一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置

摘要

一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，属于纺织设备领域。其目的在于通过本发明所设计的装置加工所需形状及功能的提花机所用的提花综丝左侧综耳。该装置主要包括拧花机构、齿轮系、反转机构。工作时，先将待加工的丝放在下模模中，再通过左侧凸轮转动推动其上的滚子实现上模摆臂左带动上模实现合模与开模，同时上模拨片带动半圆形零件将丝压入模具，接着由拧花轴旋转带动拧花模具固定架及模具旋转实现拧花，然后通过反转凸轮实现反转，最后张开模具，完成拧花工艺。其中各轴的速比是通过左侧的齿轮系保证的。该装置主要应用于该种形状及功能的提花综丝左侧综耳的加工。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，主要用于加工一种提花机用的提花综丝的左侧综耳。

背景技术

提花综丝是纺织机械主要易耗配件，其质量直接影响布匹的质量，是提花机必不可少的零件。八九十年代河南二纺织厂设备科曾研发了一种提花综丝加工机床，由于后来其设备科解体，该设备再无生产。目前仍有几家小作坊用之前生产的机床加工综丝，其生产的综丝是由两根铁丝绞合后搪锡，然后在中间锡焊综眼片而成，防腐性能差、综丝粗、质量大，无形中增加提花机的重量，而且经纱效果已达不到现如今对经纱的要求。也有纺织配件制造厂家生产综片用于替代综丝，由于综片形状造成织造密度受限制，且经纱断头频繁。本发明提出了一种新型提花综丝加工机床，所加工的综丝0.8mm宽0.4mm厚，不仅细而且表面光滑，经纱效果好。

发明内容

为了克服现有的提花综丝粗、质量大、经纱断头频繁等问题，本发明研制了一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置。该装置用于加工所需形状的新型提花综丝左侧综耳。

一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其特征在于，该装置包括拧花机构(13)、齿轮系(85)、反转机构(12)；

其中拧花机构(13)包括左侧凸轮(62)、角铁支撑架(66)、上模摆臂左(44)、上模拨片(45)、左侧下模安装板(77)、滚子Ⅰ(60)、半圆形零件(46)、模具固定架(43)、拧花轴Ⅴ(50)；左侧凸轮(62)固定于轴Ⅺ(63)，轴Ⅺ(63)左右两端均固定在支承轴承座，支撑轴承座通过螺栓固定于角铁支撑架(66)上，角铁支撑架(66)由螺栓固定于铝块支撑(26)前侧；铝块支撑(26)位于左侧下模安装板(77)支点正下方，起支撑作用；上模摆臂左(44)与上模拨片(45)在支点处用同一根小轴Ⅱ(89)与左侧下模安装板(77)的支座相连，小轴Ⅱ(89)上安装两个相同的铜套，铜套与上模拨片(45)、上模摆臂左(44)的轴孔均是过盈配合，左侧上下模具通过螺栓与定位销固定于上模摆臂左(44)与左侧下模安装板(77)靠近端部位置，上模摆臂左(44)与上模拨片(45)另一端各安装一个等半径的滚子Ⅰ(60)；半圆形零件(46)靠近底端位置的轴孔固定小轴Ⅲ(90)的一端，小轴Ⅲ(90)的另一端套有铜套和挡圈，铜套和挡圈安装在模具固定架(43)大端轴孔，铜套与模具固定架(43)轴孔为过盈配合，模具固定架(43)中间的方孔与拧花轴Ⅴ(50)端部方轴配合，拧花轴Ⅴ(50)由两个端面轴承座通过螺栓固定在左侧墙板(4)和齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上；齿轮系(85)包括齿轮Ⅰ(82)、齿轮Ⅱ(81)、齿轮Ⅲ(49)、齿轮Ⅳ(59)、齿轮Ⅴ(80)、齿轮Ⅵ(58)、齿轮Ⅶ(57)、齿轮Ⅷ(55)、齿轮Ⅸ(53)、齿轮Ⅹ(48)、齿轮Ⅺ(47)；齿轮Ⅰ(82)与齿轮Ⅱ(81)啮合，齿轮Ⅲ(49)与齿轮Ⅳ(59)啮合，齿轮Ⅳ(59)与齿轮Ⅴ(80)啮合，齿轮Ⅴ(80)与齿轮Ⅵ(58)啮合，齿轮Ⅶ(57)与齿轮Ⅷ(55)、齿轮Ⅸ(53)啮合，齿轮Ⅺ(47)与齿轮Ⅹ(48)啮合；齿轮Ⅰ(82)安装于轴Ⅴ(50)上，齿轮Ⅱ(81)与齿轮Ⅲ(49)安装于轴Ⅵ(51)上，齿轮Ⅳ(59)安装于轴Ⅶ(84)上，轴Ⅶ(84)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上，右端由支撑轴承座通过螺栓固定在槽钢上垫板(61)；齿轮Ⅴ(80)安装于轴Ⅷ(83)上，轴Ⅷ(83)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)上，右端由支承轴承座通过螺栓固定在槽钢上垫板(61)；齿轮Ⅵ(58)与齿轮Ⅶ(57)安装于轴Ⅹ(56)上，齿轮Ⅷ(55)安装于轴Ⅺ(63)上，齿轮Ⅸ(53)安装于轴Ⅸ(79)上，齿轮Ⅹ(48)与齿轮Ⅺ(47)分别安装于轴Ⅲ(71)和轴Ⅱ(30)靠近左侧墙板外侧位置，轴Ⅲ(71)与轴Ⅱ(30)两侧均由端面轴承座通过螺栓固定于左侧墙板(4)与右侧墙板(34)上，轴Ⅲ(71)在冲孔模具两侧安装一对柳叶形拨片(75)；反转机构(12)包括反转小凸轮(52)、反转大凸轮(54)、轴Ⅵ(51)、轴Ⅸ(79)；反转小凸轮(52)安装于轴Ⅵ(51)上，反转大凸轮(54)安装于轴Ⅸ(79)上，轴Ⅵ(51)由端面轴座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)与左侧墙板(4)上，轴Ⅸ(79)由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)和齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)上，在齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)和齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)顶部固定一定位板(78)；上述凸轮与轴、齿轮与轴均通过键连接。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其齿轮系(85)动力经轴Ⅹ(56)输入，通过齿轮Ⅶ(57)(Z＝50)与齿轮Ⅷ(55)(Z＝50)啮合，将动力1:1传给凸轮轴Ⅺ(63)，带动左侧凸轮(62)转动；通过轴Ⅹ(56)上的齿轮Ⅵ(58)(Z＝36半齿)与齿轮Ⅴ(80)(Z＝36)啮合，将动力1:1传给轴Ⅷ(83)；通过齿轮Ⅴ(80)(Z＝36)与齿轮Ⅳ(59)(Z＝36)啮合，将动力1:1传给轴Ⅶ(84)；通过齿轮Ⅳ(59)(Z＝36)与齿轮Ⅲ(49)(Z＝16)啮合，将动力1:2.25传给轴Ⅵ(51)；通过齿轮Ⅱ(81)(Z＝16)与齿轮Ⅰ(82)(Z＝16)啮合，将动力1:1传给拧花轴Ⅴ(50)；通过齿轮Ⅶ(57)(Z＝50)与齿轮Ⅸ(53)(Z＝50)啮合，将动力1:1传给轴Ⅸ(79)；该齿轮系(85)总传动比为1:2.25，输入轴Ⅹ(56)与输出拧花轴Ⅴ(50)转动方向相同，所有齿轮一侧均有一厚度为10mm的凸台。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其齿轮Ⅵ(58)(Z＝36)为一个齿数为60、模数为2.5的齿轮切去24齿，有齿部分为216°与齿轮Ⅴ(80)(Z＝36)啮合；无齿部分为144°，其中72°为上模摆臂左(44)带动上模闭合过程中齿轮Ⅵ(58)转过的角度，30°为反转凸轮反转过程中齿轮Ⅵ(58)转过的角度，42°为上模摆臂带动上模张开过程中齿轮Ⅵ(58)转过的角度。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其反转机构(12)包括一个反转大凸轮(54)与一个反转小凸轮(52)，两反转凸轮基圆大小由轴Ⅵ(51)与轴Ⅸ(79)的轴间距确定，确保安转好的反转大凸轮(54)的低点与反转小凸轮(52)的高点之间有一定间隙(0.8～1.5mm)，反转大凸轮(54)的高点与反转小凸轮(52)的低点相切，反转大凸轮(54)由低点到高点之间的圆心角为30°，反转大凸轮(54)低点到高点之间的圆心角为61.8°；工作时，反转大凸轮(54)转动330°的同时，反转小凸轮(52)转810°，此时反转小凸轮(52)的轴没有动力输入，在反转大凸轮(54)的推动下反转小凸轮(52)反转90°，在反转凸轮一侧均有一厚度为10mm的凸台。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其上模摆臂左(44)为一燕式摆臂，其中两臂长短不等，长臂为直臂用于安装上模，短臂为一弧形臂用于安装滚子Ⅰ(60)，长臂与短臂之间通过圆弧过渡，短臂设计为弧形臂在于避开与左侧凸轮(62)的干涉，通过左侧凸轮(62)推动滚子Ⅰ(60)实现上模摆臂左(44)的上模开模与合模。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其上模拨片(45)为燕式摆臂，长臂为直臂，在直臂距离支点孔中心200mm靠近端部位置固定一椭圆形小轴Ⅵ(93)，该椭圆形小轴Ⅵ(93)的大径为4.5mm，小径为4mm，短臂为弧形臂，在弧形臂末端安装滚子Ⅰ(60)，长臂与短臂之间通过圆弧过渡。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其半圆形零件(46)形状近似为一半圆，底端一侧有一轴孔，在其右侧上开有一圆环槽，圆环槽为半圆形零件(46)转动时上模拨片(45)上的椭圆小轴Ⅵ(93)在半圆形零件上的轨迹，即保证椭圆小轴Ⅵ(93)始终处于圆环形槽内运动，同时在上模拨片(45)向下运动或向上运动的时候通过椭圆小轴Ⅵ(93)带动半圆形零件(46)闭合和张开，在半圆形零件(46)非圆弧的一侧有一“之”字形牙。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其柳叶形拨片(75)形状类似柳叶形，一端为尖端，另一端为圆弧端，靠近尖端位置有一轴孔，其轴孔中心距另一端圆弧中心距离大于轴Ⅲ(71)到模中的距离15mm，在柳叶形拨片(75)一侧有一厚度为10mm的凸台。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其齿轮Ⅹ(48)与齿轮Ⅺ(47)啮合，齿数为Z＝31、模数为2.5，分别固定于轴Ⅲ(71)与轴Ⅱ(30)，通过齿轮Ⅹ(48)与齿轮Ⅺ(47)啮合带动轴Ⅱ(30)上安装的柳叶形拨片(75)摆动。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置，其左侧凸轮(62)由两个凸轮合二为一，左半部分用于推动上模摆臂左(44)运动，为简化设计且不影响使用功能，将凸台低点处距离圆心30mm处切平，其高点圆弧半径为90mm，基圆半径为78mm，低点切平处距圆心距离为30mm，滚子Ⅰ(60)从低点切平处-低点-高点这一过程为推程运动，推程运动角为70.5°；滚子Ⅰ(60)从高点-高点这一过程为远休止，远休止角为244°；滚子Ⅰ(60)从高点-低点-低点切平处为这一过程为回程运动，回程运动角为45.5°，其中低点切平处、低点、高点之间通过圆弧平滑过渡；右半部分用于推动上模拨片(45)运动，其高点圆弧半径为90mm，基圆半径为78mm，低点切平处距圆心距离为30mm，滚子Ⅰ(60)从低点切平处-低点-高点这一过程为推程运动，推程运动角为63.5°；滚子Ⅰ(60)从高点-高点这一过程为远休止，远休止角为251°；滚子Ⅰ(60)从高点-低点-低点切平处这一过程为回程运动，回程运动角为45.5°，其中低点切平处、低点、高点之间通过圆弧平滑过渡，凸轮一侧有一厚度为10mm的凸台。

有益效果

一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置具有以下优点：

1.该装置通过左侧凸轮(62)轮廓曲线实现滚子Ⅰ(60)推动上模摆臂(44)与上模拨片(45)动作，从而带动上模合模与开模，机构简单、动作连贯、稳定；

2.该装置通过齿轮系(85)保证了各轴的速比，使其传动比稳定、寿命长、可靠性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的拧花机构结构示意图。

图3为本发明的齿轮系结构示意图。

图4为本发明的半圆件结构示意图。

图5为本发明的模具固定架俯视图。

图6为本发明的模具固定架A-A剖视图。

图7为本发明的柳叶形拨片结构示意图。

图8为本发明的上模拨片结构示意图。

图9为本发明的凸轮左侧结构示意图。

图10为本发明的反转小凸轮结构示意图。

图11为本发明的反转大凸轮结构示意图。

图12为本发明的齿轮Ⅵ结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-12所示，为本发明的一种用于加工提花综丝左侧综耳的装置部分结构示意图，上模摆臂左(44)和上模拨片(45)在支点处与左侧下模安装板(77)的支座通过小轴Ⅱ(89)连接。小轴Ⅱ(89)两端各套一个铜套，铜套与上模摆臂左(44)、上模拨片(45)在支点处的轴孔均是过盈配合。拧花模具的上下模分别通过螺栓与定位销固定于上模摆臂左(44)的直臂和左侧下模安装板(77)上。上模摆臂左(44)与上模拨片(45)弧形臂末端均安装一滚子Ⅰ(60)，左侧凸轮(62)安装于轴Ⅺ(63)上，上模摆臂左(44)、上模拨片(45)末端各安装一个挂簧与挂簧轴(86)相连，通过挂簧保证滚子Ⅰ(60)与左侧凸轮(62)始终线接触，挂簧轴(86)两端由固定臂(87)通过螺栓固定在铝块支撑(26)前侧。半圆形零件(46)底端轴孔与模具固定架(43)大端轴孔用同一小轴Ⅲ(90)连接。小轴Ⅲ(90)与模具固定架(43)大端配合的一端安装有铜套与挡圈，铜套与模具固定架(43)轴孔为过盈配合；半圆形零件(46)右侧设有一圆环形槽，安装时上模拨片(45)直臂上的椭圆小轴Ⅵ(93)位于槽内。模具固定架(43)上有一方孔与拧花轴Ⅴ(50)轴端的方轴配合，在模具固定架(43)靠近半圆件的一侧固定一压丝模具。拧花轴Ⅴ(50)由两个端面轴承座通过螺栓固定在左侧墙板(4)和齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)。齿轮系(85)由齿轮Ⅰ(82)与齿轮Ⅱ(81)啮合，齿轮Ⅱ(81)与齿轮Ⅲ(49)安装在同一根轴Ⅵ(51)。齿轮Ⅲ(49)与齿轮Ⅳ(59)啮合，齿轮Ⅳ(59)安装于轴Ⅶ(84)。轴Ⅶ(84)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)，右端由支撑轴承座通过螺栓固定于槽钢上垫板(61)。齿轮Ⅳ(59)与齿轮Ⅴ(80)啮合，齿轮Ⅴ(80)固定于轴Ⅷ(83)。轴Ⅷ(83)左端由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)，右端由支撑轴承座通过螺栓固定于槽钢上垫板(61)。齿轮Ⅶ(57)安装于轴Ⅹ(56)上，同时与齿轮Ⅷ(55)、齿轮Ⅸ(53)啮合。齿轮Ⅷ(55)安装于轴Ⅺ(63)上，齿轮Ⅸ(53)安装于轴Ⅸ(79)上。齿轮Ⅹ(48)与齿轮Ⅺ(47)啮合，分别安装于轴Ⅲ(71)、轴Ⅱ(30)靠近左侧墙板(4)外侧位置。轴Ⅱ(30)在冲孔模具两侧各安装一个柳叶形拨片(75)。反转小凸轮(52)安装于轴Ⅵ(51)，反转大凸轮(54)安装于轴Ⅸ(79)。轴Ⅵ(51)左端由端面轴座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)与左侧墙板(4)上；轴Ⅸ(79)由端面轴承座通过螺栓固定于齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)和齿轮轴支撑墙板Ⅱ(11)上。齿轮轴支撑墙板Ⅰ(10)、Ⅱ(11)顶部固定一定位板(78)，用于定位。上述所有齿轮与轴、凸轮与轴均通过键连接。

工作时将待加工的综丝放在下模模中，齿轮系(85)的动力由电机通过联轴器传给轴Ⅹ(56)，通过齿轮Ⅶ(57)(Z＝50)与齿轮Ⅷ(55)(Z＝50)啮合，将动力1:1传给凸轮轴Ⅺ(63)。凸轮轴Ⅺ(63)带动左侧凸轮(62)转动，左侧凸轮(62)推动上模摆臂左(44)与上模拨片(45)的滚子Ⅰ(60)运动，从而带动上模摆臂左(44)与上模拨片(45)动作，通过挂簧保证滚子Ⅰ(60)与左侧凸轮(62)始终线接触。上模拨片(45)通过直臂的椭圆小轴Ⅵ(93)带动半圆形零件(46)绕底端小轴Ⅲ(90)转动31.5°，半圆形零件(46)“之”字形牙将待加工综丝压入模具固定架(43)上的模具中。同时通过轴Ⅹ(56)上的齿轮Ⅵ(58)(Z＝36半齿)与齿轮Ⅴ(80)(Z＝36)啮合，将动力1:1传给轴Ⅷ(83)；通过齿轮Ⅴ(80)(Z＝36)与齿轮Ⅳ(59)(Z＝36)啮合，将动力1:1传给轴Ⅶ(84)；通过齿轮Ⅳ(59)(Z＝36)与齿轮Ⅲ(49)(Z＝16)啮合，将动力1:2.25传给轴Ⅵ(51)；通过齿轮Ⅱ(81)(Z＝16)与齿轮Ⅰ(82)(Z＝16)啮合，将动力1:1传给拧花轴Ⅴ(50)；拧花轴Ⅴ(50)带动模具固定架(43)及模具绕拧花轴Ⅴ(50)转动2.25圈完成拧花。拧花完成后，反转大凸轮(54)推动反转小凸轮(52)反转90°，然后左侧凸轮(62)推动滚子Ⅰ(60)从而推动上模摆臂左(44)带动上模张开，同时上模拨片(45)带动半圆形零件(46)张开。最后柳叶形拨片(75)将加工好的综丝拨掉，落入外齿板(17)的齿中。