基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法

摘要

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法，包括选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.04～0.10％的C、0.15～0.45％的Si、1.00～1.50％的Mn、0.008～0.045％的Alt、≤0.0030％的S、≤0.015％的P，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；将从LF炉形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧入口温度为950～1050℃，精轧出口的温度为800～870℃；热轧带钢冷却至530～680℃，然后进入卷取机成卷，再进行破鳞酸洗，酸洗后经1～3％的平整机进行平整成卷取入库。利用本发明，解决传统生产技术中存在需要后续冷轧及退火等问题。

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料加工与成型技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP全无头薄板坯连铸连轧流程生产热轧薄规格SAPH440结构用钢的方法。

背景技术

近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。

充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。

热轧结构用钢广泛应用于交通运输、车辆制造、工程机械等行业。薄规格高强钢的使用，不仅可使制造车辆部件、工程机械等的企业降低钢材使用量及生产成本，同时降低用户油耗成本。当前，世界能源、资源和环境保护问题日趋严峻，钢铁材料实现高强度、轻量化及节能降耗成为迫切需要为解决上述问题，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法，以解决传统生产技术中存在需要后续冷轧及退火等问题，满足产品强度、延伸率等各项性能要求。

本发明提供一种基于ESP全无头薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440用钢的方法，包括：

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.04～0.10％的C、0.15～0.45％的Si、1.00～1.50％的Mn、0.008～0.045％的Alt、≤0.0030％的S、≤0.015％的P，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

将从LF炉形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧入口温度为950～1050℃，精轧出口的温度为800～870℃；

热轧带钢冷却至530～680℃，然后进入卷取机成卷，再进行破鳞酸洗，酸洗后经1～3％的平整机进行平整成卷取入库。

此外，优选的方案是，在ESP产线中，连铸拉速3.5～6.0m/min，铸坯厚度90mm～110mm。

此外，优选的结构是，在ESP产线中，铸坯直接进行热轧，其中，精轧入口温度为1100～1200℃，感应加热出口的温度为1100～1180℃，粗轧出口温度为920～980℃。

此外，优选的方案是，热轧带钢的厚度为1.0～3.0mm。

此外，优选的方案是，生产的SAPH440钢的屈服强度为350～400MPa，抗拉强度为460～500MPa，延伸率为≥36％。

从上面的技术方案可知，本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法，采用ESP全无头薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440微合金化汽车结构用钢，铸坯不经均热炉加热直接轧制，生产工艺流程短，节约能源，并且实现汽车结构用钢的“以热代冷”生产工艺，不需要后续冷轧及退火，大大降低了成本，实现车量、工程机械等用钢的“以薄代厚”的轻量化需求。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法流程示意图；

图2为根据本发明实施例的生成的1.5mm厚度的SAPH440钢的金相组织的结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的能够解决传统生产技术中存在需要后续冷轧及退火等问题，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法，采用ESP工艺从连铸直接生成各种厚度规格带钢SAPH440钢，能够降上述问题，并且能够满足薄规格带钢的生成技术需求，还能够节能环保降低生产成本。

其中，ESP(Endless Strip Production，无头带钢生产)产线，是阿维迪新建的新一代薄板坯连铸连轧生产线，由于其一次浇铸可生产一整条钢带，中间没有任何切头切尾，因而具有全连续带钢生产的优点，单条连铸线具有出色的生产能力、大规模生产大带宽带钢和优质带钢、从钢水到热轧卷的转换成本低、生产线工艺布置最为紧凑等特点。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法，图1示出了根据本发明实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法流程。

如图1所示，本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法包括：

S110：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.04～0.10％的C、0.15～0.45％的Si、1.00～1.50％的Mn、0.008～0.045％的Alt、≤0.0030％的S、≤0.015％的P，其余为铁元素；

S120：将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

S130：将从LF炉形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧入口温度为950～1050℃，精轧出口的温度为800～870℃；

S140：热轧带钢冷却至530～680℃，然后进入卷取机成卷，再进行破鳞酸洗，酸洗后经1～3％的平整机进行平整成卷取入库。

上述步骤为采用ESP工艺生成SAPH440钢的具体方法，本发明生产薄规格SAPH440钢的方法具体包括冶炼工序、全无头ESP薄板坯连铸连轧工序、冷却工序、卷取工序，即：混铁炉→铁水预处理→BOF(转炉冶炼)→LF(LF炉冶炼)→ESP连铸连轧→层流冷却→卷取→酸洗→→平整→成品。其中，铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧中间坯产品经感应炉加，经感应加热中间坯经5道次精轧轧制成不同厚度热轧带钢，钢带经层流段空冷至一定温度，然后进入卷取机成卷。

本发明制备的SAPH440钢屈服强度为350～400MPa，抗拉强度为460～500MPa，延伸率为≥36％，图2示出了根据本发明实施例的生成的1.5mm厚度的SAPH440钢的基体组织的结构。图2实施示出的为1.5mm厚度的200×组织为F+P晶粒，并评级为10级，其中，金相组织为铁素体和珠光体。采用本工艺能够生产极薄带材，可实现以薄代厚、以热代冷，具有很高的社会经济效益。

需要说明的是，ESP全无头连铸连轧工艺，铸坯凝固速度快、铸态组织较均匀、第二相析出粒子细小；铸坯不经均热炉加热实现直接铸轧，微合金元素固溶多，析出强化贡献大；该工艺下连铸坯厚度90mm～110mm，热卷产品厚度1.0mm～3.0mm，产品厚度变形量大，成品组织晶粒细小；连铸机拉速3.5～6.0m/min，在精轧机前中间坯经感应加热炉加热，能够保证精轧入口温度1100～1200℃，加之无头生产不需要穿带，精轧后快冷，可稳定轧制生产薄规格高强钢，热轧卷通长厚度均匀，性能稳定。

在本发明的步骤S110中，在生成SAPH440钢的原材料选择中，C的质量百分比为0.04～0.10％，C为提高材料强度的重要元素，合理的成分设计可保证材料良好的屈服强度和抗拉强度。故在本发明中C含量控制在0.04％～0.10％。

Si在原材料中的比例为0.15～0.45％，Si具有较好的脱氧效果，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能够有效抑制碳化物的析出，但过高则降低钢的焊接性能。故在本发明中Si含量控制在0.15％～0.45％。

Mn在原材料中所占的比例为1.0％～1.50％，Mn可强烈推迟珠光体转变，有利于贝氏体形成，但过高可使得晶粒粗化，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。并且Mn含量增加，可提高马氏体淬透性，不利于延伸率。故在本发明中Mn含量控制在1.0％～1.50％。

Alt在原材料中所占的比例为0.008％～0.04％，铝是强烈的钢中脱氧元素，提高钢水的洁净度，防止钛被氧化损失。故在本发明中Alt含量控制在0.008％～0.040％。

在步骤S120中，按照上述(步骤S110)的成分进行转炉、LF炉冶炼以及RH炉精炼。也就是说，铁水经转炉冶炼后再经过LF炉精炼得到所需成分的钢水。

在步骤S130中，在ESP产线中，铸坯进入粗轧入口的温度为950～1050℃，中间坯在进入精轧机组前首先进入感应加热炉中，IH(感应加热出口温度为1100～1180℃，从感应加热炉出来进入精轧机组，并且精轧出口的温度不低于800℃，并且，在ESP产线中，根据实际需求，在生成设备上设定不同的参数，从而生成1.0～3.0mm不等厚度的SAPH440钢。

在本发明的实施例中，生成的SAPH440钢的厚度与其屈服强度、抗拉强度之间成反比，如果生成的SAPH440钢的厚度大，那么其屈服强度和抗拉强度会减小，如果生成的低SAPH440钢的厚度小，那么其屈服强度和抗拉强度会增大。

其中，需要说明的是，IH为感应加热出口温度，感应加热炉位于转毂剪之后，精轧机之前的位置，感应加热的作用是加热带钢，保证精轧温度，也可以说是调节中间坯的温度，IH温度按照带钢精轧要求且兼顾带钢表面质量而定，低于某一温度会造成精轧温度不合，高于某一温度则浪费能源。

其中，在ESP产线中，从LF炉冶炼出来的钢水进入连铸机，以3.5～6.0m/min的拉速进行浇筑，从连铸机出来的铸坯直接进入3架粗轧机制成中间坯，然后经过摆式剪，将铸坯头部楔形段进行分段和切掉，接着铸坯进入堆垛机(堆垛机的作用是当后面设备出现故障时，可以在此堆垛机处下线)。正常轧制时直接通过，随后中间坯经转毂式飞剪切头尾，然后进入感应加热炉加热到1100～1180℃，随后进入精轧机组，从精轧机组出来生成热轧带钢。从精轧机组生成的热轧带钢经过两次冷却后卷取入库。

根据上述生成SAPH440钢的方法，本发明根据如下的实施例作进一步的说明。

实施例1

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.050％的C、0.25％的Si、1.25％的Mn、0.012％的P、0.0020％的S、0.028％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度18℃，拉速5.3m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度1020℃，粗轧出口温度980℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1150℃；

将经感应加热中间坯经5道次精轧轧制成1.5mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在850℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至610℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用1％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表1所示：

表1

实施例2

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.051％的C、0.25％的Si、1.28％的Mn、0.012％的P、0.0025％的S、0.030％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度20℃，拉速5.3m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度1010℃，粗轧出口温度980℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1150℃；

将经感应加热中间坯经5道次精轧轧制成1.6mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在850℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至610℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用1％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表2所示：

表2

实施例3

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.049％的C、0.26％的Si、1.33％的Mn、0.012％的P、0.0020％的S、0.030％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度21℃，拉速5.2m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度1010℃，粗轧出口温度980℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1150℃；

将经感应加热中间坯经5道次精轧轧制成1.8mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在840℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至615℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用1.5％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表3所示：

表3

实施例4

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.052％的C、0.30％的Si、1.30％的Mn、0.012％的P、0.0030％的S、0.031％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度19℃，拉速5.2m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度1000℃，粗轧出口温度960℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1150℃；

将经感应加热中间坯经5道次精轧轧制成2.0mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在840℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至610℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用1.5％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表4所示：

表4

实施例5

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.051％的C、0.31％的Si、1.31％的Mn、0.011％的P、0.0030％的S、0.030％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度18℃，拉速5.2m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度990℃，粗轧出口温度960℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1150℃；

将经感应加热中间坯经5道次精轧轧制成2.0mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在830℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至630℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用1.5％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表5所示：

表5

实施例6

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.053％的C、0.35％的Si、1.35％的Mn、0.012％的P、0.0010％的S、0.028％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度18℃，拉速5.1m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度980℃，粗轧出口温度950℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1160℃；

将经感应加热中间坯经5道次精轧轧制成2.5mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在830℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至600℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用1.2％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表6所示：

表6

实施例7

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.050％的C、0.32％的Si、1.50％的Mn、0.010％的P、0.0020％的S、0.030％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度22℃，拉速5.0m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度970℃，粗轧出口温度950℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1150℃；

将经感应加热中间坯经5道次精轧轧制成3.0mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在820℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至600℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用1.0％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表7所示：

表7

实施例8

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.040％的C、0.32％的Si、1.0％的Mn、0.015％的P、0.0020％的S、0.040％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度22℃，拉速5.0m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度950℃，粗轧出口温度980℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1180℃；

将经感应加热中间坯经5道次精轧轧制成1.0mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在820℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至530℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用2.0％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表8所示：

表8

实施例9

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.10％的C、0.15％的Si、1.5％的Mn、0.012％的P、0.0020％的S、0.008％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度22℃，拉速6.0m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度1050℃，粗轧出口温度950℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1100℃；

将经感应加热中间坯经7道次精轧轧制成2.5mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在800℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至600℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用3.0％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表9所示：

表9

实施例10

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.050％的C、0.45％的Si、1.30％的Mn、0.008％的P、0.0010％的S、0.045％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度22℃，拉速3.5m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度1000℃，粗轧出口温度950℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1160℃；

将经感应加热中间坯经7道次精轧轧制成2.0mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在820℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至680℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用1.0％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表10所示：

表10

实施例11

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.060％的C、0.2％的Si、1.45％的Mn、0.009％的P、0.0020％的S、0.040％的Alt、，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

经LF精炼的钢水所经过ESP产线连铸、粗轧、感应加热、精轧、层流冷却、卷取、酸洗、平整工艺生产不同厚度的热轧带钢。

其中，在ESP产线中，连铸工序控制中间包过热度22℃，拉速5.0m/min，铸坯厚度95mm；

将铸坯经三道次粗轧进行轧制，粗轧入口温度950℃，粗轧出口温度950℃；

将经粗轧中间坯产品经感应炉加热，感应炉IH出口温度控制在1180℃；

将经感应加热中间坯经7道次精轧轧制成3.0mm厚度热轧带钢，精轧出口温度控制在870℃；

将钢带经层流冷却，采用前段冷却模式冷却至600℃，然后进入卷取机成卷；

将热卷进行破鳞酸洗，采用2.0％平整量进行平整成卷取入库。

生成的SAPH440钢的性能如表11所示：

表11

需要说明的是，上述实施例生成的SAPH440钢在厚度上的浮动非常小可以忽略不计，屈服强度和抗拉强度均会有30MPa的上下浮动，在本发明中特此说明。其中，SAPH440钢的规格为1.0mm×1250mm～2.5mm×1250mm；经上述实施例的得出如表1所示的SAPH440钢屈服强度、抗拉强度以及延伸率。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法，采用ESP全无头薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440微合金化汽车结构用钢，实现汽车结构用钢的“以热带冷”生产工艺，不需要后续冷轧及退火，大大降低了成本，实现汽车结构用钢“以薄代厚”的轻量化需求。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格SAPH440钢的方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。