一种改进型工业炸药灌装膜及其制备方法和工业炸药卷

摘要

一种改进型工业炸药灌装膜，包括有双层或三层复合膜结构；该结构是以塑料编织布层为基体膜，双层时基体膜的任意一侧设有防水涂覆层；三层时两侧分别设有第一、第二防水涂覆层；三层复合膜的制备包括：将塑料编织布放入放料机架，先对其进行正面第一防水涂覆层的涂覆，冷却；再对其反面进行第二防水涂覆层的涂覆，冷却；最后利用切刀对膜料的两条侧边进行修整，牵引，收卷。本发明还保护一种工业炸药卷，其工业炸药灌装膜的两条侧边相互搭接呈圆筒状，且缺省出防水涂覆层的一条侧边从内侧或外侧与另一条侧边的塑料编织布层进行搭接，进而在两条侧边的搭接处形成对接区。本发明的产品结构简单、生产成本低、抗拉抗撕裂强度大，且安全性好。

说明书

技术领域

本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种工业炸药包装膜及其制备工艺。

背景技术

在工业炸药(乳化炸药)的生产中，单支药卷的包装最开始是用纸筒包装，后来炸药生产厂家通过技改后，采用转盘机或火腿肠式灌装机进行灌装；采用连续化生产工艺后，单支药卷的包装由原来的纸筒包装改成了收装成卷的复合膜包装。

现有乳化炸药包装，普遍采用三层塑料薄膜(外层为PE，中间为PET)经过胶水粘合而成的复合膜，生产成本很高，并且生产工艺复杂，由于该种复合膜抗拉力及抗磨损性能不足，炸药在进行炮孔装填时很容易被碎石棱角划破，造成炮孔后续装填炸药困难。特别是包装后的产品装入炮孔后需要重新拿出来时，容易划破、撕裂，造成炮孔堵塞、炸药浪费，并且因为炸药药卷撕裂后，导致炮孔内有残留炸药，存在极大的安全隐患，给后续的爆破作业增加很大的作业风险，亟待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种结构简单合理、加工方便，生产成本低、质量可靠、抗拉抗撕裂强度大、可极大地消除安全隐患的改进型工业炸药灌装膜及工业炸药卷，还相应提供其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种改进型工业炸药灌装膜，所述工业炸药灌装膜包括有双层复合膜结构或三层复合膜结构；

所述双层复合膜结构是以塑料编织布层为基体膜，所述塑料编织布层的任意一侧设有一防水涂覆层；

所述三层复合膜结构是以塑料编织布层为基体膜；所述塑料编织布层的两侧分别设有第一防水涂覆层和第二防水涂覆层。

上述的工业炸药灌装膜，优选的：包括有双层复合膜结构的所述工业炸药灌装膜设有用于卷绕搭接形成炸药卷的两条侧边，所述两条侧边中有且仅有一条侧边缺省出一长度D的防水涂覆层使塑料编织布层外露，另一条侧边则保持防水涂覆层与塑料编织布层平齐。

上述的工业炸药灌装膜，优选的：包括有三层复合膜结构的所述工业炸药灌装膜设有用于卷绕搭接形成炸药卷的两条侧边，且其中一条侧边的上方缺省出一长度D的第一防水涂覆层使塑料编织布层外露，另一条侧边的下方缺省出一长度D′的第二防水涂覆层使塑料编织布层外露。更优选的：所述上方缺省出一长度D的第一防水涂覆层的侧边，其下方则保持第二防水涂覆层与塑料编织布层平齐；所述下方缺省出一长度D′的第二防水涂覆层的侧边，其上方则保持第一防水涂覆层与塑料编织布层平齐。

上述的工业炸药灌装膜，优选的：所述D、D′的取值均控制为1-4cm(所述D可以等于、也可以不等于D′)。

上述的工业炸药灌装膜，优选的：所述塑料编织布层主要由聚丙烯基(PP)复合材料编织带编制而成。

上述的工业炸药灌装膜，优选的：所述防水涂覆层使用的材料是聚乙烯(PE)。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的包括有双层复合膜结构的工业炸药灌装膜包装成的工业炸药卷，所述工业炸药卷包括工业炸药灌装膜和填充于所述工业炸药灌装膜中的炸药，所述工业炸药灌装膜的两条侧边相互搭接呈一整体的圆筒状，且缺省出防水涂覆层的一条侧边从内侧或外侧与另一条侧边的塑料编织布层进行搭接，进而在两条侧边的搭接处形成有内、外两个塑料编织布层的对接区。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的包括有三层复合膜结构的工业炸药灌装膜包装成的工业炸药卷，所述工业炸药卷包括工业炸药灌装膜和填充于所述工业炸药灌装膜中的炸药，所述工业炸药灌装膜的两条侧边相互搭接呈一整体的圆筒状，且缺省出第一防水涂覆层的一条侧边从内侧或外侧与缺省出第二防水涂覆层的另一条侧边的塑料编织布层进行搭接，进而在两条侧边的搭接处形成有内、外两个塑料编织布层的对接区。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的包括有三层复合膜结构的工业炸药灌装膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将收卷成卷的塑料编织布放入放料机架，通过第一托辊对塑料编织布进行正面第一防水涂覆层的涂覆，用刮刀控制涂覆厚度，然后通过冷却器进行冷却；

(2)冷却后的膜料通过第二托辊对塑料编织布进行反面第二防水涂覆层的涂覆，用刮刀控制涂覆厚度，通过冷却器进行冷却；

(3)正反两面涂覆完成后，利用切刀对膜料的两条侧边进行修整，确保收卷的膜卷端部整齐，表面平整；再通过牵引辊进行牵引，利用收卷机架进行收卷。

上述的制备方法，优选的：所述塑料编织布的具体编制方法包括：采用圆织机方式进行编织，经纱架上设有多个纱锭，依据塑料编织布层幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。一台圆织机有几把梭子，就有几条纬纱同时织入。

上述的制备方法，优选的：所述防水涂覆层可以是采用胶黏剂将聚乙烯膜胶合到塑料编织布层上，但优选的：所述防水涂覆层是采用流延工艺方式进行涂敷，具体包括以下步骤：先通过挤出机把原料塑化熔融，然后通过一T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。

上述的制备方法，优选的：为了有效提高产能及加工效果，可以通过延长膜料的宽度使得一次工艺能同时用来生产两卷以上的工业炸药灌装膜，此时膜料中断间隔设置有一个以上宽度为2D或2D′防水涂覆层缺省区；然后通过中间布设的多个切刀沿各防水涂覆层缺省区将膜料分切成两卷以上的工业炸药灌装膜。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的工业炸药灌装膜，不仅结构简单合理、加工方便，生产成本低，而且具有一定细小的透气孔隙，有利于敏化后无效气体散发及冷却，保障产量计量准确性，采用本发明的工业炸药灌装膜制成的乳化炸药产品性能稳定、质量可靠，其结构抗拉、抗撕裂强度非常大，可极大地消除安全隐患，确保安全生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中改进型工业炸药灌装膜收卷成筒后的立体图。

图2为图1在A-A处的剖视图。

图3为本发明实施例1中塑料编织布层的平面示意图。

图4为本发明实施例1中工业炸药灌装膜包装成的工业炸药卷的结构示意图。

图5为图4椭圆框选处的局部放大示意图。

图6为本发明实施例1中工业炸药卷的排气原理图。

图7为本发明实施例1中工业炸药灌装膜的制备工艺原理图。

图8为图7中A-A处的剖视示意图。

图9为图7中B-B处的剖视示意图。

图10为本发明实施例2中改进型工业炸药灌装膜的断面剖视示意图。

图11为本发明实施例2中工业炸药灌装膜包装成的工业炸药卷的结构示意图。

图12为图11椭圆框选处的局部放大示意图。

图13为本发明实施例2中工业炸药卷的排气原理图。

图14为产能增加设计情形下的涂覆第一防水涂覆层时的结构示意图。

图15为产能增加设计情形下的涂覆第二防水涂覆层时的结构示意图。

图16为产能增加设计情形下的切刀组件的结构示意图。

图例说明

1、工业炸药灌装膜；2、放料机架；3、挤出机头；4、刮刀；5、冷却器；6、切刀；7、牵引辊；9、收卷机架；10、第一托辊；11、塑料编织布层；12、第一防水涂覆层；13、第二防水涂覆层；14、侧边；15、炸药；16、对接区；18、切刀调整支架；20、第二托辊；21、防水涂覆层。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1：

如图1、图2所示，一种本发明的改进型工业炸药灌装膜，该工业炸药灌装膜1包括有如图2所示的三层复合膜结构；该三层复合膜结构是以塑料编织布层11为基体膜；塑料编织布层11的两侧分别设有第一防水涂覆层12和第二防水涂覆层13。该工业炸药灌装膜1设有用于卷绕搭接形成炸药卷的两条侧边14；其中一条侧边14的上方缺省出一长度D的第一防水涂覆层使塑料编织布层11外露，其下方则保持第二防水涂覆层13与塑料编织布层11平齐；另一条侧边的下方缺省出一长度D′的第二防水涂覆层使塑料编织布层11外露，其上方则保持第一防水涂覆层12与塑料编织布层11平齐；本实施例中D等于D′，长度取值均为4cm。这样的结构设计使得防水涂覆层涂敷后，可以保证塑料编织布层11的两端都有防水涂覆层，确保塑料编织布层11在分切、使用的过程中不会分散，不会被张拉变形。

如图3所示，本实施例的塑料编织布层11是由聚丙烯(PP)编织带编制而成。本实施例的第一防水涂覆层12和第二防水涂覆层13使用的材料是聚乙烯(PE)。如图3所示，在没有防水涂覆层保护的情况下，在一整卷塑料编织布膜进行分切、使用时，会造成边缘部分变形、松边、毛边，而经过本发明在塑料编织布膜两侧的防水涂覆后，由于塑料的粘合作用，防水涂覆层会与塑料编织布层紧紧的粘合在一起，这样在分切、使用时就不会导致变形、松边、毛边等其它不良现象的出现。

如图4、图5所示，一种采用上述本实施例的工业炸药灌装膜包装成的工业炸药卷，工业炸药卷包括工业炸药灌装膜1和填充于工业炸药灌装膜1中的炸药15，工业炸药灌装膜1的两条侧边14相互搭接呈一整体的圆筒状，且缺省出第一防水涂覆层12的一条侧边14外侧与缺省出第二防水涂覆层13的另一条侧边14的塑料编织布层11进行搭接(可以是热烫或焊接)，进而在两条侧边14的搭接处形成有内、外两个塑料编织布层11的对接区16。

如图5所示，当工业炸药卷包装完成后，由于尺寸D-D′处没有设置防水涂覆层，装填炸药后可以更好地保证产品的透气效果。当炸药15灌装完成后，会经过后效反应(继续敏化)产生气泡，而采用本发明工业炸药灌装膜包装的炸药会经过如图6所示的路径进行排气，这样多余的气泡可以通过工业炸药卷的透气性把多余的气体排掉。

如图7所示，本实施例的工业炸药灌装膜的制备成型方法如下：

(1)准备聚丙烯料、各种添加剂与活化好的碳酸钙；另外准备一定比例的高压聚乙烯、色母料，一起倒入搅拌机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入挤出机的料斗内，经喂料螺杆输送，原料进入挤出机后，经190℃-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出；经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中；经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝；胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝；然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。

(2)采用圆织机编织塑料编织布层，具体编织方法包括：采用圆织机方式进行编织，经纱架上设有多个纱锭，依据塑料编织布层11的幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。一台圆织机有几把梭子，就有几条纬纱同时织入。

(3)收卷成卷的塑料编织布膜放入图7所示的放料机架2，通过第一托辊10对塑料编织布膜进行正面第一防水涂覆层12的涂覆，用刮刀4控制涂覆厚度，通过冷却器5进行冷却。通过第二托辊20对塑料编织布膜进行反面第二防水涂覆层13的涂覆，用刮刀4控制涂覆厚度，通过冷却器5进行冷却。正反两面涂覆完成后，利用切刀6对两边进行修整，确保收卷的膜卷端部整齐，表面平整；再通过牵引辊7进行牵引，利用收卷机架9进行收卷。第一防水涂覆层12和第二防水涂覆层13均采用流延工艺方式进行涂敷，具体包括以下步骤：先通过挤出机把原料塑化熔融，然后通过挤出机头3挤出，呈片状流延至平稳旋转的塑料编织布膜，在第一托辊10和第二托辊20进行涂覆时，对图2中所示长度D和D′的位置不能涂覆。在涂覆第一防水涂覆层12时的工作状态如图8所示；在涂覆第二防水涂覆层13时的工作状态如图9所示。在产能不够时，可以通过改进挤出机头3来增加产量，并增加切刀可以分切成两卷、三卷等等。

显然，本实施例的塑料编织布层11、第一防水涂覆层12和第二防水涂覆层13均可以直接外购现有的成品材料。

实施例2：

如图10所示，一种本发明的改进型工业炸药灌装膜，该工业炸药灌装膜1包括有如图10所示的双层复合膜结构；该双层复合膜结构是以塑料编织布层11为基体膜；塑料编织布层11的一侧设有防水涂覆层21。该工业炸药灌装膜1设有用于卷绕搭接形成炸药卷的两条侧边14；其中一条侧边14的上方缺省出一长度D的防水涂覆层使塑料编织布层11外露；另一条侧边14则保持防水涂覆层21与塑料编织布层11平齐；本实施例中D的长度取值为4cm。这样的结构设计使得防水涂覆层涂敷后，可以保证塑料编织布层11的一端都有防水涂覆层21，确保塑料编织布层11在分切、使用的过程中不会分散，不会被张拉变形。

本实施例的塑料编织布层11是由聚丙烯(PP)编织带编制而成(参看图3)。本实施例的防水涂覆层21使用的材料是聚乙烯(PE)。在没有防水涂覆层保护的情况下，在一整卷塑料编织布膜进行分切、使用时，会造成边缘部分变形、松边、毛边，而经过本发明在塑料编织布膜一侧的防水涂覆后，由于塑料的粘合作用，防水涂覆层会与塑料编织布层紧紧的粘合在一起，这样在分切、使用时就不会导致变形、松边、毛边等其它不良现象的出现。

如图11、图12所示，一种采用上述本实施例的工业炸药灌装膜包装成的工业炸药卷，工业炸药卷包括工业炸药灌装膜1和填充于工业炸药灌装膜1中的炸药15，工业炸药灌装膜1的两条侧边14相互搭接呈一整体的圆筒状，且缺省出防水涂覆层21的一条侧边14内侧与另一条侧边14的塑料编织布层11进行搭接(可以是热烫或焊接)，进而在两条侧边14的搭接处形成有内、外两个塑料编织布层11的对接区16。

如图13所示，当工业炸药卷包装完成后，装填炸药后可以更好地保证产品的透气效果。当炸药15灌装完成后，会经过后效反应(继续敏化)产生气泡，而采用本发明工业炸药灌装膜包装的炸药会经过如图13所示的路径进行排气，这样多余的气泡可以通过工业炸药卷的透气性把多余的气体排掉。

本实施例的工业炸药灌装膜的制备成型方法可参考实施例1，仅仅是减少一个防水涂覆层的涂覆步骤即可，其他操作步骤与实施例1基本相同。

在生产以上实施例1或实施例2的产品时，如果遇有产能不足的情形，为了提高工业炸药灌装膜的加工生产效率，我们还可以通过改进挤出机头来增加产量(参见图14-图16)，例如图14、图15所示，将通过延长膜料的宽度使得一次工艺能同时用来生产两卷工业炸药灌装膜；此时，只要如图16所示，通过一切刀调整支架18增加多个切刀6即可分切成两卷，甚至更多卷。