用于粗纱机巡回式清洁系统牵伸区的排式聚拢吹风管道

摘要

提供一种用于粗纱机巡回式清洁系统牵伸区的排式聚拢吹风管道，包括由上部的“L”型刚性段、中部的竖直伸缩段和下部的竖直刚性段组成的吹风管道，竖直刚性段下端设有正对粗纱机车台面水平吹风的扁方形吹风嘴Ⅰ，中部设有3‑6个分支吹风嘴Ⅱ，上述分支吹风嘴Ⅱ从下至上长度依次递增，并沿粗纱机牵伸区的牵伸棉线等距均匀分布吹风，以降低出风量损耗，且上述分支吹风嘴Ⅱ的出风流向最终汇聚于台面上的一点，且该汇聚点与扁方形吹风嘴Ⅰ的水平吹风流向相交并汇合，以将粗纱机牵伸区的飞花高效汇聚于吸风管道吸口处被吸走。本发明的风量损失小、且对分支吹风管道的风量有效利用率更高、对粗纱机牵伸区的飞花治理效果更为理想。

说明书

技术领域

本发明属粗纱机清洁系统吹吸风管道技术领域，具体涉及一种用于粗纱机巡回式清洁系统牵伸区的排式聚拢吹风管道。

背景技术

粗纱机在运转的同时会产生大量的飞花、尘屑及短绒在车间内悬浮，对车间的生产环境及织物的洁净度产生不利影响。粗纱机清洁系统吹吸风管道采用积极式回转绒带上、下罗拉清洁装置，并配备巡回式清洁器及吹、吸风管道，通过台面吹风系统与车尾台面吸风系统主排吸风机配合联结形成巡回式抽吸系统。以授权公告号为203653835U的发明为例，虽然提供了布局更为全面的吹、吸风清洁装置，但是对于吹风管道中竖直部分的清洁器吹风嘴、车台面吹风嘴的具体详细位置及分布未作详细阐明，实际使用效果方面仍有待改进。这是因为：清洁器吹风嘴管口距离车台面上方的棉线牵伸段仍有一段距离，在这段距离中，棉线牵伸段的风量扩散及损失现象严重，飞花会沿呈喇叭样扩散的气流路线不定向地飞向车台后侧，不利于车台后方聚拢式的抽吸和收集，因此大部分的飞花仍旧在车台后侧空气中弥散。再者，一个清洁器吹风嘴与一个车台面吹风嘴无法充分满足车台面飞花和棉线牵伸段飞花的定向、聚拢式收集需求，尤其是针对粗纱机牵伸段的飞花定向、聚拢式抽吸回收效果欠佳，且存在对于风机吹风管道分支风量损失严重，实际能耗有效利用率不高的弊端，清洁效果并不彻底、理想，因此有必要改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于粗纱机巡回式清洁系统牵伸区的排式聚拢吹风管道，解决粗纱机吹风管道位于粗纱机罗拉牵伸区的分支吹风管存在的风量损耗过大，以及对牵伸区飞花的定向、汇集聚拢式收集效果不够理想，仍存在飞花蔓延的技术问题。

本发明采用的技术方案：用于粗纱机巡回式清洁系统牵伸区的排式聚拢吹风管道，包括与巡回式清洁器出风端口连接的吹风管道，所述吹风管道由上部的“L”型刚性段、中部的竖直伸缩段和下部的竖直刚性段组成，所述竖直刚性段下端设有扁方形吹风嘴Ⅰ，所述扁方形吹风嘴Ⅰ正对粗纱机车台面水平吹风，以将车台面上飞花和下清洁盖板落下的废花等杂质吹到安装在车台后侧的吸风管道吸口处被吸走，所述竖直刚性段中部设有3-6个分支吹风嘴Ⅱ，上述分支吹风嘴Ⅱ从下至上长度依次递增，并沿粗纱机牵伸区的牵伸棉线等距均匀分布吹风，以高效利用分支吹风风量并降低每个分支吹风嘴Ⅱ的出风风量损耗，且上述分支吹风嘴Ⅱ的出风流向最终汇聚于台面上的一点，上述分支吹风嘴Ⅱ的吹风汇聚点与扁方形吹风嘴Ⅰ的水平吹风流向相交并汇合，以将粗纱机牵伸区的飞花高效汇聚于吸风管道吸口处被吸走。

为确保对粗纱机牵伸区棉线的整体吹送风效果，上述3-6个分支吹风嘴Ⅱ沿粗纱机牵伸区的牵伸棉线整体均匀分布。

为缩短吹风管道分支吹风距离，在避免管口端划损牵伸区棉线的基础上，极大限度地减少管口风量损耗，上述3-6个分支吹风嘴Ⅱ的管口距离棉线的距离为3-8cm。

为配合上述技术方案，实现分支管口汇聚于一点式的吹送风效果，上述3-6个分支吹风嘴Ⅱ的管口端纵切面截面形状不等，并使各管口端切线的连线平行于粗纱机牵伸区上方的牵伸棉线，以尽可能地缩短送风距离的同时具备优异的汇聚式送风效果。

为确保分支吹风管道的吹送风压强，上述3-6个分支吹风嘴Ⅱ的管口直径为竖直刚性段管体直径的1/4-1/6。

为进一步确保牵伸区和车台面废花在车台后方吸风管道吸口处的汇聚式收集效果并被统一收集吸走，所述扁方形吹风嘴Ⅰ正对粗纱机车台面车台后侧的吸风管道吸口水平吹风。

本发明与现有技术相比的优点：

1、3-6个分支吹风嘴Ⅱ从数量和分布上能够保证粗纱机牵伸区的定向飞花吹风治理，较1-2个牵伸区分支吹嘴的吹风效果更为理想；

2、分支吹风嘴Ⅱ的长度沿牵伸区长度依次递增，且分支吹风嘴Ⅱ管口距离牵伸棉线等距均匀分布，较长度相等、任意设置的牵伸区分支吹风嘴而言，缩短了分支吹风管管口端到牵伸棉线之间的距离，风量离管后的迁移距离更短，因此大大降低了风量在管口外端迁移过程中的损耗，大大提高了分支风量的有效利用率；

3、分支吹风嘴Ⅱ的出风流向最终汇聚于台面上的一点，较任意设置的牵伸区分支吹风嘴具有对牵伸区飞花的汇集式吹送风治理效果，因此能够定向送风，并与扁方形吹风嘴Ⅰ的水平吹风流向相交并汇合，并共同作用，因此能够实现汇集式、定向吹送风，以将飞花有目的地送达吸风管道吸口处并被吸走，因此具有更为理想和高效的牵伸区飞花治理效果；

4、本发明的风量损失小、且对分支吹风管道的风量有效利用率更高、对粗纱机牵伸区的飞花治理效果理想高效，配合巡回式清洁器吸风嘴吸除上清洁盖板的废花共同作用，能够有效避免飞花、尘屑及短绒在车间内悬浮，或棉杂卷入粗纱，防止纱疵的产生，对车间的生产环境及织物的洁净度、织物质量提供多重保证，并大大减少了操作工的清洁工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中牵伸区的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本发明的一种实施例。

用于粗纱机巡回式清洁系统牵伸区的排式聚拢吹风管道，(如图1所示)包括与巡回式清洁器1出风端口连接的吹风管道2，所述吹风管道2由上部的“L”型刚性段3、中部的竖直伸缩段4和下部的竖直刚性段5组成，中部的竖直伸缩段4用于调节吹风管道2的纵向延伸距离。上部的“L”型刚性段3、下部的竖直刚性段5用于安装各个分支吹风管路。所述竖直刚性段5下端设有方便定向送风并提高风压的扁方形吹风嘴Ⅰ6，所述扁方形吹风嘴Ⅰ6正对粗纱机车台面7水平吹风，以将车台面7上飞花和下清洁盖板8落下的废花等杂质吹到安装在车台后侧的吸风管道吸口9处被吸走，所述竖直刚性段5中部设有3-6个分支吹风嘴Ⅱ10。上述3-6个分支吹风嘴Ⅱ10从数量和分布上能够保证粗纱机牵伸区11的定向飞花吹风治理，较1-2个牵伸区分支吹嘴的吹风效果更为理想。

(如图2所示)上述分支吹风嘴Ⅱ10从下至上长度依次递增，并沿粗纱机牵伸区11的牵伸棉线等距均匀分布吹风，以高效利用分支吹风风量并降低每个分支吹风嘴Ⅱ10的出风风量损耗。分支吹风嘴Ⅱ10的长度沿粗纱机牵伸区11长度依次递增，且分支吹风嘴Ⅱ10管口距离牵伸棉线等距均匀分布，较长度相等、任意设置的牵伸区分支吹风嘴而言，由于缩短了分支吹风管从管口端到牵伸棉线之间的距离，风量离管后的迁移距离更短，因此大大降低了风量在管口外端迁移过程中的损耗，大大提高了吹风管道2分支管路上风量的有效利用率。

且上述分支吹风嘴Ⅱ10的出风流向最终汇聚于台面7上的一点12，上述分支吹风嘴Ⅱ10的吹风汇聚点12与扁方形吹风嘴Ⅰ6的水平吹风流向相交并汇合，以将粗纱机牵伸区11的飞花高效汇聚于吸风管道吸口9处被吸走。分支吹风嘴Ⅱ10的出风流向最终汇聚于台面7上的一点，较任意设置的牵伸区分支吹风嘴而言，具有对牵伸区飞花的汇集式、定向吹送风效果，因此能够实现定向汇集式送风，并与扁方形吹风嘴Ⅰ6的水平吹风流向最终相交汇合，并共同作用，因此，倾斜的牵伸区11和水平的车台面7两处最易产生飞花的区域，均能够实现汇集式地、定向地、有目的地、将飞花送达吸风管道吸口9处，并最终被吸走，因此具有更为理想和高效的牵伸区11飞花治理效果。

上述技术方案中，为对粗纱机牵伸区11牵伸棉线的整体提供更为全面的吹送风效果，上述3-6个分支吹风嘴Ⅱ10沿粗纱机牵伸区11的牵伸棉线整体均匀分布，如图2所示五个分支吹风嘴Ⅱ10为例，上述五个分支吹风嘴Ⅱ10分别依次从上至下呈一定渐变角度逐步下弯制成。上述技术方案中，为缩短分支吹风嘴Ⅱ10管口距离牵伸区11棉线的距离，在避免管口端划损牵伸区棉线的基础上，极大限度地减少管口风量损耗，上述3-6个分支吹风嘴Ⅱ10的管口距离棉线的距离为3-8cm。

为配合上述技术方案，实现分支吹风嘴Ⅱ10管口汇聚于一点式的吹送风效果，实现吹送风路径的精细规划和定向设计，上述3-6个分支吹风嘴Ⅱ10的管口端纵切面截面形状不等，以使各管口端切线101的连线平行于粗纱机牵伸区11上方的牵伸棉线。如图2所示五个分支吹风嘴Ⅱ10为例，上述五个分支吹风嘴Ⅱ10分别依次从上至下纵切面截面形状逐个变化，但各管口端切线101与水平线之间的夹角始终相等。以尽可能地缩短送风距离的同时具备优异的汇聚式定向送风效果。

上述技术方案中，为确保分支吹风管道的吹送风压强，上述3-6个分支吹风嘴Ⅱ10的管口直径为竖直刚性段5管体直径的1/4-1/6。

上述技术方案中，为进一步确保牵伸区和车台面废花在车台后方吸风管道吸口9处的汇聚式收集效果并被统一收集吸走，所述扁方形吹风嘴Ⅰ6正对粗纱机车台面7车台后侧的吸风管道吸口9水平吹风。

综上所述，本发明的风量损失小、风源利用率更高，对粗纱机牵伸区的飞花治理效果更为理想，配合清洁系统中悬置的巡回式清洁器1吸风嘴，吸除上清洁盖板8的废花共同作用，能够有效避免粗纱机制纱时，飞花、废花、尘屑及短绒在车间内悬浮，或棉杂卷入粗纱，防止纱疵的产生，确保粗纱质量的同时，对粗纱制纱车间的生产环境、及织物的洁净度、出纱质量均能提供可靠保证，并大大减省操作工的后期清洁工作。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。