速干型高温干膜润滑剂

摘要

本发明是关于一种速干型高温干膜润滑剂，以重量百分比计，其组分包括:纳米氮化硼粉8％‑12％，纤维素硝酸酯0.8％‑1.2％，聚氨酯0.2％‑0.3％，丙酮75％‑85％，醋酸乙酯5％‑12％。本发明的干膜润滑剂主要用于模具的润滑保护和延长寿命；本发明的干膜润滑剂涂覆在模具后1‑2分钟即可风干；纳米氮化硼粉可以使干膜润滑剂具有很好的抗氧化性和抗高温性，耐高温性能达到1000℃，其经济使用价值非常高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种干膜润滑剂，特别是涉及一种速干型高温干膜润滑剂。

背景技术

润滑剂是广泛使用于模具、机械部件的摩擦面上，用于减少材料的摩擦和磨损。与常规的油脂润滑相比，干膜润滑剂可以在高温、高负荷、高真空等环境条件下有效地使用。

现有技术中，将固体润滑剂(二硫化钼、石墨粉等)分散于有机或无机粘结中，涂覆与模具、机械部件的摩擦面上，经过烘干后得到干膜润滑剂涂层，该膜润滑剂能够减少材料的摩擦和磨损，但其工作温度通常不超过450℃。现有技术中还有一种润滑剂，采用液体(例如酒精)将氮化硼制作悬浮润滑剂颗粒，再喷洒或者刷涂到模具或者机械部件的摩擦面上，但是这种润滑剂松散地位于模具或者机械部件表面上，并且非常易于被擦掉。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新型速干型高温干膜润滑剂，所要解决的技术问题是使其在模具上涂覆后1-2分钟便可以风干，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种速干型高温干膜润滑剂，以重量百分比计，其组分包括:纳米氮化硼粉8％-12％，纤维素硝酸酯0.8％-1.2％，聚氨酯0.2％-0.3％，丙酮75％-85％，醋酸乙酯5％-12％。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的速干型高温干膜润滑剂，其中所述的纤维素硝酸酯中的氮含量为8.0wt％-12.4wt％。

优选的，前述的速干型高温干膜润滑剂，其中所述的纳米氮化硼粉的粒径小于30nm。

优选的，前述的速干型高温干膜润滑剂，其中所述的纳米氮化硼粉的粒径为5-10nm。

优选的，前述的速干型高温干膜润滑剂，其中所述的速干型高温干膜润滑剂涂刷在模具摩擦面上，在20-30℃条件下，1-2min风干。

优选的，前述的速干型高温干膜润滑剂，其中所述的速干型高温干膜润滑剂的耐高温的温度为600-1000℃。

优选的，前述的速干型高温干膜润滑剂，其中涂刷在模具摩擦面上的速干型高温干膜润滑剂的涂层厚度为0.8-1mm。

借由上述技术方案，本发明速干型高温干膜润滑剂至少具有下列优点：

本发明的干膜润滑剂主要用于模具的润滑保护和延长寿命；本发明的干膜润滑剂涂覆在模具后1-2分钟即可风干；纳米氮化硼粉可以使干膜润滑剂具有很好的抗氧化性和抗高温性，耐高温性能达到1000℃，其经济使用价值非常高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的速干型高温干膜润滑剂其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征或特点可由任何合适形式组合。

本发明的一个实施例提出的一种速干型高温干膜润滑剂，以重量百分比计，其组分包括:纳米氮化硼粉8％-12％，纤维素硝酸酯0.8％-1.2％，聚氨酯0.2％-0.3％，丙酮75％-85％，醋酸乙酯5％-12％。纳米氮化硼粉是用于高温的固体润滑剂，其使干膜润滑剂抗高温抗氧化性优良；纤维素硝酸酯和聚氨酯作为粘结剂可以提高涂覆层与模具金属表面粘结性。

较佳的，本实施例速干型高温干膜润滑剂中的纤维素硝酸酯中的氮含量为8.0wt％-12.4wt％。氮含量过高会引起爆炸。

较佳的，本实施例速干型高温干膜润滑剂中的纳米氮化硼粉的粒径小于30nm。纳米氮化硼粉的粒径越小，其干膜润滑剂的分散性越好。

较佳的，本实施例速干型高温干膜润滑剂中的纳米氮化硼粉的粒径为5-10nm。

较佳的，本实施例速干型高温干膜润滑剂中的速干型高温干膜润滑剂涂刷在模具摩擦面上，在20-30℃条件下，1-2min风干。本实施例中的干膜润滑剂可以快速风干。

较佳的，本实施例速干型高温干膜润滑剂中的速干型高温干膜润滑剂的耐高温的温度为600-1000℃。

较佳的，本实施例速干型高温干膜润滑剂中，涂刷在模具摩擦面上的速干型高温干膜润滑剂的涂层厚度为0.8-1mm。

实施例1

速干型高温干膜润滑剂的组分如下：

纳米氮化硼粉质量在60g，

纤维素硝酸酯6g(含氮量为12.4wt％)，

聚氨酯1.5g，

丙酮480mL，

醋酸乙酯60mL；

将6g含氮量为12.4wt％的纤维素硝酸酯完全溶于480mL丙酮中，将1.5g聚氨酯完全溶于60mL醋酸乙酯中后，二者混合，得到混合溶液，然后将60g粒径为25nm的纳米氮化硼粉末加入上述混合溶液中，在1000rpm搅拌5分钟后得到速干型高温干膜润滑剂。

用猪鬃画刷在上述速干型高温干膜润滑剂中浸泡5秒，在模具摩擦面轻轻刷2次，1分钟后用手轻擦，干膜无脱落即可使用，涂刷在模具摩擦面上的速干型高温干膜润滑剂的涂层厚度为1.0mm。将上述模具放入炉膛中升温至1000℃后冷却至室温，干膜润滑剂与模具摩擦面仍结合牢固。

实施例2

速干型高温干膜润滑剂的组分如下：

速干型高温干膜润滑剂的组成如下：

纳米氮化硼粉质量在50g，

纤维素硝酸酯5g(含氮量低于8.0wt％)，

聚氨酯1.25g，

丙酮500mL，

醋酸乙酯50mL；

将5g含氮量为8.0wt％的纤维素硝酸酯完全溶于500ml丙酮中，将1.5g聚氨酯完全溶于50mL醋酸乙酯中后，二者混合，得到混合溶液，然后将60g粒径为5nm的纳米氮化硼粉末加入上述混合溶液中，在1000rpm搅拌6分钟后得到速干型高温干膜润滑剂。

用猪鬃画刷在上述速干型高温干膜润滑剂中浸泡5秒，在模具摩擦面轻轻刷1次，1分钟后用手轻擦，干膜无脱落即可使用，涂刷在模具摩擦面上的速干型高温干膜润滑剂的涂层厚度为0.8mm。将上述模具放入炉膛中升温至800℃后冷却至室温，干膜润滑剂与模具摩擦面仍结合牢固。

实施例3

速干型高温干膜润滑剂的组分如下：

纳米氮化硼粉质量在40g，

纤维素硝酸酯4g(含氮量低于12.3wt％)，

聚氨酯1g，

丙酮540ml，

醋酸乙酯33ml；

将4g含氮量为12.3wt％的纤维素硝酸酯完全溶于540ml丙酮中，将1.5g聚氨酯完全溶于33mL醋酸乙酯中后，二者混合，得到混合溶液，然后将40g粒径为10nm的纳米氮化硼粉末加入上述混合溶液中，在1000rpm搅拌5分钟后得到速干型高温干膜润滑剂。

用猪鬃画刷在上述速干型高温干膜润滑剂中浸泡5秒，在模具摩擦面轻轻刷2次，2分钟后用手轻擦，干膜无脱落即可使用，涂刷在模具摩擦面上的速干型高温干膜润滑剂的涂层厚度为1mm。将上述模具放入炉膛中升温至600℃后冷却至室温，干膜润滑剂与模具摩擦面仍结合牢固。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。