销钉部件，固定装置，生产销钉部件的方法及安装固定装置的方法

摘要

为了提供一种销钉部件，其用于将一个物体固定在另一个物体处，该销钉部件能够简单且经济地制造，并能够实现将一个物体简单且可靠地固定在另一个物体处，建议，销钉部件包括至少区段性地设计成中空的基体，基体围绕用于容纳固定元件的容纳空间，其中基体包括一个或多个弹性可弯曲的弹簧元件，弹簧元件由基体的一个或多个壁段形成，壁段在销钉部件处于安装状态时伸进容纳空间中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将一个物体固定在另一个物体处的销钉部件。

背景技术

示例性地，销钉部件能够是塑料构件，螺丝钉能够被拧入销钉部件中，用于使两个物体彼此固定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种销钉部件，其能够简单且经济地制造，并能够实现将一个物体简单且可靠地固定在另一个物体处。

根据本发明，通过用于将一个物体固定在另一个物体处的销钉部件达到本目的，其中销钉部件包括至少区段性地设计成中空的基体，基体围绕用于容纳固定元件的容纳空间，其中基体包括一个或多个弹性可弯曲的弹簧元件，弹簧元件由基体的一个或多个壁段形成，壁段在销钉部件处于安装状态时伸进所述容纳空间中。

销钉部件包括在销钉部件处于安装状态时伸进容纳空间的一个或多个弹性可弯曲的弹簧元件，由此能够使固定元件与销钉部件简单且可靠地连接，用于最终使两个物体彼此可靠地连接。

销钉部件的安装状态优选理解为以下状态，其中固定元件布置在销钉部件的容纳空间中和/或伸进销钉部件的容纳空间中，其中固定元件借助一个或多个弹簧元件固定、特别是锁止或夹固在容纳空间中。

销钉部件的安装状态优选有别于预备安装销钉部件的状态。在预备安装销钉部件的状态中可设置为，销钉部件能够被推入物体的开口或钻口中。销钉部件的一个或多个弹簧元件在此优选伸进容纳空间中和/或为了预张弹簧元件而保持在偏转位置。

特别地，预备安装销钉部件的状态是销钉部件的以下状态，其中销钉部件准备或预备容纳固定元件。

也可设置为，一个或多个或所有与销钉部件的安装状态有关的所述特征不仅能够在安装状态中实现还能够在预备安装的状态中实现。然而也可设置为，一个或多个或所有与销钉部件的安装状态有关的所述特征仅能够在安装状态中实现，不能够在预备安装的状态中实现。例如也可设置为，处于预备安装销钉部件的状态的一个或多个弹簧元件没有伸进销钉部件的容纳空间中。

可为有利的是，销钉部件的基体设计成至少大致呈中空圆筒形。

基体在此例如能够具有基本上呈圆形的横截面。此外还可设置为，基体具有椭圆形的或微长的或者也可以是矩形的横截面。

横截面在此特别是横向于连接方向的横截面，在该连接方向固定元件能够被导入基体的容纳空间中。

可为有利的是，基体具有在各处至少大致上恒定的材料厚度。

以上特别理解为，基体具有在各处至少大致上相同的材料厚度。

基体优选由金属材料和/或塑料材料形成或者包括金属材料和/或塑料材料。

在本发明的方案中设置为，基体由金属板形成。

有利的是，基体包括一个或多个弹性可弯曲的弹簧元件，弹簧元件由基体的一个或多个壁段形成，壁段在销钉部件处于安装状态时螺旋伸进容纳空间中。

螺旋伸进在此特别理解为，一个或多个弹簧元件不仅沿着销钉部件的周向向内延伸还在径向上向内延伸进容纳空间中。

基体的一个或多个弹簧元件优选分别具有两个侧翼。

侧翼在此特别是弹簧元件的侧翼，其从基体的套筒处(起始区域)一直延伸至弹簧元件的向内伸的端部处。

一个或多个弹簧元件的侧翼优选与销钉部件的连接方向围成互不相同的角度。

也可对此替代地设置为，侧翼与销钉部件的连接方向围成相同的角度。

有利的是，一个或多个弹簧元件设计成在伸进容纳空间的端部的方向上逐渐变细。

一个或多个弹簧元件优选形成用于将固定元件锁止在销钉部件中的锁止弹簧。

弹簧元件能够将固定元件可逆地或不可逆地固定在销钉部件处，例如取决于固定元件的固定区段的方案和/或取决于一个或多个弹簧元件的远离导入口的侧翼。

由此特别是在一个或多个弹簧元件与固定元件的固定区段之间设置有可拆除的或不可拆除的底切。

在本发明的方案中可设置为，基体包括用于将固定元件引进容纳空间中的导入口。

一个或多个弹簧元件优选分别具有两个侧翼，其中每个弹簧元件的靠近导入口的侧翼与连接方向围成的角度优选小于弹簧元件的远离导入口的侧翼与连接方向围成的角度。

在弯曲翼或其他非直线型翼中特别考虑中间角和/或直线用于确定角度，直线从套筒处的翼的起始端延伸至弹簧元件的向内伸的端部处的翼的端部。

有利的是，销钉部件的基体包括套筒，套筒形成销钉部件的壁。

基体的一个或多个弹簧元件优选在销钉部件处于安装状态时从套筒伸进容纳空间中。

基体的壁段优选在基体的至少一种状态中是形成套筒的壁的组成部分或者至少这样变形，即壁段能够被移进形成套筒的壁中，特别是能够被引进套筒的设计成与壁段基本互补的开口中。

销钉部件的基体优选是一件式设计。

特别可设置为，套筒、一个或多个弹簧元件和/或销钉部件的一个或多个锚固元件是彼此一件式设计的。

也可特别设置为，基体是一件式的板变形产品。在此特别的是，套筒、一个或多个弹簧元件和/或销钉部件的一个或多个锚固元件由一件式的板变形产品形成。

有利的是，销钉部件包括一个或多个用于将销钉部件锚固在物体中的锚固元件。

锚固元件特别是突起部或定位横档，其从容纳空间向外、从套筒延伸出去。

一个或多个锚固元件优选设计成套筒的和/或基体的变形区域和/或弹性区域。

也可设置为，一个或多个锚固元件基本上呈环形围绕套筒。

一个或多个锚固元件例如能够通过簧片形成。

在本发明的方案中也可设置为，销钉部件能够固定在、特别是锁止在物体中的具有底切的钻孔中。例如能够使用T型铣刀经过钻和圆铣来制造这种钻孔。一个或多个锚固元件优选能够与钻孔接合，特别是一个或多个锚固元件形状匹配地抓握在底切处。

有利的是，一个或多个锚固元件由基体的壁段形成。壁段优选在销钉部件处于安装状态时从容纳空间向外、从套筒伸出。

有利的是，处于预备安装销钉部件的状态的一个或多个锚固元件从套筒处至少区段性地伸进容纳空间中。

为了将销钉部件锚固在物体中优选能够操纵一个或多个锚固元件，特别是通过一个或多个锚固元件的弹性或塑性变形进行操纵。

例如可设置为，能够借助固定元件或单独的工具将一个或多个锚固元件从容纳空间中移出从而将销钉部件移进物体中。

一个或多个锚固元件优选形成倒钩用于将销钉部件锚固在物体中。

有利的是，一个或多个锚固元件形成销钉部件的外螺纹。

特别地，这种外螺纹能够是区段的外螺纹，其由多个独立的且彼此间隔地锚固元件构成，每个锚固元件仅形成外螺纹的一个区段。

有利的是，销钉部件包括一个或多个锁止元件用于将一个或多个弹簧元件锁止在预张状态。

特别地，能够借助一个或多个锁止元件将一个或多个弹簧元件预张地锁止在销钉部件的预备安装销钉部件的状态和/或预张地锁止在销钉部件的预备容纳固定元件的状态。

有利的是，一个或多个弹簧元件借助一个或多个锁止元件预张在或能够预张在预备将销钉部件安装在物体中或安装在物体处的状态。

一个或多个弹簧元件的预张状态特别是这样一种状态，其中一个或多个弹簧元件被从放松位置带至张紧位置，在放松位置的一个或多个弹簧元件伸进基体的容纳部中。张紧位置特别是这样一种位置，其中一个或多个弹簧元件分别布置在基体的形成套筒的壁的开口或凹口中。

有利的是，一个或多个锁止元件由基体的壁段形成。

一个或多个锁止元件优选伸进容纳空间中。

有利的是，在将固定元件引进容纳空间中时，能够操纵一个或多个锁止元件特别是用于释放一个或多个弹簧元件。

一个或多个锁止元件在此优选发生变形或被挤出或以其他方式移动，特别是用于将一个或多个弹簧元件从预张状态释放出来。

在本发明的方案中也可设置为，销钉部件包括两个或更多个在连接方向上依次布置的弹簧元件。特别地，这种方式能够实现将固定元件一步步地固定在销钉部件中和/或将固定元件固定在销钉部件的不同深度处。

对此替代或补充地可设置为，销钉部件包括两个或更多个相对于连接方向和/或周向相邻布置的弹簧元件。

特别是沿着连接方向至少大致上等高地布置两个或更多个弹簧元件的端部。

有利的是，基体包括导入口和与导入口相对而立的固定口，经由导入口能够将固定元件引进容纳空间中。基体优选在固定口区域设计为逐渐变细和/或包括一个或多个向内伸的区段。

优选能够借助固定口容纳螺钉元件用于将销钉部件拧紧在物体处或拧紧在物体中。特别地，固定口基于一个或多个向内伸的区段和/或基于逐渐变细的设计而形成底切区段，特别地，螺钉元件的螺丝头能够抓握在底切区段处。

有利的是，销钉部件包括一个或多个液体容纳部用于容纳液体、特别是用于容纳胶黏剂。

一个或多个液体容纳部优选布置在一个或多个弹簧元件处。

优选能够通过破坏一个或多个液体容纳部来操纵一个或多个液体容纳部从而能够使液体溢出。

优选通过移动一个或多个弹簧元件来操纵一个或多个液体容纳部。

优选地，能够通过操纵一个或多个液体容纳部而在销钉部件区域中释放液体、例如释放胶黏剂，特别是用于将销钉部件固定在物体中或固定在物体处和/或用于将固定元件固定在销钉部件中。

有利的是，销钉部件包括呈环形闭合的元件，特别是相对于周向呈环形闭合的元件，周向的走向基本上垂直于连接方向。

对此替代地可设置为，销钉部件具有基本上平行于或倾斜于连接方向延伸的伸缩缝。

销钉部件的套筒在此优选设计为在周向上是弹性可弯曲的。

特别地，销钉部件由此能够夹在物体的开口中用于简化销钉部件的安装。

前述销钉部件特别适用于固定装置。

本发明由此还涉及一种固定装置用于将一个物体固定在另一个物体处。

这种根据本发明的固定装置优选包括一个或多个销钉部件、特别是根据本发明的销钉部件以及一个或多个固定元件用于将固定元件引进并固定在一个或多个销钉部件中。

根据本发明的固定装置优选具有一个或多个与根据本发明的销钉部件相关的所述特征和/或优点。

有利的是，一个或多个固定元件分别包括一个或多个固定区段，借由一个或多个固定区段能够将一个或多个固定元件固定在一个或多个销钉部件的一个或多个容纳空间中。

特别地，一个或多个固定区段能够与一个或多个销钉部件的一个或多个弹簧元件接合。

固定元件的固定区段例如能够是螺钉元件的头部。

也可特别设置为，固定区段是固定元件的基本上呈蘑菇状的端部。

有利的是，一个或多个固定元件分别包括一个或多个锚固区段，借由一个或多个锚固区段能够将一个或多个固定元件固定在一个或多个物体中或固定在一个或多个物体处。

锚固区段特别是螺纹区段或锁止区段用于将固定元件拧进或锁止在物体中或拧进或锁止在物体处。

此外可设置为，一个或多个锚固区段是由连接元件形成的，连接元件包括一个或多个非自切的圆段形的突起部，突起部能够被引进物体中的与此基本上互补设计的沟槽中。

对此替代地或补充地可设置为，销钉部件的一个或多个锚固元件是由这种连接元件形成的。

特别地，包括一个或多个非自切的圆段形的突起部的连接元件具有一个或多个弯曲的支撑面，支撑面的纵向截面呈圆弧形。

在本发明的方案中可设置为，一个或多个固定元件分别包括一个或多个止挡区段，借由一个或多个止挡区段能够将一个或多个固定元件定位在一个或多个物体中的或者一个或多个物体处的给定位置中。

止挡区段例如是基本上呈环状的突起部，突起部特别是与固定元件的锚固区段相邻。

特别是在设计成螺纹区段的锚固区段中能够借助止挡区段确保不会在物体中将固定元件拧得太深。

有利的是，一个或多个固定元件分别包括一个或多个固定区段、一个或多个锚固区段以及一个或多个连接区段，其中各固定元件的锚固区段与固定区段之间布置有连接区段。

优选地，与相邻的锚固区段和/或相邻的固定区段相比，连接区段在径向上具有相对于固定元件的纵向中轴的较小的扩展。

固定元件优选设计成基本上呈螺旋对称。

有利的是，固定元件具有异形的、特别是带沟纹的连接区段。

连接区段的异形或沟纹例如能够是沿着连接方向的。

异形的连接区段优选用于使连接区段与一个或多个弹簧元件的一个或多个端部接合。例如由此能够实现固定元件与销钉部件的共同转动，用于例如能够将销钉部件与固定元件从物体中拧出。

也可设置为，借助异形的连接区段实现旋转防护用于防止固定元件相对于销钉部件旋转。

一个或多个固定元件优选至少区段性地具有至少大致上呈T型的纵向截面。

纵向截面特别是沿着纵向中轴的纵向截面。

有利的是，固定元件的固定区段的远离固定元件的锚固区段的端部设计成从锚固区段开始逐渐变细。这种方式能够将固定元件简单地导入销钉部件的容纳空间中，特别是能够简单地引导固定元件经过一个或多个弹簧元件。

但是也可设置为，固定元件的固定区段的远离固定元件的锚固区段的端部的走向设计成垂直于连接方向。

固定元件的固定区段的靠近固定元件的锚固区段的端部优选设计成朝着锚固区段逐渐变细。这种方式优选能够实现使固定元件可拆除地固定在销钉部件处。

此外可设置为，固定元件的固定区段的靠近固定元件的锚固区段的端部的走向设计成垂直于连接方向。特别地，这种方式依赖于一个或多个弹簧元件的侧翼方案能够实现使固定元件不可拆除地固定在销钉部件处。

在本发明的方案中可设置为，固定元件的固定区段的远离固定元件的锚固区段的端部设置有工具容纳部。

这种工具容纳部例如能够是开口、凹口或以其他方式成型的能够抓握住工具的区段。工具容纳部例如能够是槽容纳部、十字槽容纳部或内六角容纳部，用于能够抓握住相应设计的螺丝刀。

优选能够借助工具容纳部操纵固定元件，特别是用于将固定元件锚固在物体中或锚固在物体处。例如可设置为，锚固区段设计成螺纹区段并且能够借助抓握在工具容纳部的螺丝刀将固定元件拧进物体中。

优选设置为，固定元件的端部锚固在或能够锚固在物体中或物体处，而固定元件的另一端固定在或能够固定在销钉部件中。

在此能够设置为，固定元件只有一端与销钉部件锚固在一个物体处，而另一端直接地、特别是借助固定元件的锚固区段地固定在、例如拧固在另一个物体处。

对此替代地可设置为，固定元件的两个彼此相对而立的端部能够分别借助销钉部件固定在、特别是锚固在各物体处。

本发明还涉及一种用于制造销钉部件的方法，特别是用于制造根据本发明的销钉部件的方法。

因此本发明的目的在于提供一种方法，借助该方法能够简单且可靠地制造销钉部件。

根据本发明由此达到本目的，即用于制造销钉部件的方法包括以下步骤：

提供板材；

在板材中制造切口或开口用于形成一个或多个弹簧元件；

使板材发生变形用于制造销钉部件的套筒和/或用于一个或多个弹簧元件的成型和/或预张。

根据本发明的用于制造销钉部件的方法优选具有一个或多个与根据本发明的销钉部件和/或根据本发明的固定元件相关的所述特征和/或优点。

有利的是，将板材提供和/或裁剪为平带材料。

优选用激光切割方法和/或冲压方法在板材中制造切口和/或开口。

有利的是，在板材中制造切口和/或开口用于形成一个或多个锚固元件。

优选将板材弯曲成基本上呈环状，用于制造销钉部件的套筒壁。

此外可设置为，一个或多个弹簧元件的弯曲程度大于板材的形成套筒的部分的弯曲程度，一个或多个弹簧元件因而伸进销钉部件的容纳空间中。

本发明还涉及一种用于安装固定装置的方法。

因此本发明的目的在于提供一种方法，借助该方法能够可靠地将两个物体彼此固定。

根据本发明由此达到本目的，即用于安装固定装置的方法包括以下步骤：

提供固定装置、特别是根据本发明的固定装置；

将销钉部件引进物体的开口中并将销钉部件锚固在开口中；

将固定元件的一端固定在另一个物体处或固定在另一个物体中；

将固定元件的另一端引进销钉部件的容纳空间中用于形成两个物体之间的连接。

根据本发明用于安装固定装置的方法优选包括一个或多个特征和/或优点，其与根据本发明的销钉部件、根据本发明的固定装置和/或根据本发明的用于制造销钉部件的方法有关。

此外，根据本发明的销钉部件、根据本发明的固定装置和/或根据本发明的方法具有一个或多个下述特征和/或优点：

本发明特别适用于家具制造、木建筑、建筑幕墙、机械制造或电子技术。

本发明总体上适用于连接任何类型的构件和物体。

销钉部件的套筒能够例如设计成圆筒或圆锥形。开口角度在此优选最高为10°左右，例如最高为5°左右。

有利的是，在销钉部件成型以后、特别是在一个或多个弹簧元件成型以后，对销钉部件进行热处理。

特别地，能够将销钉部件的材料设置为带钢或弹簧钢。

此外可设置为，销钉部件和/或固定元件设计成注塑构件、特别是设计成塑料注塑构件。

例如设置有类似压线钳的工具用于操纵销钉部件的一个或多个锚固元件，特别是用于将锚固元件从销钉部件的容纳空间中弯出来并使锚固元件与物体接合。

优选对锚固元件进行塑性变形用于保证可靠地固定销钉部件。

在将固定元件引进容纳空间中时优选对弹簧元件进行弹性变形。

附图说明

本发明的其它优选特征和/或优点是以下描述和实施例图示的对象。

其中：

图1示出了固定装置的销钉部件的第一实施例的立体示意图，其中销钉部件包括两个弹簧元件和六个锚固元件，两个弹簧元件和六个锚固元件布置在销钉部件的套筒上；

图2示出了图1中的销钉元件的另一个立体示意图；

图3示出了图3中的销钉部件的侧视图以及以虚线标出的物体，其中布置有销钉部件；

图4示出了图1中的销钉部件的侧视图；

图5示出了图1中的销钉部件的设置有导入口的一侧的俯视图，观察方向为图1中的箭头5的方向；

图6示出了图1中的销钉部件的设置有固定口的一侧的俯视图，观察方向为图2中的箭头6的方向；

图7示出了用于制造图1中的销钉部件的冲压或冲制金属板的示意图；

图8示出了固定装置的固定元件的立体示意图，其中固定元件包括用于在销钉部件中固定的固定区段、用于将固定元件锚固在物体中的锚固元件以及用于明确固定元件相对于物体的定位的止挡区段；

图9示出了图8中的固定元件的另一个立体示意图；

图10示出了图8中的固定元件的设置有工具容纳部的端部的俯视图；

图11示出了图8中的固定元件的侧视图；

图12示出了图1中的销钉部件和图8中的固定元件在未安装状态时的截面示意图；

图13示出了图1中的销钉部件和图8中的固定元件在安装状态时的相应于图12的示意图；

图14示出了固定元件的第二实施方式的相应于图8的示意图，其中不设置止挡区段；

图15示出了图14中的固定元件的相应于图9的示意图；

图16示出了图14中的固定元件相应于图10的示意图；

图17示出了图14中的固定元件相应于图11的示意图；

图18示出了固定元件的固定区段的替代方案，固定区段具有基本上呈三角形的纵向截面；

图19示出了固定元件的固定区段的替代方案，固定区段具有基本上呈球形的纵向截面；

图20示出了固定元件的固定区段的其他替代实施方案，其中基本上呈球扇形的区段跟在基本上呈中空圆筒形的区段之后，基本上呈中空圆筒形的区段又跟在基本上呈锥形的区段之后；

图21示出了固定元件的固定区段的其他替代实施方案，其中基本上呈圆筒形的区段布置在两个锥形的区段之间；

图22示出了固定元件的固定区段的其他替代实施方案，其中设置有锥形区段和圆筒形区段；

图23示出了销钉部件的弹簧元件的其他替代实施方案，其中设置有较长的直的侧翼和较短的弯曲的侧翼；

图24示出了销钉部件的弹簧元件的其他替代实施方案，其中设置有两个一样长的直的侧翼；

图25示出了销钉部件的弹簧元件的其他替代实施方案，其中设置有直的长的侧翼和直的短的侧翼；

图26示出了销钉部件的弹簧元件的其他替代实施方案，其中设置有长的直的侧翼和波浪形的短的侧翼；

图27示出了固定装置的侧视图，其中设置有两个销钉部件以及设置有两个固定区段的固定元件；

图28示出了销钉部件的替代方案，其中设置有用于将一个或多个弹簧元件锁止在预张位置的一个或多个锁止元件；

图29示出了穿过图28中的销钉部件的纵向截面示意图；

图30示出了图29中的XXX区域的放大图；

图31示出了固定装置的替代方案，其中夹在两个弹簧元件之间的锁止元件设置在预张位置用于锁止弹簧元件；

图32示出了销钉部件的替代方案，其中设置有三个弹簧元件；

图33示出了销钉部件的另一个替代方案，其包括在连接方向上依次布置的至少两个弹簧元件；

图34示出了固定元件的替代实施方式的侧视图，其包括在连接方向上依次布置的多个固定区段；

图35示出了销钉部件的替代实施方案的俯视图，其具有微长的横截面并设置有六个弹簧元件；

图36示出了图35中的销钉部件的侧视图；

图37示出了用于固定在根据图35的销钉部件中的固定元件的立体示意图；

图38示出了图37中的固定元件的窄边的俯视图；

图39示出了销钉部件的替代实施方式的立体示意图，其包括多个锚固元件，通过将销钉部件的区段向外折成领型而形成锚固元件，由此形成基本上呈环形的锚固区域；

图40示出了穿过图39中的销钉部件的纵截面示意图；

图41示出了布置在物体中的、用于容纳图39中的销钉部件的沟槽；

图42示出了固定元件的替代方案，其包括锚固区段，锚固区段包括一个或多个圆弧区段形状的底切区段并能够被带入物体中的与此互补设计的沟槽中；

图43示出了销钉部件的替代方案，其包括一个或多个圆弧区段形状的底切区段并能够被带入物体中的与此互补设计的沟槽中；

图44示出了图43中的销钉部件的俯视图；

图45示出了销钉部件的替代方案的示意图，其能够在销钉部件的固定口区域借助螺丝钉固定在物体处；

图46示出了穿过销钉部件的替代方案的纵截面示意图，其中设置有用于容纳例如胶黏剂的液体容纳部；

图47示出了固定元件的替代方案的侧视图，其具有布置在连接区段中的压花从而能够与销钉部件的一个或多个弹簧区段抗扭地和/或固锁地接合；

图48示出了穿过销钉部件和图47中的固定元件的截面示意图，用于说明弹簧元件与图47中的固定元件的连接区段之间的相互作用；

图49示出了销钉部件的替代方案，其中设置有多个锚固元件，多个锚固元件在预备安装销钉部件的状态至少区段性地伸进销钉部件的内部空间(容纳空间)并且能够塑性变形用于销钉部件的锚固；

图50示出了销钉部件的相应于图49的示意图，其中借由固定元件操纵锚固元件并将锚固元件带至锚固位置；以及

图51示出了金属板的替代实施方式的相应于图7的示意图，借由该金属板能够制造销钉部件，销钉部件具有由锚固元件形成的、区段的外螺纹。

具体实施方式

所有图示中相同的标号指的是相同的或功能等效的元件。

图1～13中示出的整体标为100的固定装置的第一实施方式用于例如两个物体102的彼此连接。

示例性地，这种固定装置100能够应用在家具制造中用于使两个壁件或其他构件彼此连接。

固定装置包括销钉部件104(见图1～7)以及固定元件106(见图8～11)。

销钉部件104包括基体108，基体108包括基本上呈中空圆筒形的套筒110。

基体108、特别是套筒110围成销钉部件104的容纳空间112。

特别地，容纳空间112用于容纳固定元件106的固定区段114。

基体108包括壁116，特别地，壁形成套筒110。

基体108的壁116设计成部分断开。

特别是设置有壁段118，其从形成套筒110的壁116伸出。

在此特别设置有一个或多个伸进容纳空间112的壁段118。特别地，壁段118是销钉部件104的弹簧元件120。

特别如图5、6所示，弹簧元件120基本上螺旋伸进销钉部件104的容纳空间112中。

弹簧元件120在此从套筒110向内延伸至容纳空间112并且同时沿着销钉部件104的周向122延伸。

特别地，弹簧元件120用于将固定元件106锁止在销钉部件104的容纳空间112中。特别地，弹簧元件120由此是制动弹簧124。

特别地，弹簧元件120设计成舌片126，舌片从套筒110延伸至容纳空间112。

优选地，弹簧元件120设计成弹性的，其由此能够从图1～6中示出的放松位置(静止位置)可逆地、弹性地沿套筒110的方向向外移动。由此基于弹性会在弹簧元件120上施加张力，因此弹簧元件120能够自动回到图1～6中示出的静止位置。

销钉部件104还包括一个或多个锚固元件128，其优选同样由基体108的壁段118形成，但是在此从容纳空间112向外突出。

特别地，锚固元件128是倒钩130，其用于将销钉部件104固定在物体102中(见图3)。

为了简单地安装销钉部件104还可设置为，销钉部件104的位于固定装置100的连接方向132前部的端部设置有导入斜面134。

优选地，导入斜面134在此围成固定口136用于将销钉部件104固定在物体102处。

参考图45将单独阐述固定口136的工作方式。

优选地，销钉部件104布置有导入口138。

导入口138能够实现将固定元件106导入销钉部件104的容纳空间112中。

优选地，导入口138和固定口136布置在销钉部件104的彼此相对而立的端部。

特别地，销钉部件104能够设计成关于销钉部件104的纵向中轴140基本上呈旋转对称。

那么特别地，销钉部件104具有横截面呈环形的中空圆筒形套筒110。

特别如图7所示，销钉部件104例如能够由平带材料142形成。

平带材料142优选是板材144，特别是金属板146。

示例性地，制造、特别是冲压或分离出具有适当外部尺寸的金属板146用于制造销钉部件104。

金属板146此外设置有一个或多个切口148。特别地，借助切口148在另外还形成套筒110的壁116的金属板146中形成弹簧元件120与锚固元件128的轮廓。

示例性地，在此能够借助激光切割、冲压、冲制等工艺在金属板146中形成切口148。

在另一步加工步骤中使金属板146发生变形。特别地，将金属板146弯曲从而形成中空圆筒形套筒110。

此外将弹簧元件120和锚固元件128弯曲至期望的形状和位置。

所有变形过程优选是塑性变形过程，从而特别是将弹簧元件120和锚固元件128带至图1～6中所示的静止定位(静止位置)。

特别如图7所示，每个弹簧元件120都具有两个侧翼150。

特别地，翼150从弹簧元件120的、与套筒110邻接的起始区域152延伸至弹簧元件120的、在销钉部件104处于安装状态时伸进容纳空间112的端部154。

翼150在此能够是不同形状。

在图1～7中示出的销钉部件104的实施方式中，相对于弹簧元件120的远离导入口138的侧翼150，弹簧元件120的靠近导入口138的侧翼150设计得更平。

这就是说，由靠近导入口138的侧翼150与连接方向132围成的角度ɑ小于由远离导入口138的侧翼150与连接方向132围成的角度β。

通过弹簧元件120的翼150的这种方案能够使得被引进销钉部件104的容纳空间112中的固定元件106在沿着连接方向132移动时须先克服小阻力，用于能够沿着平的翼150移动并且在此将弹簧元件120向外挤压。

固定元件106的固定区段114一旦经过弹簧元件120的端部154就会使得陡的翼150将固定元件106拉进容纳空间112，从而最终将固定元件106固定在销钉部件104处。

如图3中虚线所示，也可设置为，销钉部件104在基体108的靠近导入口138的端部处设置有凸缘156或其他的一个或多个径向向外突出的突出部。

特别地，由此能够实现销钉部件104可靠地贴靠在物体102处。

图8～11示出了固定装置100的固定元件106的第一实施方式。

固定元件106包括上述固定区段114，其能够被引进销钉部件104的容纳空间112中用于连接销钉部件104。

特别地，固定区段114设计成固定元件106的蘑菇形的加厚部。

固定区段114例如具有基本上呈T型的横截面。

也可设置为，固定区段114具有多个分段158。

特别地，中部的分段158设计成基本上呈圆筒形。

示例性地，布置在中部的分段158两侧的其他分段158设计成基本上呈圆锥形并且特别是从中部的区段158沿着连接方向132逐渐变细。

固定元件106还包括锚固元件160。

示例性地，锚固区段160设计成螺纹区段162并且用于将固定元件106锚固在物体102中。

示例性地，能够借助锚固区段160将固定元件106拧进物体102中的钻孔164中。

固定元件106还优选包括止挡区段166。

特别地，止挡区段166布置在锚固区段160的靠近固定区段114的端部处且在将固定元件106固定在物体102处时起到限制移动的作用。

特别地，借助止挡区段166能够确保固定元件106仅能够被拧至物体102中的给定深度处。

止挡区段166在此例如设计成环形径向向外突出的突出部。

固定元件106还优选包括连接区段168。

特别地，连接区段168布置在固定区段114与锚固区段160之间。

此外优选地，连接区段168布置在固定区段114与止挡区段166之间。

特别地，与固定区段114相比，连接区段168是在径向上扩展更小的区域。

特别地，借助连接区段168与固定区段114一起形成固定元件106的基本上呈T型的纵向区段。由此能够简单地将固定元件106引进销钉部件104的容纳空间112中并借助弹簧元件120将固定元件106可靠地握住固定。

有利的是，固定元件106的固定区段114具有工具容纳部170。

特别地，工具容纳部170是内六角容纳部或十字槽容纳部或其它类似构造。

优选地，工具容纳部170处能够放置与之匹配的工具，例如用于能够将固定元件106简单地固定在物体102中、例如将固定元件拧进物体102中。

特别地，工具容纳部170布置在固定区段114的远离锚固区段160的端部处。

图12示出了处于未安装状态的销钉部件104和固定元件106。

图13示出了处于安装状态的销钉部件104和固定元件106。

特别是由比较图12、13可见，固定装置100的工作步骤如下所示：

首先是销钉部件104被引进物体102中、特别是被引进物体102的钻孔164中。

在此借助销钉部件104的锚固元件128自动地确保销钉部件104不会逆着连接方向132移动。

固定元件106被固定在另一物体102中，例如被拧进另一物体102的钻孔164中。

接下来使物体102相向移动由此将固定元件106的固定区段114沿连接方向132引进销钉部件104的容纳空间112中。

优选地，固定元件106的固定区段114的尺寸能够在垂直于连接方向132取向的平面上将容纳空间112至少大致全部填满，固定区段114从而优选环形延伸地靠向壁116处。

弹簧元件120由此伸进固定元件106的固定区段114的移动路径中从而在固定区段114沿着连接方向132移动时能够与固定区段114接合。

基于弹簧元件120的侧翼150的方案和/或基于固定区段114的一个或多个分段158的方案，弹簧元件120被从图1～6中所示的静止位置借助固定区段114向外挤压，直至弹簧元件不再影响固定区段114沿着连接方向132继续移动。

固定区段114一旦移动经过弹簧元件120的端部154就会使得弹簧元件120的、远离销钉部件104的导入口138的侧翼150将固定区段114拉进容纳空间112，因为弹簧元件120会基于向容纳空间112中的回弹而夹紧固定区段114从而相对于销钉部件104固定。

那么特别地，弹簧元件120的远离导入口138的侧翼150与固定区段114的靠近锚固区段160的端部172接合。

由于每个弹簧元件120的侧翼150都具有不同的斜率，因此相较于借助弹簧元件120引起的固定区段114的引进移动而言，将固定区段114推进容纳空间112的力的变化曲线有所不同。特别地，在安装状态下以同样大的牵引力能够轻松地推动固定区段114。

通过适当的设计侧翼150和/或通过适当地设计固定区段114能够在销钉部件104与固定元件106之间实现可拆除的和/或不可拆除的连接。

在图1～13中示出的固定装置100的实施方式中设置为，如果适当地施加作用力就能够将固定元件106无损地从销钉部件104中移除。

接下来将对不同设计的固定装置100的多种变形和多个方面进行说明。

描述的所有特征在此都能够单独地或与其他特征组合地与前述固定装置100的任意一个或多个特征组合。

图14～17中示出的固定元件106的替代方案与图8～11中示出的实施方式的不同之处基本在于，固定元件106不具有止挡区段166。

特别地，借助这种固定元件106能够实现在物体中或在物体处的可变的定位，例如用于能够有目的地调整待连接的物体彼此之间的不同的相对位置。

此外图14～17中示出的固定元件106的替代方案与图8～11中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图18～22中示出了固定区段114的不同方案。

特别地，固定区段114的不同之处在于不同设计的分段158。

图18中仅设置有固定区段114的基本上呈锥形的分段158。分段158直接过渡到连接区段168。远离连接区段168的端部174设计为基本上是平的并且位于垂直于连接方向132延伸的平面上。

根据图18的固定区段114例如是市面上常见的沉头螺丝的螺丝头。

图19、20、21中设置有固定区段114的不同的方案，其分别具有从连接区段168开始扩展的分段158以及最终逐渐变细的分段158。

根据图19在此设置有基本上呈球形的固定区段114。

根据图20设置有至少大致上呈球扇形扩展的分段158，其后连有圆筒形的分段158。圆筒形的分段后面又连有逐渐变细的圆锥形分段158。

根据图21设置有连在连接区段168后面的扩展的圆锥形分段158。圆锥形分段后面又连有圆筒形分段158。圆筒形分段的后面设计有基本上呈圆锥形且逐渐变细的第三分段158。

根据图22设置有连在连接区段168后面的圆筒形分段158，圆筒形的分段后面又连有逐渐变细的圆锥形分段158。

图18～22中示出的方案是固定区段114的不同变形的示例，其根据销钉部件104的弹簧元件120的不同方案能够导致固定装置100的不同的装配力和/或牵引力。

图23～26中示出了弹簧元件120的不同方案。

图23中示出的实施方式的两个倾斜的翼150设计为与形成壁116的套筒110直接相邻，然而图1～7中示出的弹簧元件120的方案中的倾斜的翼150首先连在各弹簧元件120的直段上。

在根据图23、25和26的实施方式中，靠近导入口138的各侧翼150在此均设计得比远离导入口138的侧翼150长。所有方案中的靠近导入口138的侧翼150都设计为基本上是笔直的。特别地，由此能够保证在将固定区段114引进销钉部件104的容纳空间112中时有一个均匀变化的力曲线。

远离导入口138的侧翼150在此例如设计成是弯曲的(见图23)。此外在倾斜于连接方向132延伸的方向上能够设置成笔直的方案(见图24)，其中在此也能够设置为，两个侧翼150具有至少大致上相同的长度。

此外，远离导入口138的侧翼150的取向能够至少大致上垂直于连接方向132(见图25、26)。特别地，通过各固定区段114的这种方案能够实现固定元件106相对于销钉元件104的固定是不可拆除的。

在此根据固定区段114的不同的方案可为有利的是，远离导入口138的笔直的侧翼150(见图25)或者隆起的或波浪形的方案(见图26)。

此外图23～26中示出的弹簧元件120的变形与根据图1～7中的弹簧元件120的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图27中示出的固定装置100的替代方案与图1～13中示出的实施方式的不同之处基本在于，固定元件106的两侧都设置有固定区段114从而在两侧都能够与销钉部件104接合。

为了连接两个物体102因此需要两个销钉部件104，其中各物体102中的钻孔164中分别固定有一个销钉部件104。

通过将各固定区段114引进各销钉部件104中并固定其中，那么就能够借助固定元件106实现两个销钉部件104的连接从而实现两个物体102之间的连接。

此外图27中示出的固定装置100的实施方案与图1～13中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图28～30中示出的销钉部件104的替代实施方式与图1～7中示出的实施方式的不同之处基本在于，销钉部件104具有锁止元件176。

特别地，借助锁止元件176能够将弹簧元件120锁止在预张位置。

示例性地，锁止元件176在此能够设计成挡钩178，其能够被引进弹簧元件120的移动路径中。

优选地，通过基体108的壁段118形成锁止元件176。

特别地，锁止元件176与基体108、弹簧元件120以及锚固元件128是一件式设计的。

优选地，能够将锁止元件176从图28～30中示出的锁止位置带至(未示出的)释放位置。

优选地，锁止元件176在锁止位置上伸进销钉部件104的容纳空间112中。特别地，当弹簧元件从图1～6中示出的静止位置向外移动时、特别是移动至预张位置(预张状态)时，锁止元件176在此阻挡弹簧元件120朝着容纳空间112内部移动，其中弹簧元件120形成壁116和/或套筒110的构件。

特别是如图29、30所示，锁止元件176优选这样伸进销钉部件104的容纳空间112中，即在引进固定元件106的连接区段114时能够操纵锁止元件176。

特别地，锁止元件176能够优选借助固定元件106的固定区段114从图28～30中示出的锁止位置移动至释放位置。特别地，锁止元件176在此能够被从容纳空间112中移除。优选地，在此释放弹簧元件120从而使其回弹至图1～6中示出的静止位置并且特别是能够与固定元件106的固定区段114接合。

销钉部件104在此能够具有一个或多个锁止元件176。

特别地，能够设置一个或多个锁止元件176用于一个或多个弹簧元件120。

此外图28～30中示出的销钉部件104的方案与图1～7中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图31中示出的固定装置100的替代实施方式与图1～13中示出的实施方式的不同之处基本在于，类似于图28～30中示出的销钉部件104的实施方式地设置有锁止元件176用于对一个或多个弹簧元件120进行预张。

但是锁止元件176在此并不是销钉部件104的基体108的构件而是附加件。

示例性地，锁止元件176设计成锁止球180并且布置在销钉部件104的容纳空间112中。

固定元件106的固定区段114优选具有设计成与锁止球180至少区段性地互补的分段158。

固定元件106的固定区段114由此能够简单地与锁止球180接合，用于使锁止球180在连接方向132上移动从而释放预张的弹簧元件120。

此外图31中示出的固定装置100的实施方式与图1～13中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图32中示出的销钉部件104的替代方案与图1～7中示出的实施方式的不同之处基本在于，销钉部件104包括三个弹簧元件120。

在销钉部件104的其他方案中还能够仅设置一个弹簧元件120或者设置四个、五个或多于五个弹簧元件120。

此外图32中示出的销钉部件104的实施方式与图1～7中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图33、34中示出的固定装置100的实施方式与图1～13中示出的实施方式的不同之处基本在于，销钉部件104包括多个在连接方向132上依次布置的弹簧元件120。

此外，固定元件106优选包括多个在连接方向132上依次布置的固定区段114。

通过使用多个在连接方向132上依次布置的弹簧元件120能够将固定元件106固定在相对于销钉元件104的不同的位置上。

此外，固定元件106优选包括多个在连接方向132上依次布置的固定区段114，由此实现将固定元件106固定在相对于销钉元件104的不同的位置上。

有利的是，两个依次布置的弹簧元件120之间沿着连接方向132的间距A不同于两个依次布置的固定区段114之间沿着连接方向132的间距B。特别地，由此能够实现紧密分级(eng abgestuft)地锁止固定元件106与销钉部件104。

此外图33、34中示出的固定装置100的实施方式与图1～13中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图35～38中示出的固定装置100的实施方式与图1～13中示出的实施方式的不同之处基本在于，销钉元件104以及固定元件106具有垂直于连接方向132的微长的横截面。

由此例如能够实现两个物体102之间相对于连接方向132的抗扭连接。

特别是如图37、38所示，特别地，在固定元件106中还设置有设置了隆起182或其他沟纹或侧边凸起的锚固区段160代替螺纹区段162，用于将固定元件106锚固在物体102中。

特别地，锚固区段160的这个方案不依赖于固定元件106和/或销钉部件104的横截面形状。

图35～38中示出的固定装置100的实施方式与图1～13中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

此外图39～41中示出的销钉部件104的替代方案与图1～7中示出的实施方式的不同之处基本在于，套筒110的远离导入口138的端部184呈环形向外弯曲或卷边。此外优选在套筒110的弯曲部分或卷边部分中设置沿着连接方向132走向的槽缝，由此形成销钉部件104的多个起到倒钩作用的锚固元件128。

锚固元件128在此特别布置成环形。

特别地，这样的锚固元件104能够固定在物体102的沟槽186中，沟槽具有相对于连接方向132的底切区段188。

例如能够借由T型铣刀、特别是通过钻或圆铣制造这种沟槽186。

此外图39～41中示出的销钉部件104的替代方案与图1～7中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图42～44示出了固定元件106的锚固区段160的替代方案(见图42)以及销钉部件104的锚固元件128的替代方案(见图43、44)。

在此设置有圆弧区段形状的非自切的锚固突起部190用于锚固固定元件106和销钉部件104。

各锚固突起部190在此基本上垂直于连接方向132地从侧面突出于销钉部件104的基体108或固定元件106的基体192。

特别地，能够借由锚固突起部190将固定元件106和销钉部件104引入物体102的(未示出的)沟槽中，该物体具有设计成与锚固突起部190基本上呈互补的底切区段。

EP1990549A1特别阐述了基体108、192的具体方案和布置在基体处的用于锚固在物体102中的锚固突起部190的具体方案，由此将其作为详细的参考并且通过参考将其作为本说明书的组成部分。

示例性地，图42中示出的固定元件106的实施方式能够与根据图1～7的销钉部件104接合。

示例性地，图43、44中示出的销钉部件104的实施方式能够容纳根据图37、38的固定元件106。

此外，根据图42的固定元件106的与根据图43、44的销钉部件104的构造和功能参考本说明书中的其他所述实施方式。

图45中示出的销钉部件104的替代方案与图1～7中示出的实施方式的不同之处基本在于，固定口136具有更小的横截面。

固定口136在此能够引入螺丝钉196的螺纹部分194。

但是螺丝钉196的螺丝头198优选设计得比固定口136大，因此螺丝头198不会在连接方向132上从导入口136中滑出。

因此能够借助螺丝钉196将销钉部件104旋紧在物体102处。

此外，图45中示出的销钉部件104的替代方案与图1～7中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图46中示出的销钉部件104的替代方案与图1～7中示出的实施方式的不同之处基本在于，销钉部件104具有一个或多个液体容纳部200。

液体容纳部200特别用于容纳液体、例如用于容纳胶黏剂。

特别地，液体容纳部200布置在销钉部件104的区域中，该区域在将固定元件106的固定区段114引入容纳空间112中时发生移动或者被固定区段114控制住。

优选地，通过将固定区段114引进销钉部件104的容纳部112中能够使液体容纳部200发生破坏从而使容纳其中的液体溢出。由此能够特别实现的是，在将固定区段114固定在销钉部件104的容纳部112中的同时释放胶黏剂，胶黏剂能够实现在销钉部件104、固定元件106和/或一个或多个物体102之间的附加的、特别是由材料决定的连接。

此外，图46中示出的销钉部件104的替代方案与图1～7中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图47、48中示出的固定装置100的实施方式与图1～13中示出的实施方式的不同之处基本在于，固定元件106的连接区段168设计为异形。

连接区段168例如设置有压花。

特别是设置有沿着连接方向132走向的沟纹。

因为连接区段168在固定装置100处于安装状态时优选与弹簧元件120的端部154接触，所以能够通过连接区段168的异形方案使力从弹簧元件120的端部154传递至固定元件106或者从固定元件106传递至弹簧元件120的端部154。该力的传递对此能够例如用于将转动从固定元件106传递至销钉部件104。此外，力的传递能够用于将固定元件106相对于销钉部件104抗扭地连接。

特别如图48所示，弹簧元件120优选以螺旋状伸进容纳空间112中。由此根据异形的连接区段168和/或弹簧元件120的端部154还能够实现的是，固定元件106能够相对于销钉部件104在围绕着连接方向132的一个转动方向上转动，而借助弹簧元件120能够阻止相反的转动方向上的转动。

此外，图47、48中示出的固定装置100的实施方式与图1～13中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图49、50中示出的固定装置100的实施方式与图1～13中示出的实施方式的不同之处基本在于，销钉部件104具有多个锚固元件128，锚固元件以预备安装固定装置100的状态至少区段性地伸进销钉部件104的容纳空间112中(见图49)。特别地，处于预备安装状态的锚固元件128优选不会向外伸出销钉部件104的套筒110。

在将固定元件114引入销钉部件104的容纳空间112中时，能够通过锚固元件128的适当的成型优选借助固定元件106的固定区段114操纵锚固元件128。

在此优选能够将锚固元件128从图49所示的起始位置带至图50所示的锚固位置。

锚固元件128在此优选进行塑性变形，因此锚固元件128在自身变形后借助固定区段114保持在图50中示出的锚固位置从而将销钉部件104固定在物体102中。

此外，图49、50中示出的固定装置100的实施方式与图1～13中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

图51中示出的销钉部件104的替代方案与图1～7中示出的实施方式的不同之处基本在于，特别是通过适当地设计切口148，锚固元件128的取向倾斜于连接方向132。

由此优选借助锚固元件128形成销钉部件104的区段的外螺纹202。

特别地，在此通过围绕着销钉部件104的平行于连接方向132走向的纵向中轴140转动销钉部件将销钉部件104从物体102的钻孔164中拧出或拧进物体102的钻孔164中。

例如通过这种销钉部件104与根据图47的固定元件106的结合能够把布置在物体102中的销钉部件104通过转动固定在物体中的固定元件106从物体102中拧出。

此外，图51中示出的销钉部件104的替代方案与图1～7中示出的实施方式的构造和功能是一致的，因而就此请参考前述说明。

在固定装置100的(未示出的)其他实施方式中能够彼此任意组合固定装置100的前述实施方式中的一个或多个特征。例如根据图49、50的销钉部件104能够设置有三个根据图32的弹簧元件120。此外还能够在根据图34的固定元件106中设置根据图47的连接区段47的异形轮廓。

附图标记说明

100 固定装置

102 物体

104 销钉部件

106 固定元件

108 (销钉部件104的)基体

110 套筒

112 容纳空间

114 固定区段

116 壁

118 壁段

120 弹簧元件

122 周向

124 锁止弹簧

126 舌片

128 锚固元件

130 倒钩

132 连接方向

134 导入斜面

136 固定口

138 导入口

140 纵向中轴

142 平带材料

144 板材

146 金属板

148 切口

150 翼

152 起始区域

154 (弹簧元件120的)端部

156 凸缘

158 分段

160 锚固区段

162 螺纹区段

164 钻孔

166 止挡区段

168 连接区段

170 工具容纳部

172 (靠近160的)端部

174 (远离160的)端部

176 锁止元件

178 挡钩

180 锁止球

182 隆起

184 (远离138的)端部

186 沟槽

188 底切区段

190 锚固突起部

192 (固定元件106的)基体

194 螺纹部分

196 螺丝钉

198 螺丝头

200 液体容纳部

202 外螺纹

α alpha角

β beta角

A 间距

B 间距