竹篱笆的制作方法

摘要

本发明涉及一种竹篱笆的制作方法。包括以下步骤：a）、原竹矫直切割得竹材；b）、在180℃～250℃下烘2～3小时，喷防霉防虫液；降温至150℃～180℃持续6～10小时；再喷防霉防虫液，继续降温至50℃～150 ℃持续3～6小时；c）、制竹篱笆；d）、在120℃～200℃温度0.2MPa以上的条件下热处理3～5h；e）、水喷淋冷却；f）、在45～60℃下烘干至含水率10～18%。本发明采用特殊的防霉防虫液，使得竹篱笆防霉防虫的效果至少可持续2年；而且本发明的防霉防虫液不含违禁成分，不会对环境及生物产生不利影响。本发明在竹材热处理后，可使竹中的营养物质分解，使真菌灭活。竹材的颜色也由天然绿色转变成碳黑色，使不同竹龄和不同部位的竹子颜色趋于一致。

说明书

技术领域

本发明涉及竹子的加工方法，具体涉及一种竹篱笆的制作方法。

背景技术

竹材用作建筑材料具有广泛的用途。其具有质轻、强度高、韧性好的优点，但是同时也具有防腐性能差的缺点。尤其作为室外建材时，如竹篱笆，还得考虑空气、水、紫外线对其的不利影响。而目前人们还没有开发出防腐耐候的竹材。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，从而提供一种竹篱笆的制作方法。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

竹篱笆的制作方法，包括以下步骤：

a）、将原竹矫直后，切割至规定长度，得竹材；或将原竹割至规定长度再矫直，得竹材；

b）、将竹材放入热烘干房，于180℃～250℃高温下热烘2～3小时，喷洒防霉防虫液；然后降温至150℃～180℃持续6～10小时进行热处理；再次喷洒防霉防虫液，继续降温至50℃～150 ℃持续3～6小时，得干药竹材；

c）、在干药竹材上打孔，用铁丝串联起来制得竹篱笆；

d）、将竹篱笆置于120℃～200℃温度0.2MPa以上气压的高压碳化炉内热处理3～5h，得炭化竹篱笆；

e）、将所述碳化竹篱笆水喷淋冷却，得到复水碳化竹篱笆；

f）、将所述复水碳化竹篱笆在45～60℃的温度下低温烘干至含水率10～18%，得到烘干碳化竹篱笆；

所述防霉防虫液包含以下质量份的组分：

抗菌剂 1～6

抗流失剂 3～10

表面活性剂 0.1～4

溶剂 3.5～10

水 2～6

所述抗菌剂为硼酸或硼酸盐；所述抗流失剂为酚醛树脂、脲醛树脂、聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、糠醇树脂、松香乳液中的一种或几种的混合物；所述溶剂为醇类化合物。

作为上述技术方案的优选，还包括以下步骤：

g）、对所述烘干碳化竹篱笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹篱笆；然后对所述油化的碳化竹篱笆进行擦拭；

所述竹油是先把竹材通过400℃～500℃的高温裂解制得裂解气，再将裂解气通过冷凝制得的。

作为上述技术方案的优选，在原竹矫直时，先用火焰加热并软化原竹弯曲的部位，然后施加外力强制使所述原竹变直，最后用水冷却原竹受热的部位。

作为上述技术方案的优选，所述防霉防虫液还包括硅酸盐阻燃剂2～10质量份。

作为上述技术方案的优选，所述溶剂为糠醇或聚乙烯醇。

作为上述技术方案的优选，所述防霉防虫液还包括聚丙烯酸酯成膜剂1～10质量份。

作为上述技术方案的优选，所述硼酸盐为硼酸钠或八硼酸二钠。

作为上述技术方案的优选，所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂的混合物。

作为上述技术方案的优选，所述防霉防虫液的制法如下：在常温常压下，先将表面活性剂、溶剂和水投入到容器中搅拌，升温至40℃～65℃，先后加入抗流失剂和抗菌剂，搅拌30～120分钟，即得。

作为上述技术方案的优选，所述防霉防虫液中还包含硅酸盐阻燃剂2～10质量份；在制取防霉防虫液时，硅酸盐阻燃剂与抗菌剂同时加入。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明不使用油漆，不会对环境造成污染。

2、虽然资料中记载竹子的竹竿是笔直的，但实际上几乎大部分的竹材总是有弯曲的，这就对其的使用产生了局限性；而本发明采用了加热软化原竹的工艺，再施以一定的外力，可将原竹的弯曲部分永久性矫直。

3、本发明采用特殊的防霉防虫液，使得竹篱笆防霉防虫的效果至少可持续2年；而且本发明的防霉防虫液不含违禁成分，不会对环境及生物产生不利影响。

4、本发明在竹材热处理后，可使竹中的次要成分如糖类、醌类、黄酮类、淀粉类、蛋白质类物质等在高温、高压的环境下分解，同时也将竹中的真菌等杀死；幸存的真菌孢子也会因为失去营养来源而无法复生。另外，竹材的颜色也由天然绿色转变成碳黑色。使不同竹龄和不同部位的竹子颜色趋于一致，色差小。

具体实施方式

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

实施例一

竹篱笆的制作方法，包括以下步骤：

a）、将原竹矫直后，切割至规定长度，得竹材；或将原竹割至规定长度再矫直，得竹材；在原竹矫直时，先用火焰加热并软化原竹弯曲的部位，然后施加外力强制使所述原竹变直，最后用水冷却原竹受热的部位；

b）、将竹材放入热烘干房，于180℃高温下热烘3小时，喷洒防霉防虫液；然后降温至150℃持续10小时进行热处理；再次喷洒防霉防虫液，继续降温至50℃持续6小时，得干药竹材；

c）、在干药竹材上打孔，用铁丝串联起来制得竹篱笆；

d）、将竹篱笆置于120℃温度0.2MPa以上气压的高压碳化炉内热处理5h，得炭化竹篱笆；

e）、将所述碳化竹篱笆水喷淋冷却，得到复水碳化竹篱笆；

f）、将所述复水碳化竹篱笆在45℃的温度下低温烘干至含水率18%，得到烘干碳化竹篱笆；

g）、对所述烘干碳化竹篱笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹篱笆；然后对所述油化的碳化竹篱笆进行擦拭。

所述防霉防虫液包含以下质量份的组分：抗菌剂硼酸 1、抗流失剂醇酸树脂3、成膜剂聚丙烯酸酯1、阴离子型表面活性剂0.1、溶剂糠醇3.5、水2。

所述防霉防虫液的制法如下：在常温常压下，先将表面活性剂、溶剂和水投入到容器中搅拌，升温至40℃，先后加入抗流失剂和抗菌剂，搅拌120分钟，即得。

所述竹油是先把竹材通过400℃～500℃的高温裂解制得裂解气，再将裂解气通过冷凝制得的。

实施例二

竹篱笆的制作方法，包括以下步骤：

a）、将原竹矫直后，切割至规定长度，得竹材；或将原竹割至规定长度再矫直，得竹材；在原竹矫直时，先用火焰加热并软化原竹弯曲的部位，然后施加外力强制使所述原竹变直，最后用水冷却原竹受热的部位；

b）、将竹材放入热烘干房，于200℃高温下热烘3小时，喷洒防霉防虫液；然后降温至160℃持续9小时进行热处理；再次喷洒防霉防虫液，继续降温至70℃持续5小时，得干药竹材；

c）、在干药竹材上打孔，用铁丝串联起来制得竹篱笆；

d）、将竹篱笆置于150℃温度0.2MPa以上气压的高压碳化炉内热处理5h，得炭化竹篱笆；

e）、将所述碳化竹篱笆水喷淋冷却，得到复水碳化竹篱笆；

f）、将所述复水碳化竹篱笆在50℃的温度下低温烘干至含水率16%，得到烘干碳化竹篱笆；

g）、对所述烘干碳化竹篱笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹篱笆；然后对所述油化的碳化竹篱笆进行擦拭。

所述防霉防虫液包含以下质量份的组分：抗菌剂硼酸 2、抗流失剂醇酸树脂1、抗流失剂糠醇树脂2、阻燃剂硅酸盐2、成膜剂聚丙烯酸酯5、阴离子型表面活性剂0.2、溶剂糠醇5、水2。

所述防霉防虫液的制法如下：在常温常压下，先将表面活性剂、溶剂和水投入到容器中搅拌，升温至45℃，先后加入抗流失剂和抗菌剂，搅拌100分钟，即得。其中，阻燃剂硅酸盐可与抗菌剂同时加入。

所述竹油是先把竹材通过400℃～500℃的高温裂解制得裂解气，再将裂解气通过冷凝制得的。

实施例三

竹篱笆的制作方法，包括以下步骤：

a）、将原竹矫直后，切割至规定长度，得竹材；或将原竹割至规定长度再矫直，得竹材；在原竹矫直时，先用火焰加热并软化原竹弯曲的部位，然后施加外力强制使所述原竹变直，最后用水冷却原竹受热的部位；

b）、将竹材放入热烘干房，于220℃高温下热烘3小时，喷洒防霉防虫液；然后降温至160℃持续8小时进行热处理；再次喷洒防霉防虫液，继续降温至100℃持续4小时，得干药竹材；

c）、在干药竹材上打孔，用铁丝串联起来制得竹篱笆；

d）、将竹篱笆置于180℃温度0.2MPa以上气压的高压碳化炉内热处理4h，得炭化竹篱笆；

e）、将所述碳化竹篱笆水喷淋冷却，得到复水碳化竹篱笆；

f）、将所述复水碳化竹篱笆在55℃的温度下低温烘干至含水率14%，得到烘干碳化竹篱笆；

g）、对所述烘干碳化竹篱笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹篱笆；然后对所述油化的碳化竹篱笆进行擦拭。

所述防霉防虫液包含以下质量份的组分：抗菌剂硼酸 2、抗流失剂松香树脂2、抗流失剂聚醋酸乙烯酯2、阻燃剂硅酸盐4、成膜剂聚丙烯酸酯10、阴离子型表面活性剂0.5、溶剂糠醇7、水3。

所述防霉防虫液的制法如下：在常温常压下，先将表面活性剂、溶剂和水投入到容器中搅拌，升温至50℃，先后加入抗流失剂和抗菌剂，搅拌90分钟，即得。其中，阻燃剂硅酸盐可与抗菌剂同时加入。

所述竹油是先把竹材通过400℃～500℃的高温裂解制得裂解气，再将裂解气通过冷凝制得的。

实施例四

竹篱笆的制作方法，包括以下步骤：

a）、将原竹矫直后，切割至规定长度，得竹材；或将原竹割至规定长度再矫直，得竹材；在原竹矫直时，先用火焰加热并软化原竹弯曲的部位，然后施加外力强制使所述原竹变直，最后用水冷却原竹受热的部位；

b）、将竹材放入热烘干房，于230℃高温下热烘2小时，喷洒防霉防虫液；然后降温至170℃持续7小时进行热处理；再次喷洒防霉防虫液，继续降温至120℃持续4小时，得干药竹材；

c）、在干药竹材上打孔，用铁丝串联起来制得竹篱笆；

d）、将竹篱笆置于180℃温度0.2MPa以上气压的高压碳化炉内热处理4h，得炭化竹篱笆；

e）、将所述碳化竹篱笆水喷淋冷却，得到复水碳化竹篱笆；

f）、将所述复水碳化竹篱笆在55℃的温度下低温烘干至含水率12%，得到烘干碳化竹篱笆；

g）、对所述烘干碳化竹篱笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹篱笆；然后对所述油化的碳化竹篱笆进行擦拭。

所述防霉防虫液包含以下质量份的组分：抗菌剂硼酸钠4、抗流失剂脲醛树脂7、阻燃剂硅酸盐6、非离子型表面活性剂1、溶剂聚乙烯醇8、水4。

所述防霉防虫液的制法如下：在常温常压下，先将表面活性剂、溶剂和水投入到容器中搅拌，升温至55℃，先后加入抗流失剂和抗菌剂，搅拌70分钟，即得。其中，阻燃剂硅酸盐可与抗菌剂同时加入。

所述竹油是先把竹材通过400℃～500℃的高温裂解制得裂解气，再将裂解气通过冷凝制得的。

实施例五

竹篱笆的制作方法，包括以下步骤：

a）、将原竹矫直后，切割至规定长度，得竹材；或将原竹割至规定长度再矫直，得竹材；在原竹矫直时，先用火焰加热并软化原竹弯曲的部位，然后施加外力强制使所述原竹变直，最后用水冷却原竹受热的部位；

b）、将竹材放入热烘干房，于240℃高温下热烘2小时，喷洒防霉防虫液；然后降温至180℃持续6小时进行热处理；再次喷洒防霉防虫液，继续降温至150℃持续3小时，得干药竹材；

c）、在干药竹材上打孔，用铁丝串联起来制得竹篱笆；

d）、将竹篱笆置于200℃温度0.2MPa以上气压的高压碳化炉内热处理3h，得炭化竹篱笆；

e）、将所述碳化竹篱笆水喷淋冷却，得到复水碳化竹篱笆；

f）、将所述复水碳化竹篱笆在60℃的温度下低温烘干至含水率10%，得到烘干碳化竹篱笆；

g）、对所述烘干碳化竹篱笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹篱笆；然后对所述油化的碳化竹篱笆进行擦拭。

所述防霉防虫液包含以下质量份的组分：抗菌剂八硼酸二钠5、抗流失剂聚醋酸乙烯酯4、糠醇树脂4、阻燃剂硅酸盐8、非离子型表面活性剂2、溶剂聚乙烯醇9、水5。

所述防霉防虫液的制法如下：在常温常压下，先将表面活性剂、溶剂和水投入到容器中搅拌，升温至60℃，先后加入抗流失剂和抗菌剂，搅拌50分钟，即得。其中，阻燃剂硅酸盐可与抗菌剂同时加入。

所述竹油是先把竹材通过400℃～500℃的高温裂解制得裂解气，再将裂解气通过冷凝制得的。

实施例六

竹篱笆的制作方法，包括以下步骤：

a）、将原竹矫直后，切割至规定长度，得竹材；或将原竹割至规定长度再矫直，得竹材；在原竹矫直时，先用火焰加热并软化原竹弯曲的部位，然后施加外力强制使所述原竹变直，最后用水冷却原竹受热的部位；

b）、将竹材放入热烘干房，于250℃高温下热烘2小时，喷洒防霉防虫液；然后降温至180℃持续6小时进行热处理；再次喷洒防霉防虫液，继续降温至150℃持续3小时，得干药竹材；

c）、在干药竹材上打孔，用铁丝串联起来制得竹篱笆；

d）、将竹篱笆置于200℃温度0.2MPa以上气压的高压碳化炉内热处理3h，得炭化竹篱笆；

e）、将所述碳化竹篱笆水喷淋冷却，得到复水碳化竹篱笆；

f）、将所述复水碳化竹篱笆在60℃的温度下低温烘干至含水率10%，得到烘干碳化竹篱笆；

g）、对所述烘干碳化竹篱笆涂刷竹油，干化后得到油化的碳化竹篱笆；然后对所述油化的碳化竹篱笆进行擦拭。

所述防霉防虫液包含以下质量份的组分：抗菌剂八硼酸二钠6、抗流失剂松香树脂5、酚醛树脂5、阻燃剂硅酸盐10、非离子型表面活性剂4、溶剂聚乙烯醇10、水6。

所述防霉防虫液的制法如下：在常温常压下，先将表面活性剂、溶剂和水投入到容器中搅拌，升温至65℃，先后加入抗流失剂和抗菌剂，搅拌30分钟，即得。其中，阻燃剂硅酸盐可与抗菌剂同时加入。

所述竹油是先把竹材通过400℃～500℃的高温裂解制得裂解气，再将裂解气通过冷凝制得的。