一种油罐桩筏基础的纠偏加固方法

摘要

本发明公开了一种油罐桩筏基础的纠偏加固方法，属于岩土工程领域。步骤如下：1)软土地基上油罐基础倾斜监测；2)倾斜原因分析，确定后续纠偏加固方法；3)清空油罐，在加固部位侧边斜向小角度打设塑料排水板；4)在加固部位侧边开挖环形工作面；5)在工作面设计位置下挖一圈口径500mm的环形盲沟至排水板设计高度，填入由土工布包裹的碎石，并在盲沟两端下挖集水井，设抽水泵抽水；6)采用一端装有喇叭口的压杆将粗砂挤入筏板底部至其紧密为止；7)向油罐内注水至设计储存液位高度，定期观测沉降值；8)待沉降稳定后采用迫降法纠偏到位。与现有技术相比，该方法能可靠消除油罐基础的工后沉降，确保油罐运营过程中不再发生倾斜。

说明书

技术领域

本发明涉及岩土工程领域，尤其涉及到地基基础纠偏加固领域，具体说来是一种油罐桩筏基础纠偏加固方法。

背景技术

近年来随着我国石油开采技术的不断发展以及石油储备战略的实施，石油储存库库容急需扩充，03年至今我国已建成舟山，镇海，大连，黄岛等8个国家石油储备基地以及部分商业储备基地。鉴于我国大部分石油储备依赖于国外进口及运输条件的限制，石油储备基地大都建设在沿海软土地区。然而由于地基土层不均匀，施工质量不达标等因素，储油罐在使用过程中、甚至在刚建成之初，发生沉降过大，沉降不均匀等现象。储油罐基础开始倾斜时速率并不快，但是如若不及时处理，长期“带病工作”其倾斜程度会日益加大，纠偏加固难度提高，成本增大，严重的话只能拆除重建。因此依据《建筑地基基础设计规范要求》当建筑物倾斜超过允许值时需对其进行纠偏加固处理。

根据《JGJ270-2012建筑物倾斜纠偏技术规程》提供的倾斜纠偏主要方法有：迫降法，抬升法，综合法三大类，具体操作方法有：掏土法，上部结构托梁顶升法，堆载加压法等，这些方法可以单独使用也可以多个结合一起使用。然而前述的一些纠偏方法都无法有效消除油罐筏板基础的工后沉降，且施工过程中存在一些缺陷和不足之处。如：掏土法对取土速度，取土深度，取土量要求严格，施工过程中难以控制，风险较大。上部结构托梁顶升法在油罐基础纠偏中操作难度高，工程量大等。因此新的油罐桩筏基础纠偏加固技术亟待开发。

发明内容

为了解决上述技术问题，本文提供了一种油罐桩筏基础的纠偏加固方法。具体包含以下步骤：

1)软土地基上油罐基础沉降倾斜监测；

2)倾斜原因分析，确定后续纠偏加固方法；

3)清空油罐，在沉降不收敛部位斜向小角度打设塑料排水板；

4)在加固部位外侧边开挖出一个环形工作面；

5)在工作面设计位置下挖出一圈口径500mm的环形盲沟至排水板设计高度，填入由土工布包裹的碎石，使排水板与其相连，并在盲沟两端下挖集水井，设抽水泵抽水；

6)采用一端装配有喇叭口的压杆将喇叭口中的中粗砂压入筏板底部直至被挤入砂石紧密填充于基础与筏板之间为止；

7)向油罐内注水至设计储存液位高度后定期观测沉降值，将两侧抽水泵打开抽水。此后每隔一周观测一次沉降，待其沉降值稳定后进行最终倾斜观测。

8)根据沉降值稳定后的倾斜情况，对沉降偏小侧采用迫降法进行纠偏处理。

作为本发明的进一步改进，在所述的步骤(3)中，所述的塑料排水板为斜向小角度打设。

作为本发明的进一步改进，在所述的步骤(6)中，所述的喇叭口为装配式，其口径可根据施工实际情况选装。

作为本发明的进一步改进，在所述的步骤(6)中，所述的中粗砂被挤入筏板底部直至其紧密填充于基础与筏板之间。

通过以上技术方案，本发明的有益之处有：

1，本发明提供的油罐桩筏基础纠偏加固方法可有效消除油罐筏板基础的工后沉降。

2，本发明通过在筏板基础和地基之间挤入中粗砂，使得筏板与地基紧密接触，地基承载力可以得到充分的发挥。

3，本发明通过斜向打入塑料排水板，可使土体在充水油罐荷载作用下加速排水固结，提高土体强度以及土的桩侧摩阻力系数，从而大大提高了桩筏基础承载力。

4，本发明设计的喇叭口为装配式，最大口径可根据实际情况改变，易于施工操作。

5，本发明提供的油罐桩筏基础纠偏加固方法施工成本相对较低，工艺简单，可确保油罐运营过程中不再发生倾斜。

附图说明

图1是本发明油罐桩筏基础纠偏示意图。

图2为本发明盲沟，集水井排水俯视图。

图中：1，储油罐上部结构；2，筏板基础；3，挤入的砂石；4，喇叭口；5，压杆；6，塑料排水板；7，环形盲沟；8，动力顶进系统；9，环形工作面；10、11，两侧集水井。

具体实施方式

参见图1-2所示，一种油罐筏板基础的纠偏加固方法，包括以下步骤：

1，油罐沉降和倾斜监测，地基和上部建筑结构检测。沉降观测点布置参考《建筑变形测量规范》有关规定，倾斜观测点布置在油罐的角部，倾斜量较大位置的顶部和底部。

2，倾斜原因分析，确定后续纠偏加固方法，主要分析倾斜方向，确定打设塑料排水板的部位(沉降不收敛部位)，本案例中打设塑料排水板位置参照图2。

3，清空油罐，在加固部位侧边位置进行排水板桩位测量放样(本案例打设五排塑料排水板，水平间距为1m)插板机进场斜向小角度打设塑料排水板，剪断塑料排水板。

4，挖机进场，在加固部位外侧一圈开挖出一个1m深的环形工作面9。

5，将喇叭填砂口4装配于压杆5上，向其中填入级配良好的中粗砂，由动力装置将喇叭口顶入筏板底部直至被挤入砂石紧密填充于基础与筏板之间为止，从而使筏板与地基紧密接触，施工过程中可根据实际情况调整喇叭口口径。

6，在工作面下挖出一圈口径500mm的环形盲沟至排水板设计高度，向其中填入由土工布包裹的碎石，使排水板与其相连，并在环形盲沟两端下挖集水井，设抽水泵抽水。

7，向油罐注水至设计储存液位高度，打开两侧抽水泵抽水。此后每隔一周观测一次沉降值，待其沉降值稳定后进行最终倾斜观测。

8，根据沉降值稳定后的倾斜情况对沉降较小侧采用迫降法纠偏，本案例中采用高压喷水扰动法进行最终纠偏。