一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺

摘要

本发明公开了一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)化纤纱的生产制作；(2)面麻色贾卡提花间隔织物网布的花型工艺设计：a.面麻色贾卡提花间隔织物网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB3控制编织；b.面麻色贾卡提花间隔织物网布的中层由梳栉GB4控制编织；c.面麻色贾卡提花间隔织物网布的下层由梳栉GB5和梳栉GB6控制编织；(3)织造生产；(4)染整定型；采用本发明生产工艺制成的面麻色贾卡提花间隔织物网布不易造成花型扭曲或变形，花型精度高、稳定性良好，网布上层的半光涤纶纱和涤纶CD纱经过染色处理之后，使成品网布表面呈现双色面麻色效果，且染色牢度良好，具有及其良好的整体染色效果。

说明书

技术领域

本发明涉及网布生产技术领域，尤其涉及一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺。

背景技术

随着市场的需求，生活水平的提高，人们对纺织面料的质感和舒适要求越来越高，对网布加工精度要求也越来越高，同时，还要求纺织面料时尚美观。现有市场上网布种类繁多，网布种类的市场需求在短周期内需求变化较快，此外，市场需求的网布还存在每个品种小批量需求的情况，因而在网布的生产过程中，受到小批量生产、多品种、短周期等市场竞争因素的影响，有许多三层网布织物由于生产工艺不佳、花型设计局限和纱线材料配合不当，织出来的网布面料上的花型容易扭曲变形，花型精度低、稳定性差，成品网布表面颜色杂乱交错或染色牢度较差，整体染色效果不佳，达不到设计要求的效果。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺，采用本发明生产工艺制成的面麻色贾卡提花间隔织物网布不易造成花型扭曲或变形，花型精度高、稳定性良好，网布上层的半光涤纶纱和涤纶CD纱经过染色处理之后，使成品网布表面呈现双色面麻色效果，且染色牢度良好，具有及其良好的整体染色效果，此外，制成的面麻色贾卡提花间隔织物网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。

本发明的技术方案如下：一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

(1)化纤纱的生产制作：化纤纱由75D半光涤纶纱和75D涤纶CD纱并纱制成，并将化纤纱络筒成绞纱，以供整经；

(2)面麻色贾卡提花间隔织物网布的花型工艺设计：

所述的面麻色贾卡提花间隔织物网布采用双针床电子贾卡提花经编机编织而成，该双针床电子贾卡提花经编机设有梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5和梳栉GB6六把梳栉，该面麻色贾卡提花间隔织物网布包括上层、中层和下层，面麻色贾卡提花间隔织 物网布的花型工艺设计如下：

a.面麻色贾卡提花间隔织物网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB3控制编织：

梳栉GB1：整经化纤纱，6个盘头每个盘头512根纱，梳栉GB1的纱线空穿方式为满穿，齿轮送经量为879mm/腊克，梳栉GB1走编链组织10/01，梳栉GB1的化纤纱含量占22％；

梳栉GB2：整经化纤纱，6个盘头每个盘头256根纱，梳栉GB2的纱线空穿方式为1穿1空，齿轮送经量为1000mm/腊克，梳栉GB2走组织12/10，梳栉GB2的化纤纱含量占12％；

梳栉GB3：整经化纤纱，6个盘头每个盘头256根纱，梳栉GB3的纱线空穿方式为1穿1空，齿轮送经量为1000mm/腊克，梳栉GB3走组织12/10,梳栉GB3的化纤纱含量占12％；

b.面麻色贾卡提花间隔织物网布的中层由梳栉GB4控制编织：

梳栉GB4：整经30D涤纶单丝，6个盘头每个盘头512根纱，梳栉GB4的纱线空穿方式为满穿，齿轮送经量为3750mm/腊克，梳栉GB4走组织10/10/23/23，梳栉GB4的涤纶单丝含量占19％；

c.面麻色贾卡提花间隔织物网布的下层由梳栉GB5和梳栉GB6控制编织：

梳栉GB5：整经100D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头512根纱，梳栉GB5的纱线空穿方式为满穿，齿轮送经量为820mm/腊克，梳栉GB5走组织10/01,梳栉GB5的半光涤纶纱含量占13％；

梳栉GB6：整经100D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头512根纱，梳栉GB6的纱线空穿方式为满穿，齿轮送经量为1360mm/腊克，梳栉GB6走组织34/10,梳栉GB6的半光涤纶纱含量占22％；

(3)织造生产：采用双针床电子贾卡提花经编机按步骤(2)设计的工艺编织生产面麻色贾卡提花间隔织物网布的胚布；

(4)染整定型：对步骤(3)编织成的胚布进行前处理，去除胚布表面的油污和在编织过程中加入的油剂，然后进行染色处理，染色完成之后再进行柔软处理，最后再进行热定型处理，制成所述的面麻色贾卡提花间隔织物网布。

进一步地，所述步骤(4)中的染色处理方法如下：把经过前处理的胚布放入染缸中，染料用量0.5％(owf)，匀染剂1227用量0.5％(owf),醋酸钠用量1.0％(owf)，pH值3.5～4.5，浴比30:1，染色温度125℃-130℃，保温30-40分钟，完成染色。

进一步地，染色处理采用的染料为分散染料或阳离子染料。

进一步地，所述步骤(4)中的热定型处理方法如下：采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的网布结成圈状结构的网布，获得布面平整，热定型温度范围为185℃-190℃。

进一步地，所述步骤(4)中的柔软处理是采用加入柔软剂的方法进行柔软处理。

进一步地，步骤(1)的化纤纱的75D半光涤纶纱和75D涤纶CD纱的含量比例为1:1。

本发明的有益效果：采用本发明生产工艺制成的面麻色贾卡提花间隔织物网布不易造成花型扭曲或变形，花型精度高、稳定性良好，网布上层的半光涤纶纱和涤纶CD纱经过染色处理之后，使成品网布表面呈现双色面麻色效果，且染色牢度良好，具有及其良好的整体染色效果，此外，制成的面麻色贾卡提花间隔织物网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步的说明。

一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

(1)化纤纱的生产制作：化纤纱由75D半光涤纶纱和75D涤纶CD纱并纱制成，制成的化纤纱的75D半光涤纶纱和75D涤纶CD纱的含量比例为1:1，然后将化纤纱络筒成绞纱，以供整经；

“涤纶CD纱”即“阳离子涤纶纱”，这种纤维既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性、吸湿性，编织的织物柔软透气、舒适、抗静电、常温常压可染；

“并纱”是将两根或多根(一般不超过5根)单纱并合后卷绕成筒子；经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，提高股线强力，改善外观；

“整经”是指将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；经过整经的经纱供浆纱和穿经之用；整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀；

(2)面麻色贾卡提花间隔织物网布的花型工艺设计：

所述的面麻色贾卡提花间隔织物网布采用双针床电子贾卡提花经编机编织而成，该双针床电子贾卡提花经编机是现有技术设备，双针床电子贾卡提花经编机设有梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5和梳栉GB6六把梳栉，通过梳栉GB1至梳栉GB3三把梳栉的组织变化编织产生花纹效果，即充分利用贾卡的梳栉的花型组织循环多变性，电子贾卡针的变化编织灵活性，结合梳栉空穿穿纱变化，编织出面麻色贾卡提花间隔织物网布的胚布，该面麻色贾卡提花间隔织物网布包括上层、中层和下层，面麻色贾卡提花间隔织物网布的花型工艺设计如下：

a.面麻色贾卡提花间隔织物网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB3控制编织：

梳栉GB1：整经化纤纱，6个盘头每个盘头512根纱，梳栉GB1的纱线空穿方式为满穿，齿轮送经量为879mm/腊克，梳栉GB1走编链组织10/01，梳栉GB1的化纤纱含量占22％；

梳栉GB2：整经化纤纱，6个盘头每个盘头256根纱，梳栉GB2的纱线空穿方式为1穿1空，齿轮送经量为1000mm/腊克，梳栉GB2走组织12/10，梳栉GB2的化纤纱含量占12％；

梳栉GB3：整经化纤纱，6个盘头每个盘头256根纱，梳栉GB3的纱线空穿方式为1穿1空，齿轮送经量为1000mm/腊克，梳栉GB3走组织12/10,梳栉GB3的化纤纱含量占12％；

b.面麻色贾卡提花间隔织物网布的中层由梳栉GB4控制编织：

梳栉GB4：整经30D涤纶单丝，6个盘头每个盘头512根纱，梳栉GB4的纱线空穿方式为满穿，齿轮送经量为3750mm/腊克，梳栉GB4走组织10/10/23/23，梳栉GB4的涤纶单丝含量占19％；

c.面麻色贾卡提花间隔织物网布的下层由梳栉GB5和梳栉GB6控制编织：

梳栉GB5：整经100D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头512根纱，梳栉GB5的纱线空穿方式为满穿，齿轮送经量为820mm/腊克，梳栉GB5走组织10/01,梳栉GB5的半光涤纶纱含量占13％；

梳栉GB6：整经100D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头512根纱，梳栉GB6的纱线空穿方式为满穿，齿轮送经量为1360mm/腊克，梳栉GB6走组织34/10,梳栉GB6的半光涤纶纱含量占22％；

(3)织造生产：在双针床电子贾卡提花经编机上，将纱线按步骤(2)设计的工艺要求穿好，启动双针床电子贾卡提花经编机编织生产所述的面麻色贾卡提花间隔织物网布的胚布；

(4)染整定型：对步骤(3)编织成的胚布进行前处理，去除胚布表面的油污和在编织过程中加入的油剂，然后进行染色处理，染色完成之后再采用加入柔软剂的方法进行柔软处理，改善网布的若软度，最后再进行热定型处理，制成所述的面麻色贾卡提花间隔织物网布。

所述步骤(4)中的前处理主要是为了去除步骤(3)编织成的胚布表面的油污和在纺织过程中加入的油剂。如果不进行前处理，胚布上的油剂会形成阻染膜，不利于胚布透染，易造成染斑、染疵，且易造成染色光泽萎暗，染色牢度降低；另外，如果不进行前处理，在进行热定型处理时，油剂会渗入网布内部或者热分解而污染热定型设备，在热定型设备上形成焦油状物，该焦油状物又会反过来污染网布；此外，如果不进行前处理，油剂也能溶入纤维，更易使染料向纤维表面扩散，使纤维色泽变浅。

所述步骤(4)中的染色处理方法如下：把经过前处理的胚布放入染缸中，染料用量 0.5％(owf)，匀染剂1227用量0.5％(owf),醋酸钠用量1.0％(owf)，pH值3.5～4.5，浴比30:1，染色温度125℃-130℃，保温30-40分钟，完成染色，半光涤纶纱和涤纶CD纱经过染色处理之后，使网布表面呈现双色面麻色效果。染色处理采用的染料为分散染料或阳离子染料，染料用量0.5％(owf)指的是：染料用量与面料重量的比为0.5％(owf)，即面料重量×0.5％＝染料用量。匀染剂1227：主要成分为十二烷基二甲基苄基氯化铵，是一种阳离子表面适性剂，属非氧化性杀菌剂，具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。浴比：纺织染整用语，浸染染色时配制的染液与被染面料的质量之比，例如染液1000千克用于纺织品100千克，则浴比是10:1。

所述步骤(4)中的热定型处理方法如下：步骤(3)编织成的胚布经过前处理、染色处理和柔软处理之后，采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的网布结成圈状结构的网布，获得布面平整，去除残缩率，尺寸稳定，抗皱性好，从而使网布具有较好的织物服用性能，热定型温度以170℃为起点，在185℃-190℃内即能提高成品的稳定性，达到定型目的，热定型温度不应超过195℃，否则会影响成品的手感和弹性。

本发明的有益效果：采用本发明生产工艺制成的面麻色贾卡提花间隔织物网布不易造成花型扭曲或变形，花型精度高、稳定性良好，网布上层的半光涤纶纱和涤纶CD纱经过染色处理之后，使成品网布表面呈现双色面麻色效果，且染色牢度良好，具有及其良好的整体染色效果，此外，制成的面麻色贾卡提花间隔织物网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的透气性、抗褶皱性、保型性和耐磨性。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。