一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备

摘要

本发明涉及一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，包括检测部分，所述检测部分包括传输机构以及设置在传输机构上方的用于对经过传输机构的单向布进行有无胶水残缺区域检测的检测机构；补胶部分，所述补胶部分包括支撑机构以及设置在支撑机构上方的用于在检测机构的控制下对检测机构检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构；本发明克服了无纬布生产过程中单向布存在胶水残缺部分且现有技术不具备对胶水残缺部分进行检测并填补的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备。

背景技术

单向布的强度集中在某一方向，多块单向布按一定角度交叉层叠起来，可制得无纬布；为了保证无纬布的质量达到要求，就需要对单向布的质量提出较高要求，现有技术生产过程中，单向布容易存在胶水残缺的情况，大大降低了单向布的强度，现有技术不具备对单向布上胶水残缺部分进行检测并及时补胶的功能。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置对胶水残缺部分进行检测的检测机构以及用于对检测机构检测出的胶水残缺部分进行胶水填补的补胶部分进而克服了无纬布生产过程中单向布存在胶水残缺部分且现有技术不具备对胶水残缺部分进行检测并填补的问题。

一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，包括检测部分，所述检测部分包括传输机构以及设置在传输机构上方的用于对经过传输机构的单向布进行有无胶水残缺区域检测的检测机构；补胶部分，所述补胶部分包括支撑机构以及设置在支撑机构上方的用于在检测机构的控制下对检测机构检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构。

作为一种优选，所述补胶机构包括支撑装置以及固定设置在支撑装置上的若干涂胶装置。

作为一种优选，所述涂胶装置包括升降部、设置在升降部端部的供胶部以及设置在供胶部下方的涂胶部；所述升降部包括升降气缸；所述供胶部包括胶料箱、出料件以及沿胶料箱底板上开设的导孔上下滑动并带动出料件沿胶料箱底板上开设的若干出料孔上下滑动的推动件，所述出料件包括与出料孔滑动配合的若干出料杆、设置在出料杆上端部的封盖以及用于固定连接各个出料杆的连接架，所述出料杆外壁上沿其长度方向上开设有若干出料槽；所述涂胶部包括滑动架、涂胶辊以及设置在涂胶辊一侧的匀胶辊，所述滑动架的两端开设有腰孔，所述涂胶辊的两端分别可转动设置在腰孔内；所述涂胶辊沿腰孔向上移动时通过推动件推动所述出料件向上移动使出料槽与连通胶料箱内部连通。

作为一种优选，所述支撑装置包括支撑座以及设置在支撑座上的固定架，所述固定架的两端沿布料的传输方向前后设置，该固定架与布料的边成夹角设置，所述涂胶装置沿固定架的长度方向上阵列设置。

作为一种优选，所述传输机构包括导向辊a、导向辊b以及设置在导向辊a和导向辊b之间的夹板，所述夹板上开设有检测槽。

作为一种优选，所述检测机构包括支撑架、设置在支撑架上的用于对传输经过检测槽的布料进行检测的传感器以及计时器，所述传感器和计时器均沿布料的宽度方向上等距设置有若干个，所述传感器、计时器以及升降气缸一一对应且信号连接。

作为一种优选，所述支撑机构包括传输辊a、传输辊b以及设置在传输辊a和传输辊b之间的用于支撑涂胶过程中的布料的支撑板。

作为一种优选，所述连接架上沿其长度方向上还设置有若干用于在移动过程中对胶水进行搅拌的搅拌桨。

作为一种优选，所述推动件包括与导孔配合滑动的滑动段、支撑段以及设置在支撑段端部的支撑块，所述支撑块设置为弧形状。

作为一种优选，所述出料孔靠胶料箱内部的一端以及封盖的下端均设置有倒角。

作为一种优选，所述补胶机构的两侧还设置有加固架。

作为一种优选，所述涂胶装置与涂胶装置之间升降的速度不同且离检测机构越近的涂胶装置升降速度越慢，以其中一个涂胶装置为例，布料从检测机构传输至该涂胶装置的传输距离为L,布料的传输速度一定为v，该过程中布的传输时间为L/v＝t1，该涂胶装置在升降气缸的带动下由初始位置移动至工作位置所用时间为t2，t1和t2满足，t1＝t2；所述计时器计出传感器检测到透光区域持续时间为t3时，其发出信号控制涂胶装置在工作位置停留t3的时间。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置检测部分对单向布上存在的胶水残缺区域进行检测，并在检测部分的后端设置对补料上胶水残缺部分进行补胶的补胶部分，使得用于生产制备无纬布的单向布质量得到进一步的提高，避免了单向布由于存在缺胶区域而导致后续生产的无纬布质量不稳定。

(2)本发明中通过在滑动架上开设腰孔使得涂胶辊能沿着腰孔上下移动一定距离，并且在涂胶辊上移的过程中出料杆上的出料槽与胶料箱内部连通实现胶水的流出，使得补胶过程中能合理控制出胶时间，并且由于出料杆沿涂胶辊长度方向上等距设置使得流到涂胶辊上的胶水较为均匀，此外该种设置方式使得完成补胶后能及时关闭胶水供给。

(3)本发明中传感器以及与之对应的计时器均沿布料的宽度方向上设置有多个，保证对布料上各个区域都检测到位，设置在后端的涂胶装置在各自对应的传感器以及计时器的控制下保证对各个检测的区域进行细致的补胶工作，保证补胶的准确性，而若干涂胶装置与布料的宽度成一定夹角设置使得各个涂胶装置之间沿布的长度方向上可以有相互重叠的部分，避免了涂胶装置之间存在涂胶辊接触不到的区域，导致补胶不到位的情况。

(4)本发明中出料孔靠胶料箱内部的一端以及封盖的下端均设置有倒角，使得在不补胶的时候，封盖与出料孔的上端面之间能依靠出料件的自身重力而紧密配合，杜绝了在不需要补胶时胶水从出料孔中渗出落到布料上，影响布料的质量。

综上所述，该设备具有补胶效率高，质量好等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的结构示意图。

图2为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的正视示意图。

图3为补胶机构的部分结构示意图。

图4为涂胶装置非工作状态时的示意图。

图5为涂胶装置非工作状态时封盖与出料孔的相对位置示意图。

图6为涂胶装置工作状态时的示意图。

图7为涂胶装置工作状态时封盖与出料孔的相对位置示意图。

图8为出料件以及涂胶辊的结构示意图。

图9为胶料箱的结构示意图。

图10为检测机构的结构示意图。

图11为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的结构示意图，图2为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的正视示意图，图3为补胶机构的部分结构示意图，图4为涂胶装置非工作状态时的示意图，图5为涂胶装置非工作状态时封盖与出料孔的相对位置示意图，图6为涂胶装置工作状态时的示意图，图7为涂胶装置工作状态时封盖与出料孔的相对位置示意图，图8为出料件以及涂胶辊的结构示意图，图9为胶料箱的结构示意图，图10为检测机构的结构示意图，图11为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的俯视示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，包括检测部分1，所述检测部分1包括传输机构11以及设置在传输机构11上方的用于对经过传输机构11的单向布进行有无胶水残缺区域检测的检测机构12；补胶部分2，所述补胶部分2包括支撑机构21以及设置在支撑机构21上方的用于在检测机构12的控制下对检测机构12检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构22。

通过设置检测部分1对单向布上存在的胶水残缺区域进行检测，并在检测部分1的后端设置对补料上胶水残缺部分进行补胶的补胶部分2，使得用于生产制备无纬布的单向布质量得到进一步的提高，避免了单向布由于存在缺胶区域而导致后续生产的无纬布质量不稳定。

进一步地，所述补胶机构22包括支撑装置221以及固定设置在支撑装置221上的若干涂胶装置3。

进一步地，所述涂胶装置3包括升降部31、设置在升降部31端部的供胶部32以及设置在供胶部32下方的涂胶部33；所述升降部31包括升降气缸311；所述供胶部32包括胶料箱321、出料件322以及沿胶料箱321底板上开设的导孔3211上下滑动并带动出料件322沿胶料箱321底板上开设的若干出料孔3212上下滑动的推动件323，所述出料件322包括与出料孔3212滑动配合的若干出料杆3221、设置在出料杆3221上端部的封盖3222以及用于固定连接各个出料杆3221的连接架3223，所述出料杆3221外壁上沿其长度方向上开设有若干出料槽3224；所述涂胶部33包括滑动架331、涂胶辊332以及设置在涂胶辊332一侧的匀胶辊333，所述滑动架331的两端开设有腰孔3311，所述涂胶辊332的两端分别可转动设置在腰孔3311内；所述涂胶辊332沿腰孔3311向上移动时通过推动件323推动所述出料件322向上移动使出料槽3224与连通胶料箱321内部连通。

通过在滑动架331上开设腰孔3311使得涂胶辊332能沿着腰孔3311上下移动一定距离，并且在涂胶辊332上移的过程中出料杆3221上的出料槽3224与胶料箱321内部连通实现胶水的流出，使得补胶过程中能合理控制出胶时间，并且由于出料杆3221沿涂胶辊332长度方向上等距设置使得流到涂胶辊332上的胶水较为均匀，此外该种设置方式使得完成补胶后能及时关闭胶水供给。

进一步地，所述支撑装置221包括支撑座2211以及设置在支撑座2211上的固定架2212，所述固定架2212的两端沿布料10的传输方向前后设置，该固定架2212与布料10的边成夹角设置，所述涂胶装置3沿固定架2212的长度方向上阵列设置。

进一步地，所述传输机构11包括导向辊a111、导向辊b112以及设置在导向辊a111和导向辊b112之间的夹板113，所述夹板113上开设有检测槽114。

进一步地，所述检测机构12包括支撑架121、设置在支撑架121上的用于对传输经过检测槽114的布料10进行检测的传感器122以及计时器123，所述传感器122和计时器123均沿布料10的宽度方向上等距设置有若干个，所述传感器122、计时器123以及升降气缸311一一对应且信号连接。

传感器122以及与之对应的计时器123均沿布料的宽度方向上设置有多个，保证对布料10上各个区域都检测到位，设置在后端的涂胶装置3在各自对应的传感器122以及计时器123的控制下保证对各个检测的区域进行细致的补胶工作，保证补胶的准确性，而若干涂胶装置3与布料10的宽度成一定夹角设置使得各个涂胶装置3之间沿布的长度方向上可以有相互重叠的部分，避免了涂胶装置3之间存在涂胶辊332接触不到的区域，导致补胶不到位的情况。

进一步地，所述支撑机构21包括传输辊a211、传输辊b212以及设置在传输辊a211和传输辊b212之间的用于支撑涂胶过程中的布料10的支撑板213。

进一步地，所述连接架3223上沿其长度方向上还设置有若干用于在移动过程中对胶水进行搅拌的搅拌桨4，搅拌桨4的设置可以在补胶之前对胶水进行一定的搅拌，防止胶水沉积。

进一步地，所述推动件323包括与导孔3211配合滑动的滑动段3231、支撑段3232以及设置在支撑段3232端部的支撑块3233，所述支撑块3233设置为弧形状，使得上抬过程中涂胶辊332的辊轴能很好地对推动件323进行支撑；所述补胶机构22的两侧还设置有加固架5。

更进一步地，所述滚胶单元与滚胶单元之间升降的速度不同且离检测机构越近的滚胶单元升降速度越慢，以其中一个滚胶单元为例，布从检测机构传输至该滚胶单元的传输距离为L,布的传输速度一定为v，该过程中布的传输时间为L/v＝t1，该滚胶单元在升降气缸的带动下由初始位置移动至工作位置所用时间为t2，t1和t2满足，t1＝t2；所述计时器计出传感器检测到透光区域持续时间为t3时，其发出信号控制滚胶单元在工作位置停留t3的时间。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述出料孔3212靠胶料箱321内部的一端以及封盖3222的下端均设置有倒角，且该封盖3222的下端面与出料孔3212上端面配合。

出料孔3212靠胶料箱321内部的一端以及封盖3222的下端均设置有倒角，使得在不补胶的时候，封盖3222与出料孔3212的上端面之间能依靠出料件322的自身重力而紧密配合，杜绝了在不需要补胶时胶水从出料孔中渗出落到布料10上，影响布料10的质量。

工作过程：布料10经导向辊a111传输至夹板113的检测槽114处，传感器122检测布料10上是否存在胶水残缺的区域，由于布料10为单向布，胶水残缺一般是沿布料10的长度方向上延伸，传感器122可以是光感传感器，当检测到透光区域时即是胶水残缺区域，计时器123记录传感器122检测到透光信号的持续时间，布料10继续向补胶部分2传输，与此同时传感器122和计时器123传输信号给对应的涂胶装置3，涂胶装置3的升降气缸311控制供胶部32以及涂胶部33一起向下移动，当涂胶部33的涂胶辊332将布料10压到支撑板213上时，升降气缸311继续带动供胶部32以及涂胶部33向下移动移动距离，此时由于涂胶辊332向下移动受到阻力，其将相对滑动架331上的腰孔3311向上移动，该过程中涂胶辊332通过推动件323带动出料件322整体相对于胶料箱321向上移动，出料杆3221沿着出料孔3212向上滑动使封盖3222抬离胶料箱321底面并且出料杆3221上的出料槽3224逐渐与胶料箱321内部连通，胶水顺着出料槽3224向下流，流到涂胶辊332的表面，涂胶辊332在布料10的带动下转动，而此时，涂胶辊332与匀胶辊333已经接近接触，转动过程中匀胶辊333将涂胶辊332表面胶水扶均匀，然后涂胶辊332带着胶水从布料10上滚过进行补胶。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。