热冷轧产线上工艺检测点的钢卷开始结束时间获取方法

摘要

本发明涉及一种热冷轧产线上工艺检测点的钢卷开始结束时间获取方法，包括：步骤一，获取钢卷经过焊缝检测点的开始结束时间T1和T1′；步骤二，获取焊缝检测点与工艺检测点之间的钢卷长度L；步骤三，根据工艺检测点在焊缝检测点的相对位置关系，获取钢卷在T1之后或之前的实时速度数据，计算钢卷在T1之后或之前的运行长度Lt，Lt＝L时的时刻T即为钢卷经过工艺检测点的开始时间；同样方法获得钢卷经过工艺检测点的结束时间。本实施例以焊缝检测点的钢卷开始结束时间为基准，并由产线上的实时工艺参数向前或向后计算判断钢卷经过对应工艺检测点的钢卷开始结束时间，可有效提高获得的结果数据的准确度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种热冷轧生产技术领域，具体涉及一种热冷轧产线上工艺检测点的钢卷开始结束时间获取方法。

背景技术

由于热冷轧工艺产线距离很长，而钢卷的开始结束时间(钢卷头部经过某一工位的时间及钢卷尾部经过某一工位的时间)往往只有产线头部(开卷机)或产线尾部(卷取机)上跟踪，而在产线中部区域没有跟踪。

一般地，根据生产需要，需要得到钢卷(从头部到尾部)在生产过程中经过各工艺检测点(如：测厚仪、张力计、温度计等)的时间，根据得到的这个时间范围(钢卷头部经过各检测点的时间到钢卷尾部经过各检测点的时间)，从实时数据库中取得一组按时间序列排列的数据值，这一组按时间序列排列的数据值就是钢卷生产过程中其对应的工艺参数值。可以在可视化系统中以曲线的方式展示出这一组数据值，也可以计算对应钢卷的特征(最大值、最小值、平均值和标准差)，从而进行质量分析和判定。

现阶段，取得钢卷号的途径是在卷取机或开卷机，就是钢卷头部一进入卷取机或开卷机后，系统更新一个新的钢卷ID，并记录这个时间。但是这个时间只是钢卷到达卷取机或开卷机的时间，而我们需求的钢卷经过卷取机或开卷机之前各工艺检测点的时间是无法直接得到的。一般通过经验时间加减卷取机的开始结束时间获得，不准确，导致无法对钢卷质量分析和判定有效进行。

发明内容

本发明实施例涉及一种热冷轧产线上工艺检测点的钢卷开始结束时间获取方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种热冷轧产线上工艺检测点的钢卷开始结束时间获取方法，包括以下步骤：

步骤一，获取钢卷经过焊缝检测点的开始时间T1和结束时间T1′；

步骤二，获取产线中焊缝检测点与待获取数据的工艺检测点之间的钢卷长度L；

步骤三，若所述工艺检测点在所述焊缝检测点之后，获取所述钢卷在所述T1之后的实时速度数据，并计算所述钢卷在所述T1之后的运行长度Lt，所述Lt＝L时的时刻T即为所述钢卷经过所述工艺检测点的开始时间；获取所述钢卷在所述T1′之后的实时速度数据，并计算所述钢卷在所述T1′之后的运行长度Lt′，所述Lt′＝L时的时刻T′即为所述钢卷经过所述工艺检测点的结束时间；

若所述工艺检测点在所述焊缝检测点之前，获取所述钢卷在所述T1之前的实时速度数据，并计算所述钢卷在所述T1之前的运行长度Lt，所述Lt＝L时的时刻T即为所述钢卷经过所述工艺检测点的开始时间；获取所述钢卷在所述T1′之前的实时速度数据，并计算所述钢卷在所述T1′之前的运行长度Lt′，所述Lt′＝L时的时刻T′即为所述钢卷经过所述工艺检测点的结束时间。

作为实施例之一，步骤一中，所述T1的获取方法包括：

获取所述钢卷经过开卷机或卷取机的开始时间Ts，并判断所述Ts是对应所述开卷机还是对应所述卷取机；

若所述Ts对应所述开卷机，则所述T1为所述Ts之后的焊缝检测点的第一个焊缝触发时间；

若所述Ts对应所述卷取机，则所述T1为所述Ts之前的第一个焊缝触发时间。

作为实施例之一，步骤一中，所述T1′的获取方法包括：

若所述Ts对应所述开卷机，则所述T1′为所述T1之后的第一个焊缝触发时间；

若所述Ts对应所述卷曲机，则所述T1′为所述T1之前的第一个焊缝触发时间。

作为实施例之一，步骤一中，所述T1′的获取方法包括：

获取所述钢卷经过开卷机或卷取机的结束时间Te，并判断所述Te是对应所述开卷机还是对应所述卷取机；

若所述Te对应所述开卷机，则所述T1′为所述Te之后的焊缝检测点的第一个焊缝触发时间；

若所述Te对应所述卷取机，则所述T1′为所述Te之前的第一个焊缝触发时间。

作为实施例之一，步骤二中，所述L的获取方法包括：

确定所述焊缝检测点与所述工艺检测点之间的活套数量n；

若n＝0，则所述L为所述焊缝检测点与所述工艺检测点之间的距离；

若n＞0，以所述焊缝检测点、所述工艺检测点及所述n个的所述活套均为距离节点，则所述L＝各活套的套量之和+各相邻两距离节点之间的距离之和。

作为实施例之一，步骤二中，所述L的获取方法还包括：

建立距离节点参数表，写入各相邻两距离节点之间的距离数据及各所述活套的实时套量数据，其中，以所述距离数据为正值表示所述工艺检测点位于所述焊缝检测点之后，以所述距离数据为负值表示所述工艺检测点位于所述焊缝检测点之前；

当需获取所述L时，在所述节点参数表中查找相关数据。

作为实施例之一，在所述距离节点参数表中，对照写入各相邻两距离节点之间的所述钢卷的实时速度数据；步骤三中，在所述节点参数表中查找所述钢卷的实时速度数据。

本发明实施例至少具有如下有益效果：本实施例通过以焊缝检测点的钢卷开始结束时间为基准，并由产线上的实时工艺参数向前或向后计算判断钢卷经过对应工艺检测点的钢卷开始结束时间，可有效提高获得的结果数据的准确度。本实施例中，由于焊缝检测点位于热冷轧产线中部区域，与各工艺检测点的距离较近，因而获得的结果数据的准确度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的热冷轧产线上工艺检测点的钢卷开始结束时间获取方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供一种热冷轧产线上工艺检测点的钢卷开始结束时间获取方法，包括以下步骤：

步骤一，获取钢卷经过焊缝检测点的开始时间T1和结束时间T1′；

步骤二，获取产线中焊缝检测点与待获取数据的工艺检测点之间的钢卷长度L；

步骤三，若所述工艺检测点在所述焊缝检测点之后，获取所述钢卷在所述T1之后的实时速度数据，并计算所述钢卷在所述T1之后的运行长度Lt，所述Lt＝L时的时刻T即为所述钢卷经过所述工艺检测点的开始时间；获取所述钢卷在所述T1′之后的实时速度数据，并计算所述钢卷在所述T1′之后的运行长度Lt′，所述Lt′＝L时的时刻T′即为所述钢卷经过所述工艺检测点的结束时间；

若所述工艺检测点在所述焊缝检测点之前，获取所述钢卷在所述T1之前的实时速度数据，并计算所述钢卷在所述T1之前的运行长度Lt，所述Lt＝L时的时刻T即为所述钢卷经过所述工艺检测点的开始时间；获取所述钢卷在所述T1′之前的实时速度数据，并计算所述钢卷在所述T1′之前的运行长度Lt′，所述Lt′＝L时的时刻T′即为所述钢卷经过所述工艺检测点的结束时间。

上述方法中，所述的工艺检测点的钢卷开始结束时间为该钢卷头部经过该工艺检测点的时刻及钢卷尾部经过该工艺检测点的时刻。本实施例通过以焊缝检测点的钢卷开始结束时间为基准，并由产线上的实时工艺参数向前或向后计算判断钢卷经过对应工艺检测点的钢卷开始结束时间，可有效提高获得的结果数据的准确度。当然，也可基于产线头部(开卷机)或尾部(卷取机)的钢卷开始结束时间，并由产线上的实时工艺参数向前或向后计算判断钢卷经过对应工艺检测点的钢卷开始结束时间，但由于产线头尾部与各工艺检测点的距离相对较远，一方面，对于存在活套的产线，考虑活套的套量不一样及活套前后钢卷速度不一样，产线头尾部与各工艺检测点的距离越远，涉及的活套数量越多，计算误差越大；另一方面，由于钢卷在产线中处于张紧状态，产线中各段的钢卷延伸率有差异，对于计算误差也有一定的影响，产线头尾部与各工艺检测点的距离越远，计算误差越大。本实施例中，由于焊缝检测点位于热冷轧产线中部区域，与各工艺检测点的距离较近，因而获得的结果数据的准确度更高。

进一步地，如图1，步骤一中，所述T1的获取方法包括：

获取所述钢卷经过开卷机或卷取机的开始时间Ts，并判断所述Ts是对应所述开卷机还是对应所述卷取机，即判断上述Ts是钢卷经过开卷机的开始时间还是经过经过卷曲机的开始时间；

若所述Ts对应所述开卷机，则所述T1为所述Ts之后的焊缝检测点的第一个焊缝触发时间，即以该Ts时间为基准向后查找第一个焊缝触发时间；

若所述Ts对应所述卷取机，则所述T1为所述Ts之前的第一个焊缝触发时间，即以该Ts时间为基准向后查找第一个焊缝触发时间。

上述的焊缝触发时间即为焊缝检测点检测到钢卷上焊缝的时间。

相应地，步骤一中，所述T1′的获取方法可与上述T1的获取方法相同，具体地，其包括：

获取所述钢卷经过开卷机或卷取机的结束时间Te，并判断所述Te是对应所述开卷机还是对应所述卷取机；

若所述Te对应所述开卷机，则所述T1′为所述Te之后的焊缝检测点的第一个焊缝触发时间；

若所述Te对应所述卷取机，则所述T1′为所述Te之前的第一个焊缝触发时间。

另外，本实施例还提供另外一种T1′的获取方法：由于产线中某一钢卷的头尾部分别对应一个焊缝，因而，可以上述的T1获取结果为基准进一步获取T1′，即：步骤一中，所述T1′的获取方法包括：

若所述Ts对应所述开卷机，则所述T1′为所述T1之后的第一个焊缝触发时间；

若所述Ts对应所述卷曲机，则所述T1′为所述T1之前的第一个焊缝触发时间。

进一步地，步骤二中，所述L的获取方法包括：

确定所述焊缝检测点与所述工艺检测点之间的活套数量n；

若n＝0，则所述L为所述焊缝检测点与所述工艺检测点之间的距离；

若n＞0，以所述焊缝检测点、所述工艺检测点及所述n个的所述活套均为距离节点，则所述L＝各活套的套量之和+各相邻两距离节点之间的距离之和。

为便于查找上述各相邻两距离节点之间的距离，步骤二中，所述L的获取方法还包括：

建立距离节点参数表，写入各相邻两距离节点之间的距离数据及各所述活套的实时套量数据，其中，以所述距离数据为正值表示所述工艺检测点位于所述焊缝检测点之后，以所述距离数据为负值表示所述工艺检测点位于所述焊缝检测点之前。当需获取所述L时，在所述节点参数表中查找相关数据。

进一步地，在所述距离节点参数表中，对照写入各相邻两距离节点之间的所述钢卷的实时速度数据；步骤三中，在所述节点参数表中查找所述钢卷的实时速度数据。一般地，由于钢卷张紧的需要，相邻两距离节点之间的钢卷速度是一致的，因而上述实时速度数据具有与时间区间的对应性，通过对应的时间区间与对应的实时速度数据，通过计算即可获得上述的钢卷运行长度Lt，从而将该Lt与作为判断基准的L相比较，获取相应的工艺检测点的钢卷开始时间和结束时间。

本实施例中，通过上述的热冷轧产线上工艺检测点的钢卷开始结束时间获取方法，获取某一钢卷经过某一工艺检测点的开始时间和结束时间，进而获取该钢卷的相关工艺参数；通过上述方法，可获取某一批次的各钢卷通过某一个或某几个工艺检测点的开始时间和结束时间，从而获取该批次的各钢卷的相关工艺参数，结合相关工艺标准对对应的工艺进行分析，达到工艺校准的目的，提高生产效率及产品质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。