一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法

摘要

本发明公开了本发明提供了一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法，该种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法简单易行，更换表面施胶剂时不再出现断纸现象，不再产生次级品或等外品从而提高了一级品率，减少了生产损失，改善了运行障碍。既能验证出表面施胶剂的质量档次，又能与纸机现运行的表面施胶剂的施胶效果、用量作对比，从而掌握待评估的表面施胶剂价格的主动权，间接性地降低成本。

说明书

技术领域：

本发明具体涉及一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法，属造纸技术领域。

背景技术：

随着我国造纸行业发展的突飞猛进，我国的造纸化学品工业也从无到有并以内资、合资、独资等各种形式组成了产业体系。几乎全部造纸用精细化学品产品在国内都有生产，特别是近年来造纸业用量较大的合成表面施胶剂。目前，在国内及国外生产的合成表面施胶剂遍地开花，其类型、成分也各种各样如苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸-苯乙烯共聚物、AKD系列等等，质量档次也参差不齐，价格更是高低不一。无疑，这给造纸公司的选型带来困扰，选价格高的会带来成本压力，选价格低的质量上得不到保证，上机后不妥，会给纸机带来运行障碍，轻者造成次级品或等外品，重者断纸，纸机直接将有几万元到几百万元不同程度的损失。如果，在上机前我们有一种简单易行的方法来评估不同类型的表面施胶剂对本公司纸或纸板的施胶效果，纸机的损失将会减少至零，其意义非常重大。

发明内容：

有鉴于此，为了解决以上造纸机的困扰及不必要的损失，本发明提供了一种简单易行的验证方法。既能验证出表面施胶剂的质量档次，又能与纸机现运行的表面施胶剂的施胶效果、用量作对比，从而掌握待评估的表面施胶剂价格的主动权。间接性地降低成本，减少困扰。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法，包括以下步骤：

1)按车间用表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例将纸机运行过种中正在正常使用的表面施胶剂与表面施胶淀粉搅拌均匀后备用；

2)将有机玻璃板或不锈钢板固定在化验台上，再将未进行表面施胶的原纸用夹子固定在玻璃板或不锈钢板上；

3)将1)准备好的胶液用一次性针管抽取10ml快速而均匀的涂抹在未进行表面施胶的A₄原纸的一边，同时用计量棒开始将胶液均匀的涂施在A₄原纸上；

4)将施涂好的A₄原纸立即置于103℃±2℃的电热恒温鼓风干燥箱内烘干备用；

5)将准备好的A₄原纸平均分成二部分测试其表面COBB值；

6)根据COBB值的大小来调整表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例重复上述1)至5)的程序，直至COBB值达到与未施胶的原纸值接近时，记下此时表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例；

7)接下来按6)记下的比例将上述1)至6)的程序将待评估的表面施胶剂样品测试出的COBB值，按COBB值的大小再调整表面施胶剂样品与表面施胶淀粉的比例，直至出现COBB值与原纸的COBB值接近时，记下待评估的表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例；

8)最后比较胶液不起作用时，纸机运行正在使用的正常表面施胶剂与待评估的表面施胶剂的用量及各比例下Cobb值的大小。

本发明的有益效果为：

该种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法简单易行，既能验证出表面施胶剂的质量档次，又能与纸机现运行的表面施胶剂的施胶效果、用量作对比，从而掌握待评估的表面施胶剂价格的主动权，间接性地降低成本。

具体实施方式：

为进一步阐明本方案，下面结合具体实施例来描述本发明的优选实施方案，这些描述只是为了进一步说明本发明的优点，而不是对本发明权利要求的限制。

一种用于验证造纸表面施胶剂施胶效果的方法，包括以下步骤：

一、准备原料：

1)固含量为5.5％左右的表面施胶淀粉的制作：按试验需要的总用量计算好淀粉并和水搅拌均匀后置于一容器中放入恒温水浴锅内逐渐升温至95℃开始保温15至20分钟，在升温过程中要求不断搅拌，保温过程中停止搅拌，最后再将淀粉糊液温度降至60℃左右备用。

2)再准备好两种以上的表面施胶剂：一种是纸机运行过程中正在使用的正常表面施胶剂，另一种或几种是待评估的表面施胶剂。

二、准备器具

1)盛表面施胶淀粉用5000ml塑料水桶；

2)表面处理非常平整的有机玻璃板或不锈钢板；

3)实验用计量刮棒(可以在淘宝上采购)；

4)电热恒温鼓风干燥箱(50℃～300℃)；

5)车间取未表面施胶的原纸(一般裁成A₄纸)；

6)可勃(Cobb)值吸收性测定仪。

三、具体实施方法：

1)按车间用表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例将纸机运行过种中正在正常使用的表面施胶剂与表面施胶淀粉搅拌均匀后备用；

2)将有机玻璃板或不锈钢板固定在化验台上，再将未进行表面施胶的原纸用夹子固定在玻璃板或不锈钢板上；

3)将1)准备好的胶液用一次性针管抽取10ml快速而均匀的涂抹在未进行表面施胶的A₄原纸的一边，同时用计量棒开始将胶液均匀的涂施在A₄原纸上；

4)将施涂好的A₄原纸立即置于103℃±2℃的电热恒温鼓风干燥箱内烘干备用；

5)将准备好的A₄原纸平均分成二部分测试其表面COBB值；

6)根据COBB值的大小来调整表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例重复上述1)至5)的程序，直至COBB值达到与未施胶的原纸值接近时，记下此时表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例；

7)接下来按6)记下的比例将上述1)至6)的程序将待评估的表面施胶剂样品测试出的COBB值，按COBB值的大小再调整表面施胶剂样品与表面施胶淀粉的比例，直至出现COBB值与原纸的COBB值接近时，记下待评估的表面施胶剂与表面施胶淀粉的比例；

8)最后比较胶液不起作用时，纸机运行正在使用的正常表面施胶剂与待评估的表面施胶剂的用量及各比例下Cobb值的大小。

本发明的主要优点：

1)更换表面施胶剂时不再出现断纸现象，不再产生次级品或等外品从而提高了一级品率，减少了生产损失，改善了运行障碍。

2)对造纸公司来说掌握了表面施胶剂的质量档次，从而掌握了谈判的主动权，为公司节约部分采购资金。

3)众所周知，纸或纸板的表面施胶是表面施胶淀粉与表面施胶剂相乎配合作用才能达到的施胶效果。如果使用100％的表面施胶淀粉，淀粉液在纸或纸板表面形成一层薄膜，虽然封闭了成纸的孔隙，但其自身是亲水物质，所以，难以达到抗水的作用。如果使用100％表面施胶剂，胶液则顺着成纸的孔隙不断地渗透到纸或纸板内，将成纸的表面完全封闭。这不仅大量浪费表面施胶液，而且因为胶液中疏水基团的作用。