一种原烟仓储生产物流系统

摘要

本发明涉及一种原烟仓储生产物流系统，通过地面输送系统将各个工作区循环串联，通过控制中心向地面输送系统发送输送指令，地面输送系统根据输送指令将烟框从输送指令指定的源工作区输送至输送指令指定的目标工作区。本发明改变了只能通过叉车或是平板车在卸车装框区、原烟库、挑选车间以及生产车间之间进行烟框周转模式。采用本发明可以将各工作区之间连接起来，烟框通过地面输送系统实现卸车装框区、原烟库、挑选车间以及生产车间之间的自动化输送，运行效率高，输送线地面不影响通行，可实现烟框仓储、投产的信息化管理，有效提高企业的生产率效率。

说明书

技术领域

本发明涉及自动化控制领域，更具体地说，涉及一种原烟仓储生产物流系统。

背景技术

现有打叶复烤工艺，原烟卸车装框入库将装有烟包的货车开到卸货区卸车装框，通过叉车将烟框转运到各个原烟库里进行存储，或是将货车开到原烟库卸车装框入库管理。生产时，通过叉车或是平板车将烟框转运到挑选车间、生产车间，挑选车间，或者生产车间的烟框要返回原烟库时，也需要用叉车或是平板车转运，转运过程繁琐，效率低。特别是一辆货车的原烟需要存入到多个原烟库时，要将原烟车开到各个库区进行卸车装框入库或是集中卸车装框后，用叉车运到各个库区，其运行效率比较低，且无法实现自动化输送和对烟框信息化仓储管理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种原料自动化输送的原烟仓储生产物流系统。

本发明的技术方案如下：

一种原烟仓储生产物流系统，通过地面输送系统将各个工作区循环串联，通过控制中心向地面输送系统发送输送指令，地面输送系统根据输送指令将烟框从输送指令指定的源工作区输送至输送指令指定的目标工作区。

作为优选，地面输送系统包括主输送线、分支输送线，分支输送线与主输送线并联，工作区设置在主输送线的侧边，分支输送线朝向工作区延伸；主输送线、分支输送线上运行积放式承载小车，积放式承载小车通过主输送线在工作区之间运送，并通过分支输送线到达工作区。

作为优选，分支输送线通过分流道岔从主输送线接出，通过合流道岔接入主输送线，通过分流道岔、合流道岔改变积放式承载小车的路线。

作为优选，主输送线、分支输送线均包括驱动装置、张紧装置、积放轨道、滚子组回转装置、停止器、牵引链总成、积放式承载小车。

作为优选，地面开设有沟槽，积放轨道埋设在沟槽内，驱动装置、张紧装置、滚子组回转装置、停止器、牵引链总成设置在积放轨道内。

作为优选，沟槽的开口设置有防尘挡条，防尘挡条覆盖沟槽的开口。

作为优选，两个防尘挡条分别设置在沟槽开口两侧的地面，两个防尘挡条相向设置，覆盖沟槽的开口。

作为优选，积放式承载小车在积放轨道上运行时，两个防尘挡条被积放式承载小车挤压分离，两个防尘挡条的活动端均与积放式承载小车顶抵。

作为优选，防尘挡条具有弹性，防尘挡条的活动端均与积放式承载小车顶抵时，保持压紧积放式承载小车的回复力。

作为优选，工作区包括原烟卸车装框区、若干原烟库、挑选车间、生产车间。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的原烟仓储生产物流系统，通过地面输送系统将各个工作区循环串联，通过控制中心向地面输送系统发送输送指令，地面输送系统根据输送指令将烟框从输送指令指定的源工作区输送至输送指令指定的目标工作区。本发明改变了只能通过叉车或是平板车在卸车装框区、原烟库、挑选车间以及生产车间之间进行烟框周转模式。采用本发明可以将各工作区之间连接起来，烟框通过地面输送系统实现卸车装框区、原烟库、挑选车间以及生产车间之间的自动化输送，运行效率高，输送线地面不影响通行，可实现烟框仓储、投产的信息化管理，有效提高企业的生产率效率。

附图说明

图1是是本发明的示意图；

图2是地面输送系统的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图中：10是地面输送系统，11是主输送线，12是分支输送线，13是分流道岔，14是合流道岔，101是积放式承载小车，102是张紧装置，103是驱动装置，104是滚子组回转装置，105是牵引链总成，106是停止器，107是积放轨道，20是地面，21是沟槽，22是防尘挡条，31是原烟卸车装框区，32是原烟库，33是挑选车间，34是生产车间，41是烟框，42是叉车，50是上位控制系统。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。

本发明为解决现有技术的原烟仓储生产过程中的原料输送无法实现统一统管与自动化控制，提出一种原烟仓储生产物流系统，通过自动化控制的地面输送系统进行原料的指定存取，实现自动控制与统一管理。

如图1所示，本发明所述的原烟仓储生产物流系统通过地面20输送系统10将各个工作区循环串联，通过控制中心向地面20输送系统10发送输送指令，地面20输送系统10根据输送指令将烟框41从输送指令指定的源工作区输送至输送指令指定的目标工作区，烟框41通过地面20输送系统10输送到指定的位置进行作业。其中，烟框41用于存放原烟的；工作区通过包括用于烟包卸车装框的原烟卸车装框区31、若干用于烟框41存储的原烟库32、用于原烟人工挑选的挑选车间33、用于原烟生产加工的生产车间34。

地面20输送系统10将原烟卸车装框区31装好烟包的烟框41，根据上位控制系统50的输送指令输送到指定的原烟库32区，再通过叉车42将烟框41送到指定的货位里；也可以将指定的原烟库32区内货位烟框41输送到挑选车间33、生产车间34以及原烟卸车区；同时也可以将挑选车间33和生产车间34的烟框41返回到指定的原烟库32区内的货位里。

地面20输送系统10包括主输送线11、分支输送线12，分支输送线12与主输送线11并联，工作区设置在主输送线11的侧边，分支输送线12朝向工作区延伸；主输送线11、分支输送线12上运行积放式承载小车101，积放式承载小车101通过主输送线11在工作区之间运送，并通过分支输送线12到达工作区。分支输送线12通过分流道岔13从主输送线11接出，通过合流道岔14接入主输送线11，通过分流道岔13、合流道岔14改变积放式承载小车101的路线，进而积放式承载小车101可以从主输送线11分流到分支输送线12上，也可以从分支输送线12合流到主输送线11上。

主输送线11将各个工作区串联起来，分支输送线12则将主输送线11与工作区进行衔接。主输送线11实现积放式承载小车101循环输送，分支输送线12则将积放式承载小车101送到指定的工作区进行装卸作业，且不会影响主输送线11的输送。

如图2、图3、图4所示，主输送线11、分支输送线12均包括驱动装置103、张紧装置102、积放轨道107、滚子组回转装置104、停止器106、牵引链总成105、积放式承载小车101。地面20开设有沟槽21，积放轨道107埋设在沟槽21内，积放式承载小车101在地面20上行走；驱动装置103、张紧装置102、滚子组回转装置104、停止器106、牵引链总成105设置在积放轨道107内。积放式承载小车101通过牵引链总成105的牵引作用进而在地面20行走，积放式承载小车101通过停止器106实现行走或是停止。

为了保持沟槽21内的地面20输送系统10的清洁，沟槽21的开口设置有防尘挡条22，防尘挡条22覆盖沟槽21的开口，防止灰尘或其他杂物落入沟槽21内，影响地面20输送系统10的工作。

本实施例中，两个防尘挡条22分别设置在沟槽21开口两侧的地面20，两个防尘挡条22相向设置，覆盖沟槽21的开口。积放式承载小车101在积放轨道107上运行时，两个防尘挡条22被积放式承载小车101挤压分离，两个防尘挡条22的活动端均与积放式承载小车101顶抵。为了增加防尘挡条22的密封性，防尘挡条22具有弹性，防尘挡条22的活动端均与积放式承载小车101顶抵时，保持压紧积放式承载小车101的回复力，使防尘挡条22与积放式承载小车101之间的缝隙尽可能小，并且在积放式承载小车101运行的过程中也能保持紧贴效果。

本发明工作时，主要有如下工作模式：

1、原烟装框入库作业：人工或是机械在原烟卸车装框区31将货车上的原烟烟包卸下，并将原烟烟包装入烟框41内，将装好的烟框41放到积放式承载小车101上，并赋予入库存储位置，上位控制系统50发出输送指令，积放式承载小车101根据指令要求，通过原烟卸车装框区31的分支输送线12进行输送，经合流道岔14进入主输送线11上进行输送。到原烟库32位置时，经分流道岔13将积放式承载小车101分流输送进入原烟库32位置的分支输送线12上，并输送到原烟库32里并停下。叉车42将积放式承载小车101上的烟框41取下，并运送到指定的货位里进行存储，原烟装框入库作业完成。

2、原烟烟框41出库作业：根据上位控制系统50指令要求，叉车42到指定的货位取下烟框41后运送并放到积放式承载小车101上，根据指令要求，积放式承载小车101从原烟库32的分支输送线12进行输送，经合流道岔14进入主输送线11进行输送。到挑选车间33或是生产车间34位置时，经分流道岔13将积放式承载小车101分流输送进入原烟库32位置的分支输送线12上，并输送到挑选车间33或是生产车间34里并停下，叉车42将积放式承载小车101上的烟框41取下并运送到作业区。

3、原烟烟框41返库作业：叉车42将原烟烟框41放到积放式承载小车101上，并赋予返库存储位置，上位控制系统50发出输送指令，积放式承载小车101根据指令要求通过挑选车间33或是生产车间34的分支输送线12进行输送，经合流道岔14进入主输送线11上进行输送。到原烟库32位置时，经分流道岔13将积放式承载小车101分流输送进入原烟库32位置的分支输送线12上，并输送到原烟库32里并停下，叉车42将积放式承载小车101上的烟框41取下，并运送到指定的货位里进行存储。

上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。