具有尘箱和用于保持清洁片材靠近尘箱的面板的地板清洁装置

摘要

本发明公开了一种用于装置的脚形件以及一种用于清洁目标表面并且可接受用于与该目标表面接触的片材的相关装置。该装置还具有可旋转的打手除尘棒。该打手除尘棒和片材为该装置提供两种清洁模式。该装置具有脚形件，该脚形件包括用于该打手除尘棒的外壳和向前唇缘并且还具有用于接受清洁片材的底板。该唇缘和该底板的近侧边缘的关系为彼此隔开的。该外壳的具有该打手除尘棒的部分与保持该片材的底板之间的适当间距提供了改进的双重模式清洁性能。该清洁系统可用来清洁硬质表面诸如地板。

说明书

发明领域

本发明涉及具有可用于清洁地板或其它硬质表面的片材的装置，并更具体地涉及具有能够可移除地附接的片材的此类装置。

背景技术

对硬质表面诸如地板(乙烯地板、油毡地板、瓷砖地板、水泥地板)、工作台面、淋浴设备等进行清洁在本领域中是熟知的。可使用纤维素纸巾和非织造片材来实现清洁，如本领域所熟知的。非织造片材可根据共同转让的US 6,936,330和/或6,797,357制成。纤维素纸巾可根据共同转让的US 4,191,609和/或4,637,859制成。

此类片材已被可移除地附接到手动工具。这些工具增加了触及范围，并且改善了人体工程学性能。例如，当待清洁的硬质表面为地板时，该工具允许使用者以站立姿势进行清洁，从而与以蹲姿或跪姿进行清洁相比改善了舒适度。手动工具可根据共同转让的US 8,684,619；6,305,046和/或D588,770制成。

在清洁地板时所遇到的一个问题是，使用者可能遇到趋于粘着到地板的发粘污物，和/或遇到趋于不太粘着到地板的多种细小污物诸如粉尘、颗粒状污物、干制食品碎屑、植物、泥土等。为了改善对可溶污渍和发粘污渍的清洁，已使用了润湿的和可润湿的地板片材。预润湿的地板片材包括具有APG聚合物的那些，如共同转让的US 6,716,805所公开。可润湿的地板片材已经结合可商购获得的Swiffer WetJet^(R)装置进行使用。该装置从可替换的贮存器将清洁溶液喷涂到地板上，如共同转让的US>

但这些尝试不是总是足够地从地板上清洁所遇到的整个范围的污物，尤其是大的颗粒，诸如谷类食物和泥块。为了克服松散大颗粒清洁的问题，已经利用了可旋转的打手除尘棒，如以下专利中所公开的：1881年6月28日重新公布的US 9,783；1884年9月30日公布的306,008；1885年10月27日公布的329,257；1987年4月7日公布的4,654,927；2006年11月14日公布的7,134,161。这些教导内容中的打手除尘棒均是由轮驱动的。具体地讲，这些参考文献中的每个参考文献提出了与待清洁的地板接触的多个轮。这些轮驱动打手除尘棒，从而消除了对独立电动马达的需要。电动马达增加装置的成本和重量。也已使用了分裂型打手除尘棒，如2005/0055792和7,134,161所示。

许多机械清扫器使用包括尼龙刷毛的打手除尘棒。刷毛也可用于地毯上，在地毯上刷毛能够帮助疏松毛发。刷毛可能易于受到毛发/棉绒/丝线的缠绕，这可使性能降级。由于机械清扫器依靠动量进行拾取，因此被污染的刷毛的清洁能力降低。另外，刷毛可能分离，从而需要更高的旋转速度来减少刷毛分离，并最小化穿过刷毛的颗粒。因此，一些打手除尘棒使用鳍状物或叶片。

电动装置可具有打手除尘棒，该打手除尘棒由电池或AC线路供电以帮助拾取污物。这些装置在拾取颗粒时比机械驱动的打手除尘棒具有更高的旋转速度并且可能更有效。但是在电池寿命耗尽或线长不够的情况下，电动装置可能是不方便的。

已知还使用一次性片材来辅助清洁的装置，如由EP 1027855；US 2009/0077761；US 7,013,528；US 7,346,428和共同转让的US 7,676,877所示。一次性片材可使用夹持器附接到工具，如共同转让的2014/0026344中所述。示例性2009/0077761、US 7,013,528、US7,346,428和EP 1027855示出了将片材附接到装置的底部的常见布置。共同转让的7,676,877教导了一种清洁工具，该清洁工具具有可枢转底壁，清洁基底可被附接到该底壁。共同转让的2013/0333129教导了一种具有旋转式打手除尘棒和靠近该打手除尘棒的清洁片材的装置。

但是甚至在使用使打手除尘棒后面跟着清洁片材的双重模式拾取装置下，并非可从目标表面捕集所有碎屑。具有双重模式拾取的装置的一个问题是碎屑可在该两种拾取模式之间通过。例如，未被打手除尘棒捕集的碎屑可绕过清洁片材，并且更具体地，碎屑可在打手除尘棒和片材之间通过。如果此类碎屑没有被捕集，那么这些碎屑保留在地板上并且清洁任务可能不是令人满意的。

一种可能的解决方案将是在打手除尘棒路径的入口处提供唇缘。该唇缘可类似于簸箕在地板上拖拽。但是解决方案上的这种尝试可造成使用中的拖拽和/或木地板的刮擦。显然，需要一种更好的方法来防止绕过的碎屑在清洁后保留在地板上。

发明内容

本发明包括接受可移除片材的脚形件。该脚形件可在表面上移动并且包括用于将打手除尘棒保持在脚形件的一部分中的外壳。唇缘限定外壳的保持打手除尘棒的部分的向后边缘。脚形件也具有接合到外壳的底板。底板在其上可移除地接收一次性清洁片材。底板任选地绕枢转轴在用于维修清洁片材的打开位置与任选地用于清洁任务的闭合位置之间枢转。底板具有靠近唇缘的远侧边缘。唇缘和远侧边缘在其间限定预先确定的间隙，间隙的范围为约-8mm至约+8mm。

附图说明

图1A是本发明的装置的侧正视图，其中示出底板处于闭合位置，并且示出装置的前部面向右侧。

图1B是图1A的装置的侧正视图，其中示出底板处于中间位置，并且以虚线示出清洁片材。

图1C是图1A的装置的侧正视图，其中示出底板处于完全打开位置，并且以虚线示出清洁片材。

图2A为根据本发明的装置的另选实施方案的前透视图，该装置具有打手除尘棒和凸起的头部，其中示出底板处于闭合位置。

图2B是图2A的装置的前透视图，其中示出底板处于完全打开位置，并且以虚线示出清洁片材。

图2C是图2B的装置的后透视图，其中示出底板处于完全打开位置，并且以虚线示出清洁片材。

图3A为根据本发明的装置的另选实施方案的后透视图，该装置具有任选的污物仓、用于附接不同的清洁片材长度的双夹持器对，其中示出底板处于闭合位置。

图3B是图3A的装置的侧正视图并且以虚线示出了附接到两组不同的夹持器的清洁片材。

图4是装置的垂直片段截面视图，该装置具有带重叠部的间隙，并且示出装置的前部面向左侧。

图5是底板的向前远侧边缘与打手除尘棒外壳的部分的唇缘之间的间隙对碎屑拾取的影响的图形表示，其示出了示例性双重模式清洁装置的性能。

具体实施方式

参考图1A-图1C，本发明可包括用于清洁硬质表面诸如地板、工作台面等的双重模式表面清洁装置10。该装置10可包括柄部12和以枢转关系安装到该柄部的脚形件14。枢转关系可包括如铰链发生的单轴线枢转关系或如万向接头发生的多轴线枢转关系。另选地，如果期望小的手持装置10，则柄部12和脚形件14可被设置成固定关系，使得工作台面、淋浴设备和类似的表面可被清洁。柄部12和脚形件14可永久地或可移除地连接在一起。或者小的手持装置10可仅包括脚形件14而不包括柄部12。

脚形件14可在其底部上包括打手除尘棒44，以提供对屑粒、大颗粒等的第一清洁模式。脚形件14可在其底部上可移除地接收片材20，以提供对未被第一清洁模式捕集的粉尘和较小碎屑的第二清洁模式。

具体参考图1B-图1C，可结合本发明使用的地板片材20或其它清洁布可包括纹理化非织造物且更具体地为水刺法非织造物。该非织造材料可包括具有三个层的单一层片。该三个层可包括插置在两个纺粘纤维层之间的梳理成网纤维层。片材20可根据共同转让的US 6,561,354；6,645,604和/或2002/0042962制成。

任选地，片材20可包括层合体构造，尤其是在结合本发明设想湿润清洁的情况下。该层合体可包括至少一个地板接触层和至少一个吸收性贮存器存储层。专用的第三脚形件14接触层为任选的并且能够用于附接到装置10。因此，本发明的片材20可包括1个、2个、3个、4个或更多个层。

在一个实施方案中，纤维可为气流法非织造网，其包括天然纤维、短纤长度合成纤维与胶乳粘合剂的组合。干燥纤维网可为约20重量％至80重量％的木浆纤维、10重量％至60重量％的短纤长度聚酯纤维、和约10重量％至25重量％的粘合剂。干燥片材20可具有介于约30克/平方米和约1000克/平方米之间的基重。

本发明的系统中所用的预润湿片材20可为尤其有利，因为它们总是随时可用，并且易于使用，无需进行具体投配。使用者不必担心施加了过多的清洁溶液而导致浪费，也不必担心施加了过少的清洁溶液而效力不足。预润湿片材20可根据共同转让的US 6,716,805的教导内容制成。片材20可包括穿孔膜或无孔膜，诸如本领域中已知用于润湿的地板片材20的膜。如果不阻止的话，无孔膜将抑制蒸汽或液体从其中穿过，从而潜在地降低清洁系统的功效。

片材20可在单次使用后丢弃。就一次性来说，是指片材20在清洁至少5、10、15、20或更多平方米的单次使用之后被废弃，并且不被洗涤或复原。另选地，片材20可被洗涤并复原用于随后的使用。片材20能够用作洗擦材料和/或具有添加用于洗擦的附加材料。

片材20可为大致矩形的，并且其尺寸设定成可移除地贴合在装置10的底板70上。片材20可具有两个相反的面，即用于附接到装置10的底板70的顶面、和接触并清洁目标表面的底面。片材20可能使用如本文所述的夹持器74能够可移除地附接到脚形件14，并且具体地附接到该脚形件的底板70。

参考图2A–图2C，脚形件14可包括足够大以容纳片材20的占有面积。脚形件14可为大致矩形的，具有前部52、后部53和两个间隔开的侧部54。脚形件14可包括围绕纵向中心线对称地相反的两个镜像。使用者可大致按一系列行程从前部52向后部53并往回从后部向前部推动装置10。

装置10可包括能够轴向旋转的打手除尘棒44以从地板移除碎屑。打手除尘棒44可由轮手动驱动或可由AC马达或DC马达电动发动，如本领域中已知。打手除尘棒44可将松散的碎屑清扫到污物仓58中，如2010/0287716中所述。

任选的打手除尘棒44可平行于脚形件14的横向方向并平行于轴。打手除尘棒44在向前行程上可围绕其轴线轴向旋转。此类旋转会将大颗粒收集在任选的污物仓58中。未由打手除尘棒44的旋转收集的较小颗粒可由片材20捕集，片材20在向前行程上尾随打手除尘棒44。

为安全起见，打手除尘棒44可容纳在外壳50内。打手除尘棒44可平行于脚形件14的前部52/后部53并垂直于纵向中心线。装置10可包括两个或更多个共线打手除尘棒44。两个打手除尘棒44可被设置成纵向中心线的每侧上具有一个打手除尘棒。每个打手除尘棒44可设置在轴上并围绕该轴旋转。每个轴可从外壳50的相应侧54延伸至与纵向中心线并置的凸耳。轴可由轴中的突起部锁定在适当位置，该突起部适配到凸耳中的互补止动器中。打手除尘棒44因此可容易且便利地被移除和替换，而不必拆下带、螺丝等。

参考图2B，打手除尘棒44可设置在外壳50的由唇缘45部分地限定的部分中。唇缘45在使用期间可设置在在地板上或靠近地板。唇缘45可平行于打手除尘棒44并且一般在宽度上对应于打手除尘棒。唇缘45可刮擦地板并且提供用于脚形件14以在使用中收集碎屑。唇缘45也可为碎屑进入收集系统提供入口，如下文关于示例性污物仓58所讨论。唇缘45也可限定外壳50保持打手除尘棒44的部分的向后边缘。

参考图2A，脚形件14可包括任选的污物仓58以从打手除尘棒44或其它清洁模式接收碎屑。在清洁任务结束时或在填充时，可通过外壳50中的覆盖件或通过将外壳50枢转至打开位置或通过其它途径而从脚形件14移除污物仓58。在移除之后，污物仓58可被清空或替换。如果需要，污物仓58可包括外壳50的一部分。

参考图2B，脚形件14可包括一个或多个轮40。单个轮40可设置在脚形件14的纵向中心线上，如在共同转让的US 2013/0333129A1中所述。轮40可朝脚形件14的前部52或后部53安装。该轴线和轴可平行于脚形件14的宽度方向，并垂直于该脚形件14的纵向中心线。轮40的直径范围可为18mm至63mm并且具体地为43mm。轮40在圆周处可相对较窄以改善可操纵性。轮40可具有橡胶周边，以提供足以驱动每个任选的打手除尘棒44(如果存在)的牵引力。一个或多个打手除尘棒44可按与轮40的1:1比率被驱动或可被齿轮传动以按范围在3:1、4:1、5:1或6:1或更大的比率被旋转地驱动得快于轮40。

参考图2A-图2B，脚形件14还可包括任选的犁形部件56。犁形部件56可为山形、弓形、相对于装置的前部52对角线取向等。犁形部件56可从轮转移碎屑以更直接地被打手除尘棒44或片材20拦截。

参考图1A-图1C，外壳50可具有可移除的或铰接地附接的底板70。底板70从外壳50的移除/底板相对于外壳的枢转可允许触及打手除尘棒44、污物仓58和/或具体地片材20。此布置允许打手除尘棒44的替换在不使用工具诸如螺丝起子或钳子的情况下发生。本文所述的底板70相对于外壳50的枢转关系不需要一者相对于另一者的360度旋转。底板16从外壳50的枢转/关节运动或其他暂时性移除仅需拦截足以允许片材20处于打开位置的维修[安装/移除]以及脚形件14中的片材20/底板70处于用于清洁任务的闭合位置的放置的角度/位置。

整个底板70可铰接到打开位置。如本文中所用，外壳50和底板70可相对于彼此移动。一者可保持静止，而另一者关节运动或平移到闭合位置/从闭合位置关节运动或平移到打开位置并返回。尽管示出了底板70铰接地附接到外壳50，但是技术人员将认识到本发明不限于此。

底板70和外壳50可通过外壳50一般大于或重于底板70而彼此区分。外壳50可用作部件诸如轮40、打手除尘棒44、污物仓58和/或其他部件的框架并且为部件提供附接。

底板70可绕枢转轴线枢转。此轴线可垂直于纵向中心线并且在两个隔开的侧部54之间延伸。底板70具有向前部分173和围绕轴线相对设置的向后部分172。向前部分173和向后部分172响应于使用者的操纵而绕轴线以同步关系旋转。如果使用者抓握向前部分173或向后部分，并且操纵一个部分172，173以相对于外壳50移动，那么另一部分172、173将同样并且同时相对于外壳50并围绕枢转轴线移动相等的量。向前部分173和向后部分172可以刚性关系接合，以确保当底板70绕枢转轴线相对于外壳50旋转时进行同步移动。

向前部分173可具有远侧边缘175。底板70并且具体地其面板73的向前部分173的远侧边缘175可为笔直的、平行于打手除尘棒44并且在宽度上对应于打手除尘棒。远侧边缘175也可成角度和/或渐缩以将颗粒引导到打手除尘棒44的特定部分。

底板70的向前部分173和向后部分172中的每一者可具有一个或多个夹持器74。此布置允许片材20附接到底板70而不附接到外壳50或不受外壳50干涉。片材20可附接到向前部分173和向后部分172两者的面向上的表面。夹持器74可设置在向前部分173和向后部分172两者的面向上的表面上、远离地板取向。

此布置有利地允许片材20包裹向前部分173的前边缘和向后部分172的后边缘两者。就包裹可枢转的底板70的两个边缘来说，向前行程方向和反向行程方向两者上的碎屑的扫除被减少。同样地，包裹底板70的片材20的自由边缘的分离相比于片材20的自由边缘设置在底板70的底部上并且摩擦被清洁的地板或其它表面的情况不太可能发生。在现有技术中已知的装置中未预期或预测此类有益效果。

底板70可包括大致为平面的面板73，具有为大致相互共面关系的向前部分173和向后部分172。另选地，底板70可被弯曲，具体地向外呈凸状的。此几何形状提供如下有益效果：将来自使用者的压力集中到片材20的较小部分上并减少对片材20的前部中的碎屑的扫除。

一个或多个夹持器74可设置在底板70的头部72上。一个或多个夹持器74可设置在底板70的面板73上，并且具体地可设置在其内面上，如在2013年7月22日提交的共同转让的申请13/947,501中所公开。此布置使所有夹持器74设置在可关节运动的底板70上。在此布置中，没有夹持器74设置在外壳50上。

片材夹持器74可包括有回弹力的指状物，如共同转让的US 6,305,046、US 6,484,346和US 6,651,290以及US 20140026344中所示。夹持器74也可或另选地包括钩-环紧固件、粘合剂、摩擦夹持件、夹钳等。

夹持器74可被专门设置在底板70上，如本文所述。即，外壳50可能没有夹持器74和/或可能不需要使用夹持器74来将片材20固定到脚形件14。此布置提供以下有益效果：所有夹持器74可一起旋转，并且在各个夹持器74之间不具有相对移动并独立于外壳50一起同步旋转。

参考图2A-图2C，在特定实施方案中，底板70可包括面板73和从该面板延伸并且具体地从该面板向外和/或向上延伸的任选的头部72。头部72可设置在底板70的向后部分172上。面板73可设置在底板70的向前部分173上或包括该向前部分。

面板73的大部分可具有大致平坦形状，并且大致为平面。面板73可具有内面和与内面相反的外面。底板70的此类面板73部分无需是平坦的，如所示，而是根据有利情况可具有凸的或其它弓形形状。面板73可具有在头部72附近的近侧端部和远离近侧端部的远侧端部。面板73的远侧端部可具有用于将片材20方便地包裹在其周围的边缘。

头部72可与面板73成一体和/或刚性地附接到面板。此布置提供在本领域中还未发现的有益效果：随着底板70移动，诸如在旋转至打开位置/闭合位置期间，头部72和面板73被同步化并且一起移动而在其间不具有独立移动。头部72和面板73的同步、同时移动提供这样的有益效果：在片材20安装/替换期间对脚形件14的操纵较少。

头部72和向后部分172具体地设置在脚形件14的后部。底板70可部分包裹外壳50，提供夹持器74在底板70上的有利放置。一个或多个夹持器74设置在底板70的内部，并且具体地面板73的内部。类似地，一个或多个夹持器74可设置在底板70的顶部、并且具体地为头部72的顶部。

参考图3A和图3B，头部72可包括夹持器74，该夹持器设置在头部的顶部上，并且可大致水平取向。另选地或除此之外，夹持器74可设置在头部72的后部53上。此布置将夹持器74设置在垂直取向上，虽然技术人员将认识到夹持器74可以介于垂直和水平之间的取向设置。夹持器74的双重设置使头部72适应不同的片材20尺寸。

图3A和图3B的头部72具有大致垂直取向的表面。此表面提供以下有益效果：片材20的一部分可被垂直取向用于清洁脚板、底壁等。如果需要，头部72的后部53可由海绵、橡胶或其它有回弹力的柔顺材料制成或内衬有这些材料以适形于脚板的轮廓、模塑等。

尽管脚形件14被示出为在底板70的中心附近具有枢转轴线，并且是横向取向的，但是技术人员将认识到本发明不限于此。底板70进行关节运动所围绕的轴线可平行于纵向中心线或相对于其歪斜，包括相对于水平平面歪斜。例如，轴线可设置在底板54的侧部54上。当然，底板70的侧部54可大致与外壳50的侧部54共面。或者底板70的侧部54可在外壳50的侧部54的内侧，或者可在其外侧，使得底板70和外壳50具有相互不同的宽度。

脚形件14还可包括铰链、万向接头、球窝接头等或它们的部分以枢转地接收柄部12。任选地且如果足够小，可使用不带有柄部12的脚形件14。

在另一个实施方案中，装置10可将清洁溶液任选地喷涂到地板或其它目标表面上。此布置提供如下有益效果：使用者能够看见清洁溶液施加在何处，因为其被阻挡在片材20下方。清洁溶液可为上述液体溶液、含水的或别的形式的中的任一者。喷涂器可为泵系统，如关于共同转让的US 8,186,898所述，或为永久性地/可移除地附接到装置10或其一部分的重力进料系统。或者可利用独立气溶胶或触发泵式喷涂器，如本领域中所熟知的。喷涂系统可有利地与在一次清洁事件之后被废弃的单次使用的片材20或可重复使用的片材20，诸如微纤维片材20，一起被使用。如果使用喷涂器，则将有利的是使用干燥的吸收片材20，诸如共同转让的6,101,661；US 7,144,173和7,163,349中所述的那些。

在另一个实施方案中，装置10可任选地将蒸汽施加到地板。可通过干燥片材或预湿润的片材来施加蒸汽，如在共同转让的US 2013/0319463中所公开。

参考图4，唇缘45可为渐缩的以为碎屑提供用于拦截片材20的包裹底板70的顶部的部分的流动路径和/或朝向污物仓58的流动路径。在使用中，唇缘45可与地板隔开如由距离A所示的预先确定的距离以提供有效流动路径，从而提供有效流动路径并为地板提供保护。同样地，底板70的远侧边缘175可朝打手除尘棒44的轴线向后隔开一段预先确定的距离，如由距离C所示。如果需要，片材20可包裹边缘45以附接到其，来代替附接到底板70。

唇缘45和底板70的远侧边缘175两者可均是基本上笔直的并且基本上相互平行。就基本上笔直来说，其是指不发生超出普通制造中发生的偏差，并且跨脚形件14的宽度通常小于1mm。就基本上平行来说，其是指不发生超出普通制造中发生的偏差，并且跨脚形件14的宽度通常小于2度。

参考图1A、图2A、图3A和图3B以及图4，间隙G可将第一清洁模式的唇缘45的边缘与保持片材20用于第二清洁模式的底板70的远侧边缘175分开。间隙G是在底板70处于使用中位置的情况下被测量的。就使用中位置来说，其是指装置10使外壳50和底板70保持为静止、固定关系，其对应于日常清洁任务期间所使用的那个位置。通常此位置产生间隙G的最小测量值。

然后测量间隙G以在大致向前-向后方向上并垂直于脚形件14的宽度和平行于打手除尘棒44产生装置10的最小间隙G。仅使用装置10测量间隙G而无需使片材20位于适当位置。

如果间隙G不是恒定的，那么间隙G按远侧边缘175的具有最大宽度的部分进行测量，该部分是恒定的并且连续的。如果不存在远侧边缘175的恒定的部分，例如正弦曲线的或锯齿状远侧边缘175，那么在其中间点处进行测量。如果间隙G延伸达脚形件14的宽度的至少25％、50％或75％，或在宽度方向上达至少10cm、15cm或20cm，那么间隙G被考虑提供清洁期间对碎屑的有效的双重模式拾取并且考虑满足下文权利要求的限制。间隙G可使用如通常购自Mitutoya America of Aurora,Il的系列500手持深度计或游标卡尺进行测量。

如果底板70的远侧边缘175仅仅拦截外壳50的唇缘45，那么间隙被定义为0。如果在远侧边缘175与唇缘45之间存在敞开空间，那么间隙G被定义为正的。如果在远侧边缘175与唇缘45之间存在重叠，那么间隙G被定义为负的。

参考图5，可见间隙G直接影响清洁装置10的性能。图5中的性能是使用由本受让人出售用于控制的可商购获得的Sweep&Trap^TM装置10以及使用出于本测试目的被修改的此相同的Sweep&Trap^TM装置10来进行测量的。可商购获得的控制装置10被理解为具有范围为+5.6mm至+6.6mm间隔的间隙G。测试装置10具有范围为-9mm至+15mm的间隙G。使用单个装置10来控制额外的变量。

使用0.5克/平方米大的颗粒碎屑在具有灰浆的瓷砖地板上测试所有装置10。每次试验使用新的扫除片材20。

测试十三个不同的间隙G尺寸。对于总计39次不同测试，对于n＝3的试验，对每个间隙G进行测试。但是并非所有间隙G尺寸表现得同样好。

参考图5，可见对于范围为-1mm至+1mm的间隙G，性能出乎意料地大于总碎屑拾取的90％，对于范围为-3mm至+3mm的间隙G，性能大于总碎屑拾取的85％，并且对于范围为-7mm至+5mm的间隙G，性能大于总碎屑拾取的80％。对于更大的间隙G尺寸，是正的还是负的意义上的，均快速降低性能。这些数据示出在下表1中。

表1

因此，根据本发明的脚形件14可具有范围为约-1mm、-3mm、-5mm、-7mm或-9mm的重叠至约+1mm、+3mm、或+5mm间隔的间隙G，包括其间的任何值，并且使用该范围的任何引用的端点。如果被测量至足够的精确度，那么根据本发明的脚形件14可具有范围为约-1.0mm、-3.0mm、-5.0mm、-7.0mm或-9.0mm的重叠至约+1.0mm、+3.0mm、或+5.0mm间隔的间隙G，包括其间的任何值，并且使用该范围的任何引用的端点。或者在退化情况下，间隙G可为0mm，其中远侧边缘175和唇缘45仅仅相互接触。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，被公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。应当理解，在整个本说明书中给定的每一最大数值限度均包括每一更低数值限度，如同此类更低数值限度在本文中明确地写出了一样。在整个说明书中给定的每一个最小数值限度均包括每一个更高数值限度，如同此类更高数值限度在本文中明确地写出一样。在整个说明书中给定的每一数值范围均包括包含于此类更宽数值范围内的每一更窄数值范围，如同此类更窄数值范围在本文中明确地写出一样。

除非另外指明，否则本文说明书、实施例和权利要求书中的所有份数、比率和百分比均按重量计，并且所有数值限度均以本领域所提供的标准精度来使用。

除非另外指明，否则冠词“一个”、“一种”和“所述”是指“一个或多个”。在背景技术和具体实施方式中引用的所有文献都在相关部分中以引用方式并入本文中；对于任何文献的引用不应当解释为承认其是相对于本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方式，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。