一种滑浪板的固定装置

摘要

本发明公开了一种滑浪板的固定装置，包括：发泡芯板、嵌埋于发泡芯板内的连接方块、嵌埋于连接方块内的至少一个配件、及覆盖在连接方块表面上的连接胶水层。本发明强度高、具有耐冲击性，使设置在滑浪板内的配件不易脱落，大大提高固定装置安装在滑浪板上的牢固度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑浪板的固定装置，使设置在滑浪板内的配件不易脱落。

背景技术

滑浪板是用于滑浪的休闲运动器材，应用在滑浪板上的固定装置，常见的有尾舵座、塑胶手把或脚绳扣等配件。市面上的滑浪板通常以两种方式将固定装置安装在滑浪板内，以下进行详细说明。

第一种安装方式是：在滑浪板的发泡芯板上挖孔，然后将固定装置用胶水黏合在发泡芯板的孔洞内。这种安装方式操作起来简单方便，但由于黏合关系只局限在固定装置的外表面和发泡芯板之间，黏合强度较弱，经过一段时间的使用后，固定装置易从发泡芯板中脱落出来。

另一种安装方式是：利用机械紧固件安装固定装置，机械紧固件可采用公螺丝和螺母等，图1中示出了尾舵通过两支螺丝固定在滑浪板底部的安装结构，发泡芯板内设有与螺丝配合的螺丝孔，螺丝穿过螺丝孔连接尾舵，将尾舵锁紧在发泡芯板上。由于尾舵在滑浪板使用时会经常受到冲击，发泡芯板内的螺丝孔壁易被挤压变形，经过一段时间的使用后，尾舵会变得松动，严重的话会导致整个尾舵脱落。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种滑浪板的固定装置，该固定装置的强度高、具有耐冲击性，设置在滑浪板内的配件不易脱落，大大提高固定装置安装在滑浪板上的牢固度。

本发明采用的技术方案是，设计一种滑浪板的固定装置，包括：发泡芯板、嵌埋于发泡芯板内的连接方块、嵌埋于连接方块内的至少一个配件，配件与连接方块黏合在一起。连接方块与发泡芯板之间设有连接胶水层，连接方块与发泡芯板通过连接胶水层黏合在一起。

优选的，发泡芯板由第一发泡物料制作，该第一发泡物料包括发泡聚苯乙烯。

优选的，连接方块由密度高于发泡芯板的第二发泡物料制作，该第二发泡物料包括聚苯乙烯/聚乙烯复合发泡树脂。

优选的，配件是由塑料制成。

优选的，连接胶水层为热塑性胶水。

在一实施例中，该配件为手把或连接脚绳的固定件。

在另一实施例中，可设计一外置的接合件，该接合件与内藏在发泡芯板内的配件锁紧，形成一组合式的固定装置。

组合式固定装置的优选实施例是接合件为尾舵固定座，尾舵固定座的一面设有长方形的嵌合部、及形成于该嵌合部内的尾舵嵌槽，用以提供尾舵安装，该嵌合部底端具有复数个斜向连通到该尾舵嵌槽侧壁的尾舵螺丝孔，提供螺丝锁合并固定住尾舵，尾舵固定座上位于该嵌合部底端周围的部位形成抵挡部，用以抵靠在滑浪板的底面；另一面设有固定孔，连接方块上设有与嵌合部形状配合的凹槽，配件上设有螺孔。嵌合部装入凹槽内时，固定孔与配件上的螺孔位置对齐，固定孔通过紧固螺丝锁紧在配件上。

优选的，连接方块及配件均设于发泡芯板的底部，连接方块的底面与发泡芯板的底面平齐，发泡芯板的底面还依次覆盖有发泡底基层和塑料实芯板，发泡底基层和塑料实芯板上设有供安装嵌合部穿过的缺口，发泡底基层和塑料实芯板上还设有供紧固螺丝穿过的通孔。

优选的，配件由底盘和固定在底盘上的立柱构成，底盘直径大于立柱，立柱的侧面间隔设有连接立柱和底盘的肋板，立柱上设有螺孔。

与现有技术相比，本发明通过连接胶水层将连接方块与发泡芯板牢固地连接在一起，达到将配件与发泡芯板牢固连接在一起的效果。本发明利用连接方块产生加固、吸收冲击及分散应力的重要作用，使得配件受外力拉动时不易从发泡芯板中分离出来，结构稳定性好且强度高。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是现有技术中尾舵安装结构的剖面示意图；

图2是本发明中固定装置的剖面示意图；

图3是本发明中发泡芯板底面设有发泡底基层和塑料实芯板的剖面示意图；

图4是本发明优选实施例中尾舵固定座的安装立体示意图；

图5是本发明优选实施例中连接方块的结构示意图；

图6是本发明优选实施例中尾舵固定座的结构示意图；

图7是本发明优选实施例中尾舵固定座的安装剖面示意图；

图8是本发明优选实施例中尾舵固定座与配件锁紧的连接示意图；

图9是本发明优选实施例中尾舵的安装立体示意图；

图10是本发明优选实施例中尾舵的安装剖面示意图；

图11是本发明优选实施例中配件的结构示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，本发明提出了一种滑浪板的固定装置，包括：发泡芯板1、藏于发泡芯板1内的连接方块2、藏于该连接方块2内的至少一个配件3、覆盖在配件3表面上的固定胶水层4及覆盖在连接方块2表面上的连接胶水层5。连接方块2与配件3通过固定胶水层4紧密地黏合在一起，连接方块2与发泡芯板1通过连接胶水层5紧密地黏合在一起。在另一实施例中，连接方块2与配件3的交界面可以不使用胶水层黏合，例如可通过热熔黏合或其他方式将两者黏合在一起。使用连接方块2的目的是将配件3与发泡芯板1牢固的结合起来，由于连接方块2比配件3具有更大的外表面面积，连接方块2与发泡芯板1之间的粘合面会产生较大的黏合强度，因此可以将配件3所承受的应力分散到较大的黏合面积上，从而降低配件所承受的冲击力，防止该配件3从发泡芯板1内脱落。

发泡芯板1由第一发泡物料制作，连接方块2由第二发泡物料制作，第一发泡物料与第二发泡物料应使用不同的发泡物料。其中，第一发泡物料为低密度的发泡物料，例如发泡聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯泡沫（PU）等。第二发泡物料可以选择耐冲击级的发泡聚苯乙烯（EPS）、发泡聚乙烯（EPE）、发泡聚丙烯（EPP）、发泡聚乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和一些改性或复合的发泡聚苯乙烯，例如聚苯乙烯/聚乙烯复合发泡树脂。在本发明的优选实施例中，第一发泡物料是发泡聚苯乙烯（EPS），发泡聚苯乙烯具有低密度和高刚度的优点。第二发泡物料是聚苯乙烯/聚乙烯复合发泡树脂，这种复合发泡树脂可以是美国NOVA Chemicals Inc. 所生产的ARCEL发泡树脂，由于聚苯乙烯/聚乙烯复合发泡树脂具有优良的弹性和耐冲击性，因此由聚苯乙烯/聚乙烯复合发泡树脂所制成的连接方块会比发泡芯板具有较高的压缩强度及耐冲击性，可以有效地避免配件附近的发泡物料出现压烂，或产生配件与发泡物料分离的现象。连接方块生产方法优选采用模具发泡成型，使用传统的发泡工艺将发泡粒子注入模具内通过加热发泡成型。

如图2、3所示，本发明的固定装置依靠固定胶水层4和连接胶水层5将配件3固定在发泡芯板1内，要达到将配件3的应力分散到连接方块2和发泡芯板1的效果，固定胶水层4和连接胶水层5必须具有高黏合强度、高弹性和耐冲击性的性质，例如，热塑性胶水中的热熔胶类胶水和合成橡胶类胶水是合适的选择，因为滑浪板是应用在海上滑浪，经常会浸泡在海水中，如果黏合胶水的防水性低，海水会渗透到配件3、连接方块2和发泡芯板1之间的交界面，破坏两个基材之间的黏合强度，橡胶类胶水对比热熔胶类胶水有较高的防水性。同时，由于滑浪板经常暴露于户外受太阳照射，所使用的胶水层必须具耐高温性和耐气候性，而橡胶类胶水熔点高，具有优良的耐高温性，并且合成橡胶的分子结构交联性高，具有优良的耐气候性。

常规的聚乙烯乙酸乙烯酯（EVA）热熔胶被加热到某一温度时，便开始融化而变成流动性熔液，但该热熔胶的熔液仍是相当黏滞。而橡胶类胶水与热熔胶不同，合成橡胶经加热后，并不是一种简单的熔化现象，在高温下橡胶分子的结晶度降低，变成流动性高的溶液，有比热熔胶胶水更高的扩散能力和渗透性，当温度下降后，橡胶分子的结晶度又会上升，胶水恢复最终高强度、高弹性的状态。相比较而言，橡胶类胶水更适合本发明的生产工艺，胶水在模具内被高温蒸气加热后，流动性会大大增加，有利于胶水的流动和扩散，在成型过程中胶水会渗透到发泡粒子与附近发泡粒子之间的缝隙中，形成一种网状的结构，大大提升了胶水的黏附力量和黏合牢固度。

由于合成橡胶类胶水具有高黏合强度，高防水性及耐高温等优点，在本发明的优选实施例中，固定胶水层4和连接胶水层5都使用合成橡胶类胶水，合适的合成橡胶类胶水包括：丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、聚丁二烯橡胶（BR）及异戊橡胶（IR）等，固定胶水层4和连接胶水层5的更优选择是氯丁橡胶类胶水。

如图2所示，本发明采用的生产方法包括以下步骤：在配件表面涂上一层橡胶类胶水，将涂上胶水的配件放于第一模具内，将第二发泡物料注入第一模具内，将第一模具加热使第二发泡物料发泡成型为连接方块2的外形，发泡成型后第二发泡物料会将配件3包覆，配件3表面上的胶水在配件3与连接方块2之间形成固定胶水层4，将配件3和连接方块2牢固地黏合起来。在已内藏配件3的连接方块2表面涂上橡胶类胶水，将已涂上胶水的连接方块2放于第二模具内，将第一发泡物料注入第二模具的空腔内，将第二模具加热使第一发泡物料发泡成型为发泡芯板1的形状，并将连接方块2包覆起来，连接方块2表面上的胶水在连接方块2与发泡芯板1之间形成连接胶水层5，将连接方块2和发泡芯板1牢固地黏合起来。

连接胶水层5位于连接方块2与发泡芯板1之间，目的是将两者牢固地黏合起来。由于每种发泡材料的熔点有差异，在发泡成型的过程，第二发泡物料的发泡粒子注入第一模具内，再注入高温蒸气加热发泡粒子时，由于连接方块2的第二发泡物料与发泡芯板1的第一发泡物料的熔点可能有差别，例如发泡聚丙烯所制成的连接方块2因为熔点较高，与发泡聚苯乙烯制成的发泡芯板1不会产生任何热熔黏合，因此连接方块2与发泡芯板1之间的黏合强度会很弱。另外连接方块2采用的发泡物料就算与发泡芯板1的熔点没有太大区别，在高温蒸气注入模具内时，连接方块2仍会出现收缩变形的问题，使连接方块2与发泡芯板1之间的交界面，有部分表面没有黏合的现象，因而导致两者黏合强度不足。本发明在连接方块2外表面覆盖一层连接胶水层5，可解决上述技术问题，连接方块2的外表面受到胶水层保护，可减少受热收缩的问题，而且本实施例使用的胶水在高温条件下有良好的扩散性和渗透性，即使连接方块2在受热情况下，出现收缩和表面不平的状态，胶水仍能产生良好的黏合效果，本发明通过胶水层将两种不同的发泡物料完美牢固地黏合在一起。

本发明中的配件3可为手把、连接脚绳等的固定件，连接方块2及配件3均设于发泡芯板1的顶部，连接方块2的顶面与发泡芯板1的顶面平齐，发泡芯板1的顶面覆盖有最小一层发泡面基层11。在一实施例中，配件3可采用高强度的物料，例如塑料、金属或其他复合材料。在另一实施例中，配件3可采用柔软的发泡物料，例如发泡聚乙烯（PE）、发泡聚丙烯（PP）和发泡聚乙烯乙酸乙烯酯（EVA），目的是提供一柔软和富弹性的表面，特别适用于手把等设计上。配件3可以完全地埋藏在连接方块1内，或只是部分埋藏在连接方块2内。另外，本发明也可以设计一外置的接合件，该接合件与内藏在发泡芯板1内的配件3锁紧，形成一组合式的固定装置。

如图3、4所示是本发明的优选实施例，其中外置的接合件为尾舵固定座6，连接方块2和配件3都位于发泡芯板1的底部，连接方块2的底面与发泡芯板1的底面齐平，连接方块2内设有两个配件3，发泡芯板1的顶面覆盖有发泡面基层11，发泡芯板1的底面还依次贴合有发泡底基层7和塑料实芯板8，尾舵固定座6安装在塑料实芯板8外。为了方便描述，将尾舵固定座6安装后朝向连接方块2的一面称为顶面、远离连接方块2的另一面称为底面，如图5、6所示，尾舵固定座6的顶面设有向上凸出的长方形嵌合部61，尾舵固定座6的底面设有分别位于嵌合部61两端的两个固定孔62，连接方块2的底面设有与嵌合部61形状配合的凹槽21，如图4所示，发泡底基层7和塑料实芯板8上设有供嵌合部61穿过的缺口，配件3的底面上设有螺孔，发泡底基层7和塑料实芯板8上还设有供螺钉穿过的通孔。如图7、8所示，安装时将嵌合部61装入凹槽21中，两个固定孔62分别与两个配件3上的螺孔位置对齐，再通过紧固螺丝10将尾舵固定座6锁紧在配件3上。

较优的，如图6、9和10所示，嵌合部61内设有尾舵嵌槽63，尾舵嵌槽63的开口位于尾舵固定座6的底面，尾舵固定座6的底面上还设有复数个尾舵螺丝孔64，该尾舵螺丝孔64分别间隔设于尾舵嵌槽63的两侧，并且斜向连通到尾舵嵌槽63的侧壁。尾舵9上设有可插入尾舵嵌槽63的凸榫91，凸榫91上设有位置分别与两个尾舵螺丝孔64对齐的锁紧孔，尾舵9安装时将通过不锈钢螺丝将尾舵9锁紧在尾舵嵌槽63内。

进一步的，如图11所示，为了增大配件3与连接方块2之间的粘合面积，配件3由底盘31和固定在底盘31上的立柱32构成，底盘31直径大于立柱32，立柱32上设有螺孔，立柱32的侧面间隔设有连接立柱32和底盘31的肋板33，肋板33可加强立柱32的结构强度，同时配件3外表面的不规则设计使得配件3更牢固的固定在连接方块2内。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。