一种轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置

摘要

一种轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，包括旋转盘丝，还包括相互配合的两个鼓瓦单元；鼓瓦单元包括：鼓瓦导向盘，呈圆盘状，设置有中心孔，边缘处设置有顶盖；旋转盘丝盘，呈圆盘状，设置有中心孔，内壁和上壁面上设置有齿，设置在鼓瓦导向盘的顶盖下方，用于安装旋转盘丝；齿轮，设置在旋转盘丝盘的中心孔内，且与旋转盘丝盘的内壁上的齿相啮合，用于驱动旋转盘丝盘；转轴，用于穿过鼓瓦导向盘、旋转盘丝盘和齿轮上的中心孔来连接固定；至少两个鼓瓦组件，与旋转盘丝盘的上壁面上的齿啮合连接，具有和轮胎的内壁面对应的定型支撑面，用于支撑轮胎并定型。该装置能够实现为轮胎的硫化定型提供精度更高的内轮廓壁。

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎内模直压装置，具体是一种轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置。

背景技术

在传统的胶囊式轮胎定型硫化机中，胶囊是一种刚性差的材料，在反复的胀缩过程中很难确保胶囊尺寸的精确性。胶囊的胀开精度由生胎的成型精度和硫化介质的压力决定，从而无法为硫化过程提供尺寸精准的轮胎内轮廓壁并且影响成品胎的性能。

发明内容

本发明是为了解决上述胶囊尺寸精确性差的问题，目的在于提供一种轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，包括旋转盘丝，其特征在于，还包括相互配合的两个鼓瓦单元，其中，鼓瓦单元包括：鼓瓦导向盘，呈圆盘状，设置有中心孔，边缘处设置有顶盖；旋转盘丝盘，呈圆盘状，设置有中心孔，内壁和上壁面上设置有齿，设置在鼓瓦导向盘的顶盖下方，用于安装旋转盘丝；齿轮，设置在在旋转盘丝盘的中心孔内，且与旋转盘丝盘的内壁上的齿相啮合，用于驱动旋转盘丝盘；转轴，用于穿过鼓瓦导向盘、旋转盘丝盘和齿轮上的中心孔来连接固定；至少两个鼓瓦组件，与旋转盘丝盘的上壁面上的齿轮啮合，具有和轮胎的内壁面对应的定型支撑面，用于支撑轮胎并定型。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，其特征在于：其中，鼓瓦组件，包括：鼓瓦导向件，底部设置有5个与旋转盘丝盘上壁面上的齿相啮合的圆弧齿，且圆弧齿还与旋转盘丝啮合；鼓瓦连接件，一端固定在鼓瓦导向件顶部；鼓瓦，外侧为定型支撑面，内侧具有与鼓瓦连接件的另一端连接用的凹槽，用于支撑轮胎并定型。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，其特征在于：其中，鼓瓦导向盘上的顶盖呈“ㄇ”形，该顶盖的一端与鼓瓦导向盘外缘连接，另一端径向延伸至鼓瓦导向盘的三分之一处。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，其特征在于：其中，两个鼓瓦单元上下设置，且两个鼓瓦导向盘的中心线重合。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，其特征在于：其中，两个鼓瓦单元包括位于上方的小鼓瓦单元和位于下方的大鼓瓦单元，大鼓瓦单元安装在液压机工作台上，小鼓瓦单元安装在液压机内滑块上。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，其特征在于：其中，大鼓瓦单元的鼓瓦导向盘和小鼓瓦单元的鼓瓦导向盘的外径相同且都小于大鼓瓦单元的鼓瓦组件极限收缩位置时外弧外接圆的直径，小鼓瓦单元的鼓瓦导向盘的内径小于大鼓瓦单元的鼓瓦导向盘的内径。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，其特征在于：两个鼓瓦组件处于极限胀开位置时大鼓瓦组件的鼓瓦和小鼓瓦组件的鼓瓦处于同一水平面。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，其特征在于：其中，两个鼓瓦导向件具有相同的宽度、高度，大鼓瓦组件的鼓瓦导向件的长度大于小鼓瓦组件的鼓瓦导向件的长度。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，其特征在于：其中，大鼓瓦组件的鼓瓦导向件与大鼓瓦单元的鼓瓦导向盘的中心线的距离大于小鼓瓦组件的鼓瓦导向件与小鼓瓦单元的鼓瓦导向盘的中心线的距离。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，其特征在于：其中，轮胎旋转盘丝驱动内膜直压装置采用圆的渐开线作为盘丝曲线。

本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：外模安装在液压机外滑块上。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，因为采用刚性内模代替胶囊，并且采用大鼓瓦单元的旋转盘丝和小鼓瓦单元的旋转盘丝分别带动大鼓瓦组件和小鼓瓦组件径向移动的方式运动，所以具体的，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1.可以提供精度更高的轮胎内轮廓壁。

2.传动平稳，压力均匀，对大鼓瓦和小鼓瓦运动的可控性更强。

附图说明

图1是本发明的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置的整体结构示意图；

图2是本发明的大鼓瓦单元结构示意图；

图3是本发明的小鼓瓦单元的结构示意图；

图4是小鼓瓦组件处于极限收缩位置示意图；

图5是大鼓瓦组件处于极限收缩位置示意图；

图6是小鼓瓦组件处于极限胀开状态示意图；以及

图7是大鼓瓦组件处于极限胀开状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明提供的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置的组成、工作原理以及有益效果作具体阐述。

图1是本发明的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置的整体结构示意图。

如图1所示，本实施例中的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置包括大鼓瓦单元100和小鼓瓦单元200以及旋转盘丝A，大鼓瓦单元和小鼓瓦单元是上下设置的，小鼓瓦单元200位于上方，大鼓瓦单元100位于下方；大鼓瓦单元100安装在液压机工作台上，小鼓瓦单元200安装在液压机内滑块上。

图2是本发明的大鼓瓦单元结构示意图。

如图2所示，大鼓瓦单元100包括大鼓瓦导向盘1，大鼓瓦旋转盘丝盘2，大齿轮11，大鼓瓦组件，大转轴120。

大鼓瓦导向盘1，呈圆盘状，设置有中心孔，边缘处设置有顶盖，该顶盖呈“ㄇ”形，该顶盖的一端与大鼓瓦导向盘1边缘连接，另一端径向延伸至大鼓瓦导向盘1的三分之一处。

大鼓瓦旋转盘丝盘2，呈圆盘状，设置有中心孔，内壁和上壁面上设置有齿，设置在大鼓瓦导向盘1的顶盖下方，用于安装旋转盘丝A。

大齿轮11，设置在在大鼓瓦旋转盘丝盘2的中心孔内，且与大鼓瓦旋转盘丝盘2的内壁上的齿相啮合，用于驱动大鼓瓦旋转盘丝盘2。

大转轴120，用于穿过大鼓瓦导向盘1、大鼓瓦旋转盘丝盘2和大齿轮11上的中心孔来连接固定。

七个大鼓瓦组件110，与大鼓瓦旋转盘丝盘2的上壁面上的齿啮合，其中，每个大鼓瓦组件110均具有大鼓瓦导向件3、大鼓瓦连接件4以及大鼓瓦5。

大鼓瓦导向件3，底部设置有5个与大鼓瓦旋转盘丝盘2的上壁面上的齿相啮合的圆弧齿，且圆弧齿还与旋转盘丝A啮合；

大鼓瓦连接件4，一端固定在大鼓瓦导向件3的顶部；

大鼓瓦5，外侧为定型支撑面，内侧具有与大鼓瓦连接件4的另一端连接用的凹槽，用于支撑轮胎并定型。

图3是本发明的小鼓瓦单元结构示意图。

如图3所示，小鼓瓦单元200包括小鼓瓦导向盘6，小鼓瓦旋转盘丝盘7，小齿轮12，小鼓瓦组件，小转轴220。

小鼓瓦导向盘6，呈圆盘状，设置有中心孔，边缘处设置有顶盖，该顶盖呈“ㄇ”形，该顶盖的一端与小鼓瓦导向盘6边缘连接，另一端径向延伸至小鼓瓦导向盘6的三分之一处。

小鼓瓦旋转盘丝盘7，呈圆盘状，设置有中心孔，内壁和上壁面上设置有齿，设置在鼓瓦导向盘的顶盖下方，用于安装旋转盘丝A。

小齿轮12，设置在在小鼓瓦旋转盘丝盘7的中心孔内，且与小鼓瓦旋转盘丝盘的内壁上的齿相啮合，用于驱动小鼓瓦旋转盘丝盘7。

小转轴220，用于穿过小鼓瓦导向盘6、小鼓瓦旋转盘丝盘7和小齿轮12上的中心孔来连接固定。

七个小鼓瓦组件210，与小鼓瓦旋转盘丝盘7的上壁面上的齿啮合，其中，每个小鼓瓦组件210均具有小鼓瓦导向件3、小鼓瓦连接件4、小鼓瓦5。

小鼓瓦导向件6，底部设置有5个与小鼓瓦旋转盘丝盘7的上壁面上的齿相啮合的圆弧齿，且圆弧齿还与旋转盘丝A啮合；

小鼓瓦连接件7，一端固定在小鼓瓦导向件6的顶部；

小鼓瓦8，外侧为定型支撑面，内侧具有与小鼓瓦连接件7的另一端连接用的凹槽，用于支撑轮胎并定型。

大鼓瓦导向盘1和小鼓瓦导向盘6的外径相同且都小于大鼓瓦组件极限收缩位置时外弧外接圆的直径，小鼓瓦导向盘6的内径小于大鼓瓦导向盘1的内径。

处于相对位置的大鼓瓦组件与小鼓瓦组件均处于极限张开位置时大鼓瓦5和小鼓瓦10处于同一水平面。

大鼓瓦导向件3和小鼓瓦导向件8具有相同的宽度、高度，大鼓瓦导向件3的长度大于小鼓瓦导向件8的长度。

大鼓瓦导向件3与大鼓瓦导向盘1的中心线的距离大于小鼓瓦导向件8与小鼓瓦导向盘6的中心线的距离。

以下结合附图4-7来详细说明本实施例中的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置的运行原理和使用方法。

图4是小鼓瓦组件处于极限收缩位置示意图；

图5是大鼓瓦组件处于极限收缩位置示意图；

图6是小鼓瓦组件处于极限张开状态示意图；以及

图7是大鼓瓦组件处于极限张开状态示意图。

如图4、5所示，双动液压机外滑块先带动外模上移至开模状态。小齿轮12带动小鼓瓦单元200上的旋转盘丝A逆时针转动，参见图4，小鼓瓦10收缩至极限位置，大齿轮11带动大鼓瓦单元100上的旋转盘丝A逆时针转动，参见图5，大鼓瓦5收缩至极限位置，大鼓瓦5和小鼓瓦10在旋转盘丝A的驱动下收缩至大鼓瓦5外弧的外接圆直径小于轮胎内径。双动液压机内滑块带动小鼓瓦单元200上移至装胎的高度(取决于胎坯的宽度)。机械手装胎，胎坯中心线与外模中心线重合。

如图6、7所示，双动液压机内滑块先带动小鼓瓦单元200下移至大鼓瓦5与小鼓瓦10处于同一平面状态。小齿轮12带动小鼓瓦单元200上的旋转盘丝A顺时针转动，参见图6，小鼓瓦10于极限张开状态；大齿轮11带动大鼓瓦单元100上的旋转盘丝A顺时针转动，参见图7，大鼓瓦5在大鼓瓦单元100上的旋转盘丝A的驱动下张开。双动液压机外滑块再带动外模下移至锁模状态。

使用时，伺服电机驱动旋转盘丝A逆时针转动，带动大鼓瓦5和小鼓瓦10发生径向运动至收缩状态；

放入胎坯后，伺服电机驱动旋转盘丝A顺时针转动时，带动大鼓瓦5和小鼓瓦10发生径向运动至张开状态，将胎坯胀开，结合外模进行轮胎硫化。

轮胎硫化结束后，伺服电机驱动旋转盘丝A逆时针转动，带动大鼓瓦5和小鼓瓦10发生径向运动至收缩状态，机械手取出硫化定型好的轮胎。

鼓瓦径向速度由旋转盘丝A的不同转速来控制；径向位移通过大鼓瓦导向件3和小鼓瓦导向件8距离大鼓瓦导向盘1和小鼓瓦导向盘6中心线不同的距离来控制。

小鼓瓦10的运动速度大于大鼓瓦5的运动速度，并且小鼓瓦10的位移大于大鼓瓦5的位移。

实施例的作用与效果

根据本发明所涉及的轮胎定型硫化的轮胎旋转盘丝驱动内模直压装置，因为采用刚性内模代替胶囊，并且由于采用大鼓瓦单元上的旋转盘丝和小鼓瓦单元上的旋转盘丝分别带动大鼓瓦组件和小鼓瓦组件，所以具体的，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

1.可以提供精度更高的轮胎内轮廓壁。

2.传动平稳，压力均匀，对大鼓瓦和小鼓瓦运动的可控性更强。

进一步的，该轮胎定型硫化的旋转盘丝驱动内模直压装置中的小鼓瓦单元和外模用双动液压机带动上下移动，装胎坯、取轮胎的高度灵活性更大，便于装胎坯、取轮胎机械手的操作，对轮胎型号的适用性更广。

更进一步由于带动旋转盘丝的齿轮设置在鼓瓦单元的中心位置，使得装置的结构更加紧凑。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。