洁篦条表面的一部分。

优选地，气体通道的阳模塑件由不耐热的材料制成。可以选择不耐热的材料承受在脱模前浆干燥时的温度，但所述不耐热的材料应当在烧制坯体时变成流体或者简单地解体，之后形成陶瓷体。解体指的是任何从坯体移除模塑件的处理，例如通过热解、燃烧、蒸发、溶解等等。

例如，阳模塑件可以由优选热塑性碳基聚合物制成，比如聚乙烯或诸如此类。这使得阳模塑件能够简单成形。此外，这些聚合物在用于干燥浆的典型温度下保持固态。当加热坯体时，聚合物可以简单地变成流体并且从坯体倾倒出。如果部分聚合物没有被倾倒出，那么当通过烧制将坯体转变成陶瓷时，所述部分聚合物被热解或简单地燃烧尽。

可替换地，可以通过溶解对应的材料来移除阳模塑件(即，气体通道的占位件)，甚至可以使用机加工。

在水泥熟料冷却器(简称熟料冷却器)中，与垃圾焚烧炉中类似的恶劣条件占主导：熟料在约1350℃至1450℃的温度下从窑炉卸载到熟料冷却器上。当从窑炉将熟料运输到熟料出口时，熟料具有很强的磨损作用。然而，本发明的篦条仍然很完美地适于用作水泥熟料冷却器炉篦的篦条，因为陶瓷体完美地适于承受磨损和热量，并且由于支撑结构和壳体对陶瓷的保护，可以支撑熟料的载荷。因此，本发明的篦条也可以用作熟料冷却器中的篦条，以便替换例如在US5299555和EP2559961的专利说明书中公开的常规篦条(所述专利结合在此，如同完全公开那样)。在该情况下，在炉篦上要处理的物质不是处于焚烧期间的垃圾，而是冷却时的熟料。因此，冷却气体被注入到位于炉篦的顶部的熟料床中，而不是经由通道将氧气源(例如空气)注入到垃圾中以向燃烧过程提供氧气。冷却气体也可以是空气，但氧气并非冷却熟料所需要的。当被加热的冷却气体用作分别用于熟料窑炉和/或煅烧炉的第二和/或第三空气时，可能会需要氧气，但这涉及的是熟料制作的另一方面。在其他熟料生产线中，应当避免用氧气作为冷却剂，以便获得基本白色的水泥熟料。

附图说明

下面，将参考附图通过示例来描述本发明的实施例的示例，而不会局限于总的发明理念。

图1示出了篦条的轴测图，

图2示出了图1的篦条的侧视图，

图3示出了图1的篦条的纵截面图(沿图4中所指出的平面B-B)，

图4示出了图1的篦条的俯视图，

图5示出了图1的篦条的前视图，和

图6示出了图1的篦条的横截面图(沿图2中所指出的平面A-A)，

图7示出了类似图3的具有气体通道的篦条的纵截面图。

具体实施方式

图1中的篦条1具有壳体10和支撑结构20的金属结构。壳体具有底部13和侧壁11、12，底部和侧壁每个优选地由金属片材制成。壳体的前部由前壁15形成。如所示，侧壁11、12可以是全等的。底部13和侧壁11、12可以由单件金属片材通过切割所述金属片材并且折叠所述金属片材而形成。可替换地，侧壁11、12和底部13可以单独地切割并且通过任何合适的方法(例如，焊接)连接。壳体10和支撑结构20被包封在陶瓷体5中，所述陶瓷体由陶瓷材料5制成并且仅通过虚线来示出(否则支撑结构和壳体的部件将会被遮挡住)。篦条1在其后部处且面朝下的侧具有凹口19，以便接合焚烧炉炉篦的横梁(未示出)。

壳体10具有前部分和后部分。后部分可以覆盖有金属板14，所述金属板由侧壁11、12支撑。如图1、图2和图3所示，侧壁11、12和金属板14可以彼此接合，从而使金属结构的装配更容易并且使得剪切力在侧壁11、12和金属板之间的传递成为可能。在所示的示例中，侧壁11、12具有凸出部111、121，所述凸出部均接合到金属板14的凹口141中并且从而形状配合地连接侧壁11、12和金属板14。当然，侧壁11、12也可以具有凹口，金属板14被插入到所述凹口中，或者金属板14的凸出部接合到所述凹口中。

壳体的前板15类似于或者可以考虑为具有附接到侧壁11、12的前狭窄侧和/或底部13的前狭窄侧的第一腿部151的型材。第一腿部151延伸到底部下方，在这里，前板15弯曲以提供中间腿部152(第二腿部)，其中，中间部分与底部至少大致平行。从中间部分，第三腿部153朝上弯曲以便在底部13的面朝下的侧处支撑所述底部。

在壳体10内的是由金属片材件30制成的支撑结构20。每个金属片材件30在侧壁11、12之间延伸(即，金属片材件30的右狭窄侧和左狭窄侧面朝相应的侧壁11、12)。然而，金属片材件30不必在侧壁之间正交地延伸，而是优选地可以倾斜地延伸(如所示)。仅为了避免出现任何的混淆，倾斜应被理解为“以倾斜的角度”，正如上面所详细解释的那样。每个金属片材件30都形成与其毗邻的金属片材件相对的角度。因此，两个毗邻的金属片材件30与侧壁11、12形成相对的角度。

金属片材件30被装配以形成一对接合金属片材件30，如可以在图1、图4和图6中清楚地看到的。为了这个目的，每个金属片材件30具有狭缝31，所述一对金属片材件中的另一个金属片材件30插入到所述狭缝中。所述另一个金属片材件30具有互补的狭缝31以便容纳所述一对金属片材件中的第一个金属片材件的其余部分。在俯视图中(图4)，每对金属片材件30与圣安德鲁十字架(Saint Andrew’s cross)类似。

如可以在图6中清楚地看到的，每个片材的金属片材件30均可以具有从左狭窄侧和右狭窄侧朝向它们相应的另一狭窄侧的两个切除部32。因此，在金属片材件30的每个侧处，可以具有上部金属片材部分33，即，位于切除部上方的金属片材件30的材料。这些部分可以朝它们的相应的附近的侧壁11、12弯曲，从而形成凸出部33，所述凸出部可以接合到侧壁11、12的凹口113、123中。因此当制造篦条时，金属片材件30可以简单地吊入壳体10中。另外，金属片材件30可以具有从它们的下狭窄侧延伸到底部13的凹口137(图6)中的凸出部36(图2和图6)。

壳体10和形成支撑结构20的金属片材件30可以具有通孔114、124、134、304以使得陶瓷浆能够填充金属结构的每个隔室和以通过将(之后的)陶瓷体和金属片材结构形锁合来提供金属片材和陶瓷体之间的可靠接合(图1至图4和图6)。

可以装配壳体10和支撑结构20，并且所述壳体和支撑结构随后被提供到炉篦1的阴模具中。随后利用陶瓷浆料(一般指陶瓷浆)填充模具。在陶瓷浆料初始硬化后，可以从模具移除固化的篦条，然后进一步干燥(如果必要)和烧制。因此，该模塑件不需要承受高温并且所述模塑件可以由对应的便宜材料制成和/或所述模塑件可以被重复使用。

前板15可以如图1至图5中所示是能够替换的：使用螺栓16，前板15被螺栓连接到横跨件35，所述横跨件支撑螺母17，螺栓16接合到所述螺母中。在所示的示例中，横跨件35是金属片材板，其被插入到壳体中。横跨件像金属片材件30那样与壳体接合。可替换地，横跨件也可以是连接侧壁11、12的横梁或者型材。

如果前板被磨损，可以释放螺栓并且用新的或至少较少磨损的前板15来替换被螺栓连接到横跨件35的前板15。横跨件35像金属片材件30那样在壳体10中延伸，但与所述金属片材件30不同的是，所述横跨件优选地与篦条1的纵向方向正交地延伸。

如可以在图2中看到的，螺纹插入件40被附接到壳体中的凹口，特别地被附接到在侧壁11、12中的凹口，并且使得能够连接多个篦条1以便形成一排篦条。

如图7中所示的篦条与图1至图6中所示的篦条几乎相同，因此针对图7也可以阅读参照图1至图6的描述。但与图1至图6的篦条不同，如图7所示的篦条具有用于提供气体(例如从篦条下方到篦条顶部的空气)的气体通道50。该气体通道仅示意地示出。流动通过所述气体通道50的气体可以用于处理位于篦条上的物质，例如作为用于冷却水泥熟料的冷却剂或者作为用于垃圾焚烧的氧气源。气体通道的数量不局限于所示的数量，可以选择任何数量(“至少一个”)。通过首先在支撑结构中设置对应的凹口并且通过将阳模塑件作为之后的气体通道(多个气体通道)50的占位件插入到壳体10和支撑结构20中，可以在篦条中形成气体通道。随后，具有支撑结构20和阳模塑件的壳体10被插入到模具中，陶瓷浆可以注入到模具中。在所述浆干燥之后，从坯体移除阳模塑件。以最简单的形式，当烧制坯体以便将所述坯体转变成陶瓷时，阳模塑件(即，占位件)液化并且从篦条1倾倒出。用于移除占位件(多个占位件)的其他技术同样也可以适用。

附图标记列表

1 篦条

5 陶瓷体/陶瓷材料

10 壳体

11 侧壁

111 凸出部

113 凹口

114 通孔

12 侧壁

121 凸出部

123 凹口

124 通孔

13 底部

134 通孔

137 凹口

14 金属板

141 凹口

15 前板

151 第一腿部

152 第二腿部

153 第三腿部

16 螺栓

17 螺母

19 凹口

20 支撑结构

30 金属片材件

31 狭缝

32 切除部

33 上部部分/左狭窄侧或右狭窄侧的凸出部

35 横跨件，例如金属片材板、横梁、型材等等

36 下狭窄侧的凸出部

304 通孔

40 螺纹插入件

50 气体通道