一种隧道炉顺序加热、顺序停止加热节能方法

摘要

本发明涉及一种隧道炉顺序加热、顺序停止加热节能方法，其包括：在隧道炉内，沿其长度方向设立多个加热区域。启动隧道炉，在工件依次进入每个加热区域前，控制靠近工件的加热区域提前预热，以作为提前预热区域；并使工件到达相应的提前预热区域时，该提前预热区域达到设定温度；依此类推，实现顺序加热，直至所有的加热区域全部正常工作。完成生产任务后或需要停止生产时，在工件依次离开每个加热区域后，控制靠近工件的加热区域延时停止加热，以作为伴随保温区域；并使工件远离相应的伴随保温区域时，该伴随保温区域停止加热；依此类推，实现顺序停止加热，直至所有的加热区域全部结束工作。本发明能够合理利用能量，缩短加热时间和降低能耗。

说明书

技术领域

本发明涉及隧道炉节能技术领域，具体涉及一种隧道炉顺序加热、顺序停止加热节能方法。

背景技术

目前，市场上有各种各样、长度不等的隧道式热处理炉（简称隧道炉）。隧道炉的长度相对于普通热处理炉长，一般长达20～30米；其中，特别是一些长达25米以上的隧道炉，其热处理时间需要六个小时以上。按常规设计：隧道炉启动时必须全长加热；停止投料后或需要停止时，加热装置必须等到所有工件热处理完成后才能停止。

由于整条隧道炉在工作起始阶段就要通电加热，而待热处理的工件才进入隧道炉的前段部分，因此只有隧道炉的前部为热能有效利用部分，而中、后部太早进入加热状态，导致80～90%左右的能源无效利用，造成能源浪费。为此，本发明对现有隧道炉的加热方法进行改进设计，以解决隧道炉加热时间长、耗能大的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种隧道炉顺序加热、顺序停止加热节能方法，它能够合理利用能量，缩短加热时间和降低能源损耗。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种隧道炉顺序加热、顺序停止加热节能方法，包括以下步骤：

S1、在隧道炉内，沿其长度方向设立至少三个独立工作的加热区域；

S2、启动隧道炉，在工件依次进入每个加热区域前，控制靠近工件的至少一个加热区域提前预热，以作为提前预热区域；并使工件到达相应的提前预热区域时，该提前预热区域达到设定温度；依此类推，实现顺序加热，直至所有的加热区域全部正常工作；

S3、完成生产任务后或需要停止生产时，在工件依次离开每个加热区域后，控制靠近工件的一个加热区域延时停止加热，以作为伴随保温区域；并使工件远离相应的伴随保温区域时，该伴随保温区域停止加热；依此类推，实现顺序停止加热，直至所有的加热区域全部结束工作。

在进一步的优选方案中，步骤S1设立的加热区域数量为5～15个。

在进一步的优选方案中，步骤S2可以通过电气控制系统提前控制靠近工件的至少一个加热区域提前预热。

在进一步的优选方案中，步骤S3可以通过电气控制系统控制靠近工件的一个加热区域延时停止加热。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明启动隧道炉时无需全长同时加热，只是在工件进入各个加热区域前，提前一段加热区域进入加热状态以实施预热，待工件到达相应加热区域时该加热区域才以设定温度加热，这种恰到用处的适时加热方式缩短了隧道炉的加热时间和降低了隧道炉的耗能，具有节能降耗的优点。

（2）本发明在停止投料后或需要停止时，无需等到所有工件热处理完成后才能停止隧道炉的加热系统，只是在工件离开各个加热区域后，再留一段加热区域延时停止加热以实施保温，待工件逐渐远离相应加热区域时该加热区域才完全停止加热，这种恰到用处的适时停止加热方式进一步缩短了隧道炉的加热时间和降低了隧道炉的耗能，具有节能降耗的优点。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，作详细说明如下。

请参考表1，一种隧道炉顺序加热、顺序停止加热节能方法，包括以下步骤：

S1、在隧道炉内，沿其长度方向设立至少三个独立工作的加热区域，即每个加热区域分别设有独立工作的加热装置，如电热管；

S2、启动隧道炉，在工件依次进入每个加热区域前，控制靠近工件的至少一个加热区域提前预热，以作为提前预热区域；并使工件到达相应的提前预热区域时，该提前预热区域达到设定温度；依此类推，实现顺序加热，直至所有的加热区域全部正常工作；

S3、完成生产任务后或需要停止生产时，在工件依次离开每个加热区域后，控制靠近工件的一个加热区域延时停止加热，以作为伴随保温区域；并使工件远离相应的伴随保温区域时，该伴随保温区域停止加热；依此类推，实现顺序停止加热，直至所有的加热区域全部结束工作。

在本发明实施例中，在长22米的隧道炉内可以设立10个连续的加热区域，分别为第一至第十加热区域，实现隧道炉分段顺序加热，达到较佳节能效果；其中，各个加热区域的长度相等为佳，以方便制作和控制隧道炉的加热系统，当然也可以不相等。一般情况下，由于隧道炉的长度为20～30米，因此加热区域的设立数量优选5～15个，具体个数可以根据实际隧道炉的长短进行增减。

在本发明实施例中，可以由一个加热区域作为提前预热区域，提前预热区域在工件进入前先产生适当的预热温度，待工件进入后达到设定的加热温度，实现隧道炉分段顺序预热，达到较佳节能效果。当然，根据实际需要还可以采用两个或三个加热区域作为提前预热区域，具体个数可以根据实际加热区域的多少进行增减。

在本发明实施例中，可以由一个加热区域作为伴随保温区域，例如工件离开第一加热区域后，第一加热区域即作为伴随保温区域进行延时停止加热；工件离开第二加热区域后，第二加热区域即作为新的伴随保温区域进行延时停止加热，此时远离工件的旧伴随保温区域（即第一加热区域）已停止加热；以此类推，实现隧道炉分段顺序停止加热，达到较佳节能效果。当然，根据实际需要还可以采用两个或三个加热区域作为伴随保温区域，具体个数可以根据实际加热区域的多少进行增减。

为了方便生产人员的操作和控制，步骤S2可以通过电气控制系统提前控制靠近工件的一个加热区域提前预热；步骤S3可以通过电气控制系统控制靠近工件的一个加热区域延时停止加热。当然，所述提前预热区域和伴随保温区域所在的加热区域也可以分别配备相应的开关，各自独立手动控制，并不一定由电气控制系统控制，只要能实现隧道炉顺序加热、顺序停止加热的功能即可。

例如生产人员可通过启动按钮启动隧道炉，此时电气控制系统根据工件的到达位置自动进行顺序预热和正常加热，直到隧道炉进料完成、全长加热；生产人员可通过停止按钮关闭隧道炉，此时电气控制系统根据工件的离开位置自动进行顺序保温和停止加热，直到隧道炉出料完成、全线停机。在实际应用时，本领域技术人员可以根据本发明的工作原理设计出各种各样的电气控制系统，还可以由各种类型和不同数量的元器件进行组合替换成不同的电气控制系统，因此本发明在此不再赘述。

本发明的隧道炉在工作起始阶段无需全长通电加热，只需在待热处理的工件到达隧道炉的各段区域时该相应区域才开始加热，各个加热区域均能够有效、充分地利用热能，提高了能源的利用率，避免能源浪费。本发明的隧道炉在完成生产任务后或需要停止生产时逐段停止加热，仅需保留一段保温区域，节省了能源。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。