锅炉受热面管系中管子与附件的半自动热丝氩弧焊工艺

摘要

本发明公开了一种锅炉受热面管系中管子与附件的半自动热丝氩弧焊工艺，根据管子的壁厚选用盘状焊丝；选用可与氩弧焊电源、热丝电源、自动送丝机匹配的半自动热丝氩弧焊枪；调节钨极伸出长度及钨极与焊丝之间的距离；锅炉受热面管系中管子与附件角焊缝采用半自动热丝氩弧焊进行焊接；焊接过程中，可通过半自动热丝氩弧焊枪手把上的送丝微调按钮，实时调整送丝速度的大小。本发明解决了焊接质量和焊接效率难以兼顾的技术难题，提供了一种对焊工技能要求更低、焊工更容易操作、工艺性和焊接质量更好的高效、可靠的焊接工艺。

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉受热面管系中管子与附件的半自动热丝氩弧焊工艺，属于焊接技术领域。

背景技术

锅炉受热面管系是锅炉的重要部件之一，管子部件不仅材料复杂、规格多、焊接量大，而且是工作温度最高、材质级别最高的受压元件。随着制造工艺技术的不断提升，锅炉受热面管系中的管子与管子的对接已基本全部采用机械自动焊，焊后焊口可通过RT无损检测，故锅炉受热面管系中管子与管子对接焊口的焊接质量已得到了很大的提高，但锅炉受热面管系中管子与附件的角焊缝焊接目前国内外基本都采用手工电焊条焊接，其焊接质量难以得到可靠保证，锅炉受热面管系附件角焊缝在制造、安装及运行过程中因角焊缝质量问题导致大面积返修和泄漏、爆管等非停的情况时有发生，严重影响了锅炉的安全性。

锅炉受热面管系中需与管子焊接的附件数量很多，附件的材料、类型也较多，目前还难以实现自动焊，采用手工氩弧焊可以解决锅炉受热面管系中管子与附件角焊缝焊接质量难以得到可靠保证的问题，但普通手工氩弧焊不能实现自动送丝只能通过焊工手动送丝，焊接效率太低，无法满足生产需要。

发明内容

本发明所要解决的问题是解决锅炉受热面管系中管子与附件角焊缝焊接质量可靠性差质量不稳定。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供了一种锅炉受热面管系中管子与附件的半自动热丝氩弧焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：根据管子的壁厚选用Φ0.8～Φ1.6的盘状焊丝；选用可与氩弧焊电源、热丝电源、自动送丝机匹配的半自动热丝氩弧焊枪；

步骤2)：调节钨极伸出长度及钨极与焊丝之间的距离，确保焊丝距离钨针端部2mm，并且处于钨极正下方，焊丝伸出导电嘴的长度8-10mm；

步骤3)：锅炉受热面管系中管子与附件角焊缝采用半自动热丝氩弧焊进行焊接，具体工艺参数为：保护气体采用氩气进行保护，保护气体流量为10～25L/min，氩气纯度在99.95％以上；采用半自动热丝氩弧焊时，热丝电流30～100A，送丝速度0.3～18米/分，延迟送丝时间0.1-25.4秒，焊接电流100～250A，电压10～14V，延迟收弧时间1-20秒；

步骤4)：焊接过程中，可通过半自动热丝氩弧焊枪手把上的送丝微调按钮，实时调整送丝速度的大小。

锅炉受热面管系中管子与附件角焊缝采用手工电焊条焊接，其焊接质量难以得到可靠保证，采用手工氩弧焊，焊接效率太低，无法满足生产需要。本发明解决了焊接质量和焊接效率难以兼顾的技术难题。

锅炉受热面管系中管子与附件角焊缝采用手工电焊条焊接，其焊接质量难以得到可靠保证，采用手工氩弧焊，焊接效率太低，无法满足生产需要。本发明解决了焊接质量和焊接效率难以兼顾的技术难题，提供了一种对焊工技能要求更低、焊工更容易操作、工艺性和焊接质量更好的高效、可靠的焊接工艺。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。

实施例

一种锅炉受热面管系中管子与附件的半自动热丝氩弧焊工艺：

1.焊接材料准备：根据管子的壁厚选用Φ0.8～Φ1.6与管子和附件相互匹配的盘状焊丝；

2.焊枪准备：选用可与氩弧焊电源、热丝电源、自动送丝机匹配的特制半自动热丝氩弧焊枪；

3.焊前准备：

①清楚待焊区域的油、锈等污物；

②调节钨极伸出长度及钨极与焊丝之间的距离，确保焊丝距离钨针端部2mm，并且处于钨极正下方，焊丝伸出导电嘴的长度8-10mm；

4.采用半自动热丝氩弧焊进行焊接，焊接工艺如下：

①保护气体采用氩气进行保护，保护气体流量为10～25L/min，氩气纯度在99.95％以上；

②焊接时的焊接规范参数如下：

热丝电流30～100A，送丝速度0.3～18米/分，延迟送丝时间0.1-25.4秒，焊接电流100～250A，电压10～14V，延迟收弧时间1-20秒；

③焊接过程中，一旦发现工件间隙不均匀等因素时，焊工可通过半自动热丝氩弧焊枪手把上的送丝微调按钮，实时调整送丝速度的大小。