一种柞蚕丝织物冷轧堆脱胶‑漂白一浴方法

摘要

本发明提供了一种柞蚕丝织物冷轧堆脱胶‑漂白一浴方法，首先将双氧水、碱剂、氧漂稳定剂、膨化剂、渗透剂和水配制成浸轧液，将蚕丝织物浸入浸轧液中进行浸轧，之后密封堆置12～24h，再通过碱洗、水洗和烘干得到脱胶、漂白后的柞蚕丝织物。实验表明，使用本发明提供的一浴一步法对柞蚕丝织物进行处理，脱胶率可以达到13％，白度可以达到76，蚕丝织物的断裂强力可以达到628N。本发明实现柞蚕丝织物的脱胶、漂白一浴一步处理，简化了柞蚕丝织物脱胶、漂白工艺，且处理过程对蚕丝织物的强力损失小，实现了柞蚕丝织物的脱胶、漂白同时进行，节省能耗，减少了废水排放。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织物染整技术领域，特别涉及一种柞蚕丝织物冷轧堆脱胶-漂白一浴方法。

背景技术

柞蚕丝是野蚕丝的一种，我国特产的柞蚕丝占全世界野蚕丝的80％。其特点是机械强度高、耐酸和耐碱。柞蚕丝织物是由丝素和丝胶构成，丝胶的存在会影响柞蚕丝织物的光泽、手感以及印染加工等性能，而且其胶质在热水中不易软化溶解，脱胶比较困难；并且柞蚕丝本色是黄褐色，不同于桑蚕丝，还需要单独的漂白处理，柞蚕丝所含的杂质种类多，如茶褐酸色的色素、蜡质、单宁酸、脲酸盐、钙盐等，这些杂质以及色素含在丝胶及丝素之中，使得柞蚕丝较难漂白。

现有技术中常用的脱胶方法为皂碱法脱胶，以肥皂为主，纯碱为辅，在pH值为9～10，温度为98～100℃的条件下促使丝胶水解，达到脱胶的目的；常用的漂白方法为双氧水或高锰酸钾等氧化剂进行漂白。利用双氧水等氧化剂与色素结构中的双键发生反应，破坏其中的共轭结构，达到消色目的。

传统工艺是首先对蚕丝进行脱胶处理，之后再进行漂白，主要是为了便于控制脱胶率、白度及强力，但是这种脱胶和漂白分开处理的方法工序复杂，流程长。而桑蚕丝脱胶工艺中加入保险粉，可将脱胶、漂白同时进行，但也只适合桑蚕丝，对柞蚕丝织物进行处理时白度很难达到要求。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种柞蚕丝织物冷轧堆脱胶-漂白一浴方法，简化柞蚕丝织物脱胶、漂白工艺，实现柞蚕丝织物的脱胶、漂白同时进行，减少多次高温处理，节省能耗。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种柞蚕丝织物冷轧堆脱胶-漂白一浴方法，包括以下步骤：

将过氧化氢、碱剂、氧漂稳定剂、膨化剂、渗透剂和水混合，得到浸轧液；所述膨化剂为尿素；

将柞蚕丝织物浸入浸轧液中进行浸轧；

将柞所述浸轧后的蚕丝织物密封堆置、碱洗、水洗和烘干；

优选的碱剂为氢氧化钠和/或碳酸钠；

优选的氧漂稳定剂为硅型氧漂稳定剂和/或非硅型氧漂稳定剂；

优选的根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基聚氧乙烯醚；

优选的浸轧液中过氧化氢的浓度为5～12g/L；

优选的浸轧液中碱剂的浓度为10～30g/L；

优选的浸轧液中氧漂稳定剂的浓度为1～10g/L；

优选的浸轧液中膨化剂的浓度为1～5g/L；

优选的浸轧液中渗透剂的浓度为0.5～2g/L

优选的浸轧的轧液率为105％～120％；

优选的密封堆置的温度为30～40℃；所述密封堆置的时间为12～24h；

优选的碱洗的温度为70～90℃；所述碱洗的时间为5～15min；

优选的水洗过程为：依次在70～90℃水洗3～10min，40～60℃水洗3～10min，20～30℃水洗3～10min；

优选的烘干的温度为70～130℃。

本申请提供了一种柞蚕丝织物冷轧堆脱胶-漂白一浴方法，首先将双氧水、碱剂、氧漂稳定剂、膨化剂、渗透剂和水混合，得到浸轧液，将柞蚕丝织物浸入浸轧液中进行浸轧，将所述浸轧后的柞蚕丝织物密封堆置、碱洗、水洗和烘干。本发明将柞蚕丝织物放入含有双氧水、碱剂、氧漂稳定剂、膨化剂和渗透剂的浸轧液中，在密封堆置条件下处理柞蚕丝织物，实现了柞蚕丝织物的脱胶、漂白同时进行，简化了柞蚕丝织物的脱胶、漂白工艺，减少了传统工艺中的多次高温处理，节省能耗，且处理过程对柞蚕丝织物的强力损失小，不需要采用丝素保护剂。实验结果表明，使用本发明提供的方法对柞蚕丝织物进行脱胶-漂白，脱胶率可以达到13％，白度可以达到76，脱胶-漂白后柞蚕丝织物的断裂强力可以达到628N。

具体实施方式

本发明提供了一种柞蚕丝织物冷轧堆脱胶-漂白一浴方法，包括以下步骤：

将过氧化氢、碱剂、氧漂稳定剂、膨化剂、渗透剂和水混合，得到浸轧液；所述膨化剂为尿素；

将柞蚕丝织物浸入浸轧液中进行浸轧；

将所述浸轧后的柞蚕丝织物密封堆置、碱洗、水洗和烘干。

本发明将过氧化氢、碱剂、氧漂稳定剂、膨化剂、渗透剂和水混合，得到浸轧液。在本发明中，所述浸轧液中过氧化氢的浓度优选为5～12g/L，更优选为7～10g/L；本发明优选以双氧水的形式向浸轧液中加入过氧化氢，所述双氧水的质量浓度优选为30％～35％，更优选为32％～33％，在本发明的具体实施例中，可以根据双氧水的质量浓度和浸轧液中对过氧化氢浓度的要求确定双氧水的加入质量。本发明利用过氧化氢对柞蚕丝织物进行漂白，在漂白过程中，过氧化氢电离出的HO₂^-破坏色素的共轭双键，同时使丝胶氧化降解，达到脱胶、漂白同时完成的目的。

在本发明中，所述碱剂优选为氢氧化钠和/或碳酸钠；所述浸轧液中碱剂的浓度优选为10～30g/L，更优选为15～25g/L。在本发明中，所述碱剂增加了丝胶在浸轧液中的溶解性，使丝胶的分子链发生水解断裂，从而从丝素上脱离下来；并且本发明利用碱剂促进双氧水的电离，增强漂白效果，达到脱胶-漂白同时进行的目的。

在本发明中，所述氧漂稳定剂优选为硅型氧漂稳定剂和/或非硅型氧漂稳定剂；所述硅型氧漂稳定剂优选为硅酸钠稳定剂或硅酸镁稳定剂；所述非硅型氧漂稳定剂优选为脂肪酸衍生物、多羧酸盐型、氨羧酸盐型和有机磷酸盐型氧漂稳定剂；在本发明的具体实施例中，可以选择氧漂稳定剂FSO、氧漂稳定剂HT和氧漂稳定剂EB-90中的一种或几种的混合物；所述浸轧液中氧漂稳定剂的浓度优选为1～10g/L，更优选为3～8g/L，最优选为4～6g/L。本发明利用氧漂稳定剂抑制双氧水的过快催化分解，避免漂白液的失效，减小对柞蚕丝织物的纤维损伤。

在本发明中，所述膨化剂为尿素；所述浸轧液中尿素的浓度优选为1～5g/L，更优选为2～4g/L。本发明利用尿素优异的吸湿性使纤维膨化，结构变疏松，纤维分子之间的孔隙变大，从而使丝胶更加容易脱离出来，同时提高双氧水的漂白效果。

在本发明中，所述渗透剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基聚氧乙烯醚；所述浸轧液中渗透剂的浓度为0.5～2g/L，更优选为1～1.5g/L。本发明利用渗透剂降低柞蚕丝织物纤维的表面张力，促进浸轧液对纤维的渗透，从而提高脱胶-漂白效果。

在本发明中，水的量是为了使上述组分达到限定的浓度，在本发明的具体实施例中，可以根据上述组分的具体浓度确定水的量。

得到浸轧液后，本发明将柞蚕丝织物浸入浸轧液中进行浸轧。在本发明中，所述柞蚕丝织物是由柞蚕丝为原料纺织而成，柞蚕丝属于蛋白质纤维，主要成分为丝素、丝胶、天然色素以及灰分等杂质；柞蚕丝(水缫丝)中的丝素的质量含量约为85％，丝胶的质量含量约为13％，天然色素及杂质的质量含量约为2％。

在本发明中，所述浸轧的轧液率优选为105％～120％，更优选为110％～115％；所述浸轧的温度优选为30～40℃，更优选为35℃。在本发明中，所述浸轧优选为二浸二轧；所述二浸二轧的过程优选为：将柞蚕丝织物浸入浸轧液，然后通过均匀轧车，之后重复一次上述步骤；在本发明中，两次浸轧的条件相同，在此不再赘述。

浸轧完成后，本发明将所述浸轧后的柞蚕丝织物进行密封堆置、碱洗、水洗和烘干。在本发明中，所述密封堆置的温度优选为30～40℃，更优选为33～38℃，最优选为35℃；所述密封堆置的时间为12～24h，更优选为15～20h；在本发明的具体实施例中，可以将浸轧完成后的柞蚕丝织物用塑料进行包裹密封。

密封堆置完成后，本发明将所述堆置后的柞蚕丝织物进行碱洗。在本发明中，所述碱洗的温度优选为70～90℃，更优选为75～85℃，最优选为80℃；所述碱洗的时间优选为5～15min，更优选为6～12min，最优选为10min。在本发明中，所述碱洗采用的碱洗液优选包括碳酸钠、洗涤剂和水；所述碱洗液中碳酸钠的浓度优选为0.5～2g/L，更优选为1～1.5g/L；所述碱洗液中洗涤剂的浓度优选为1～3g/L，更优选为1.5～2.5g/L，最优选为2g/L。在本发明中，所述洗涤剂为本领域中常规的蚕丝织物洗涤剂，在具体的实施例中，可以选择市场上常见的各种品牌的蚕丝织物洗涤剂直接使用，无需进行任何其他处理。

碱洗完成后，本发明将所述碱洗后的柞蚕丝织物进行水洗。在本发明中，所述水洗的过程优选为：依次在70～90℃水洗3～10min，40～60℃水洗3～10min，20～30℃水洗3～10min；更优选为依次在80℃水洗5min，50℃水洗5min，25℃水洗5min。

水洗完成后，本发明将所述水洗后的柞蚕丝织物烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选为70～130℃，更优选为80～120℃，最优选为105℃。

所述烘干完成也就完成了对柞蚕丝织物的脱胶和漂白。

下面结合实施例对本发明提供的柞蚕丝织物冷轧堆脱胶-漂白一浴方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

将双氧水、氢氧化钠、氧漂稳定剂FSO，尿素，脂肪醇聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸轧液，浸轧液中过氧化氢浓度为10g/L，氢氧化钠浓度为10g/L，氧漂稳定剂FSO浓度为5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为1g/L，尿素浓度为1g/L；

将柞蚕丝织物织物浸入浸轧液(浸轧液温度35℃)中，然后通过均匀轧车，重复上述过程，控制最终轧液率为110％；

将浸轧后的织物密封堆置12小时，环境温度35℃；

取出柞蚕丝织物，在碳酸钠浓度为1g/L，洗涤剂浓度为2g/L的碱洗液中洗涤10min，控制洗涤温度为80℃；

将碱洗完成后的柞蚕丝织物80℃水洗5min，50℃水洗5min，25℃水洗5min，之后在100℃条件下烘干。

检测柞蚕丝织物的脱胶率(脱胶率＝(脱胶前织物重-脱胶后织物重)/脱胶前织物重)，可得脱胶率为13.0％；

使用白度测试仪对柞蚕丝织物的白度进行检测，可得白度为72；

使用电子织物强力仪对柞蚕丝织物的断裂强力进行检测，可得断裂强力为520N。

实施例2

将双氧水、碳酸钠、氧漂稳定剂HT，尿素，烷基聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸轧液，浸轧液中过氧化氢浓度为5g/L，碳酸钠浓度为15g/L，氧漂稳定剂HT浓度为5g/L，烷基聚氧乙烯醚浓度为1g/L，尿素浓度为1g/L；

将柞蚕丝织物织物浸入浸轧液(浸轧液温度30℃)中，然后通过均匀轧车，重复上述过程，控制最终轧液率为115％；

将浸轧后的织物密封堆置24小时，环境温度30℃；

取出柞蚕丝织物，在碳酸钠浓度为1.5g/L，洗涤剂浓度为2.5g/L的碱洗液中洗涤10min，控制洗涤温度为75℃；

将碱洗完成后的柞蚕丝织物75℃水洗10min，55℃水洗5min，30℃水洗5min，之后在90℃条件下烘干。

按照实施例1中的方法对柞蚕丝织物的脱胶率、白度和断裂强力进行检测，可得脱胶率为12.8％，白度为74，断裂强力为590N。

实施例3

将双氧水、氢氧化钠、氧漂稳定剂EB-90，尿素，烷基聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸轧液，浸轧液中过氧化氢浓度为10g/L，碳酸钠浓度为20g/L，氧漂稳定剂EB-90浓度为1g/L，烷基聚氧乙烯醚浓度为0.5g/L，尿素浓度为5g/L；

将柞蚕丝织物织物浸入浸轧液(浸轧液温度30℃)中，然后通过均匀轧车，重复上述过程，控制最终轧液率为105％；

将浸轧后的织物密封堆置18小时，环境温度35℃；

取出柞蚕丝织物，在碳酸钠浓度为0.5g/L，洗涤剂浓度为1g/L的碱洗液中洗涤10min，控制洗涤温度为80℃；

将碱洗完成后的柞蚕丝织物80℃水洗5min，40℃水洗5min，25℃水洗5min，之后在70℃条件下烘干。

按照实施例1中的方法对柞蚕丝织物的脱胶率、白度和断裂强力进行检测，可得脱胶率为12.5％，白度为75，断裂强力为605N。

实施例4

将双氧水、氢氧化钠、氧漂稳定剂FSO，尿素，脂肪醇聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸轧液，浸轧液中过氧化氢浓度为12g/L，碳酸钠浓度为30g/L，氧漂稳定剂FSO浓度为10g/L，烷基聚氧乙烯醚浓度为2g/L，尿素浓度为2g/L；

将柞蚕丝织物织物浸入浸轧液(浸轧液温度35℃)中，然后通过均匀轧车，重复上述过程，控制最终轧液率为115％；

将浸轧后的织物密封堆置20小时，环境温度35℃；

取出柞蚕丝织物，在碳酸钠浓度为1.5g/L，洗涤剂浓度为3g/L的碱洗液中洗涤10min，控制洗涤温度为90℃；

将碱洗完成后的柞蚕丝织物80℃水洗6min，40℃水洗6min，25℃水洗6min，之后在110℃条件下烘干。

按照实施例1中的方法对柞蚕丝织物的脱胶率、白度和断裂强力进行检测，可得脱胶率为12.7％，白度为74，断裂强力为615N。

实施例5

将双氧水、氢氧化钠、氧漂稳定剂HT，尿素，脂肪醇聚氧乙烯醚加入到水溶液中，配置成浸轧液，浸轧液中过氧化氢浓度为7g/L，碳酸钠浓度为15g/L，氧漂稳定剂HT浓度为6g/L，烷基聚氧乙烯醚浓度为1.5g/L，尿素浓度为1g/L；

将柞蚕丝织物织物浸入浸轧液(浸轧液温度35℃)中，然后通过均匀轧车，重复上述过程，控制最终轧液率为105％；

将浸轧后的织物密封堆置15小时，环境温度40℃；

取出柞蚕丝织物，在碳酸钠浓度为1.5g/L，洗涤剂浓度为2g/L的碱洗液中洗涤10min，控制洗涤温度为80℃；

将碱洗完成后的柞蚕丝织物85℃水洗6min，45℃水洗6min，25℃水洗6min，之后在130℃条件下烘干。

按照实施例1中的方法对柞蚕丝织物的脱胶率、白度和断裂强力进行检测，可得脱胶率为12.5％，白度为76，断裂强力为628N。

由以上实施例可知，本发明提供的柞蚕丝织物脱胶-漂白一浴方法在冷堆条件下处理柞蚕丝织物，条件温和，能耗低，实现了柞蚕丝织物的脱胶、漂白同时进行，且脱胶率可以达到13％，处理后柞蚕丝织物的白度可以达到76，符合柞蚕丝的行业要求，脱胶-漂白过程中柞蚕丝织物的断裂强力损失小，处理完成后织物的断裂强力仍然可以达到628N，强力性能较好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。