LED显示屏、LED显示屏前维护装置和方法

摘要

本发明公开一种LED显示屏前维护装置、LED显示屏和LED显示屏的前维护方法，其中，LED显示屏前维护装置包括拉力机构和固定于所述LED显示模组的背面的配合机构；其中，所述拉力机构包括插入部，所述插入部前端设有定位部；所述配合机构包括与定位部相配合的锁合部，所述配合机构设有由锁合部向所述LED显示模组延伸的第一让位孔，所述LED显示模组对应所述第一让位孔的位置设有由所述第一让位孔向所述LED显示模组正面延伸的第二让位孔，所述第一让位孔和第二让位孔用于供所述插入部伸入，以实现所述定位部与所述锁合部的锁合固定。本发明技术方案能够避免前维护装置对LED显示模组的损坏，减少LED显示屏前维护成本。

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，特别涉及一种LED显示屏前维护装置、LED显示屏和LED显示屏的前维护方法。

背景技术

LED显示屏是由多个箱体或单元板拼装形成，它一般安装于墙面上，其背面对墙面，正面对观众。其中每个箱体或单元板内镶嵌有若干个LED显示模组。当箱体或单元板内某个LED显示模组出现故障时，需要对其进行维修，由于LED显示屏后面对墙面，很难从其后方维修，只能从其前方取出出现故障的LED显示模组来维修。

现有的LED显屏前维护工具大致有三种：

1、LED显示模组背面加铁板或能背磁铁吸的零件，然后用强磁吸住LED显示模组，从而取下LED显示模组；该做法使LED显示模组重量增加，强磁与LED显示模组吸附的瞬间冲击力大，容易碰坏灯珠，强磁与LED显示模组分离困难；

2、在LED显示模组的底壳上埋一个螺母，然后用一根带有与螺母相吻合的螺纹的杆拧进螺母，再取下LED显示模组；此时底壳的螺母处集中受力，底壳容易变形，且杆无法同时适应小灯间距(LED显示屏的灯间距小于2.0mm)的LED显示屏前维护的尺寸和强度要求；

3、LED显示模组上安装伺服电机，通过信号或者感应控制电机转动，LED显示模组在电机的带动下运动一段距离，然后用手取下LED显示模组，实现前维护；这种做法成本非常高，LED显示模组和LED显示屏的箱体结构都非常复杂。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种LED显示屏前维护装置，旨在避免前维护装置对LED显示模组的损坏，减少LED显示屏前维护成本。

为实现上述目的，本发明提出的LED显示屏前维护装置，用于由正面将LED显示模组从安装位置取下，所述LED显示屏前维护装置包括拉力机构和固定于所述LED显示模组的背面的配合机构；其中，

所述拉力机构包括插入部，所述插入部的前端设有定位部；

所述配合机构包括与定位部相配合的锁合部，所述配合机构设有由锁合部向所述LED显示模组延伸的第一让位孔，所述LED显示模组对应所述第一让位孔的位置设有由所述第一让位孔向所述LED显示模组正面延伸的第二让位孔，所述第一让位孔和第二让位孔用于供所述插入部伸入，以实现所述定位部与所述锁合部的锁合固定。

优选地，所述锁合部包括安装架、锁舌、导向杆、弹簧及限位部；其中，

所述安装架中设有安装槽；所述锁舌、导向杆、弹簧及限位部均设置于安装槽中；所述导向杆的一端与所述锁舌相连接、另一端设有所述限位部；所述弹簧套设于所述导向杆上，且所述弹簧的一端抵接所述锁舌、另一端抵接所述限位部；所述第一让位孔贯穿所述安装架以在对应所述锁舌的位置形成供所述插入部伸入的让位通道；所述锁舌朝向所述LED显示模组的表面设有导向面，所述导向面自前向后沿远离所述导轨的方向倾斜延伸，以在所述导向面受到朝后的力时能够引导锁舌朝向导向杆运动；所述定位部为设于所述插入部上的定位通孔，所述定位通孔用于套设于所述锁舌外。

优选地，所述锁舌远离所述LED显示模组的表面上设有限位槽，所述定位通孔的朝向所述限位槽的边沿伸入所述限位槽中以对所述定位通孔进行限位。

优选地，所述配合机构还包括底板；所述LED显示模组包括底壳和灯板，所述灯板设于所述底壳的正面；所述锁合部安装于底板的远离所述灯板的表面上，所述第一让位孔设于所述底板上；

所述底壳设有供所述锁合部伸出的开口，所述底板设于所述底壳和所述灯板之间且所述锁合部由所述开口伸出所述底壳；或者，

所述底板的远离所述灯板的表面与所述底壳的朝向所述灯板的表面相抵靠且所述底板与所述底壳固定连接。

优选地，所述拉力机构还包括定位板和把手，所述把手安装于所述定位板远离所述LED显示模组的表面，所述插入部安装于所述定位板上并朝向LED显示模组延伸。

优选地，所述插入部为金属片，所述定位部为设于所述金属片前端的所述定位通孔，所述第一让位孔和所述第二让位孔均为形状与金属片相配合的长条形通孔。

优选地，所述插入部的个数为2个，所述插入部固定于所述定位板的两端并朝向LED显示模组，所述锁合部的个数对应也为2个。

发明还提出一种LED显示屏，包括安装框、LED显示屏前维护装置和LED显示模组，所述LED显示屏前维护装置包括拉力机构和固定于所述LED显示模组的背面的配合机构；其中，所述拉力机构包括插入部，所述插入部前端设有定位部；所述配合机构包括与定位部相配合的锁合部，所述配合机构设有由锁合部向所述LED显示模组延伸的第一让位孔，所述LED显示模组对应所述第一让位孔的位置设有由所述第一让位孔向所述LED显示模组正面延伸的第二让位孔，所述第一让位孔和第二让位孔用于供所述插入部伸入，以实现所述定位部与所述锁合部的锁合固定。

优选地，所述LED显示屏前维护装置的个数为2个，所述2个LED显示屏前维护装置的配合机构间隔设置于所述LED显示模组的背面。

本发明还提出一种LED显示屏的前维护方法，所述LED显示屏包括安装框、LED显示屏前维护装置和LED显示模组，所述LED显示屏前维护装置包括拉力机构和固定于所述LED显示模组的背面的配合机构；其中，所述拉力机构包括插入部，所述插入部前端设有定位部；所述配合机构包括与定位部相配合的锁合部，所述配合机构设有由锁合部向所述LED显示模组延伸的第一让位孔，所述LED显示模组对应所述第一让位孔的位置设有由所述第一让位孔向所述LED显示模组正面延伸的第二让位孔，所述第一让位孔和第二让位孔用于供所述插入部伸入，以实现所述定位部与所述锁合部的锁合固定；所述LED显示屏的前维护方法包括以下步骤：

将所述拉力机构的插入部自所述待维护的LED显示模组的正面由所述第二让位孔伸入，依次贯穿所述第二让位孔和所述第一让位孔直至所述定位部与所述锁合部锁合固定；

对所述拉力机构施加向前的拉力，以将所述待维护的LED显示模组由正面从安装框上取下；

对所述待维护的LED显示模组进行维护。

本发明技术方案的LED显示屏前维护装置设置了拉力机构和固定于所述LED显示屏的背面的配合机构，在LED显示屏需要进行维护时，通过拉力机构和配合机构的配合固定，再对拉力机构施加向前的力，就能够将对应的LED显示模组由正面从安装位置取下；该LED显示屏前维护装置的拉力机构和配合机构的结构简单，容易实现，进行前维护时仅需要简单的人工操作就能够完成，无需使用成本较高的电控元件，减少LED显示屏前维护成本；向拉力机构施力时，力度大小容易控制，能够避免由于瞬间冲击力大而导致LED显示模组损坏的问题；使用该LED显示屏前维护装置时，施加的拉力被配合机构分散后传递到LED显示模组背部，能够防止LED显示模组因受力集中导致的局部变形的问题，插入部的形状不局限于杆状，可以对插入部的形状和锁合部进行合理设置以适应小灯间距的LED显示屏前维护的尺寸和强度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明LED显示屏前维护装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中LED显示屏前维护装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1中LED显示屏前维护装置的配合机构与LED显示模组的分解示意图；

图4为图1中LED显示屏前维护装置的配合机构的结构示意图；

图5为图4中配合机构的底板的结构示意图；

图6为本发明LED显示屏前维护装置另一实施例的结构示意图；

图7为图1中LED显示屏前维护装置的拉力机构的结构示意图；

图8为图1中LED显示屏前维护装置沿A-B-C的剖面结构示意图；

图9为本发明LED显示屏的前维护方法的步骤流程图。

附图标号说明：

标号名称标号名称100LED显示模组101或101’底壳102灯板103开口120第二让位孔200拉力机构220插入部240定位部260定位板280把手300配合机构320锁合部340第一让位孔360底板321安装架322锁舌323导向杆324弹簧325限位部325a限位凸起325b限位垫片326安装槽327导向面328定位柱329限位槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种LED显示屏前维护装置。

参照图1至图8，图1为本发明LED显示屏前维护装置一实施例的结构示意图；图2为图1中LED显示屏前维护装置的另一视角的结构示意图；图3为图1中LED显示屏前维护装置的配合机构与LED显示模组的分解示意图；图4为图1中LED显示屏前维护装置的配合机构的结构示意图；图5为图4中配合机构的底板的结构示意图；图6为本发明LED显示屏前维护装置另一实施例的结构示意图；图7为图1中LED显示屏前维护装置的拉力机构的结构示意图；图8为图1中LED显示屏前维护装置沿A-B-C的剖面结构示意图。

请参阅图1至图3，在本发明实施例中，该LED显示屏前维护装置用于将LED显示屏的LED显示模组100由正面从安装位置取下，LED显示屏前维护装置包括拉力机构200和固定于LED显示模组100的背面的配合机构300，拉力机构200包括插入部220，插入部220的前端设有定位部240(请参阅图7)，配合机构300包括与定位部240相配合的锁合部320，配合机构300设有由锁合部320向LED显示模组100延伸的第一让位孔340(请参阅图5和图8)，LED显示模组100对应第一让位孔340的位置设有由第一让位孔340向LED显示模组100正面延伸的第二让位孔120，第一让位孔340和第二让位孔120用于供插入部220伸入，以实现定位部240与锁合部320的锁合固定。

本发明技术方案的LED显示屏前维护装置设置了拉力机构200和固定于LED显示屏的背面的配合机构300，在LED显示屏需要进行维护时，通过拉力机构200和配合机构300的配合固定，再对拉力机构200施加向前的力，就能够将对应的LED显示模组100由正面从安装位置取下；该LED显示屏前维护装置的拉力机构200和配合机构300的结构简单，容易实现，进行前维护时仅需要简单的人工操作就能够完成，无需使用成本较高的电控元件，减少LED显示屏前维护成本；向拉力机构200施力时，力度大小容易控制，能够避免由于瞬间冲击力大而导致LED显示模组100损坏的问题；使用该LED显示屏前维护装置时，施加的拉力被配合机构300分散后传递到LED显示模组100背部，能够防止LED显示模组100因受力集中导致的局部变形的问题，插入部220的形状不局限于杆状，可以对插入部220的形状和锁合部320进行合理设置以适应小灯间距的LED显示屏前维护的尺寸和强度要求。

请参阅图4和图8，锁合部320和定位部240的设置方式有很多，例如锁合部320可以包括卡扣，此时定位部240可以设置为配合槽，卡扣扣持在配合槽中，以实现锁合部320与定位部240的锁合固定，锁合部320还可以包括具有防退结构的限位齿组，定位部240是与限位齿组配合的配合齿组，限位齿组与配合齿组啮合，以实现锁合部320与定位部240的锁合固定；在本实施例中，优选地，锁合部320包括安装架321、锁舌322、导向杆323、弹簧324及限位部325；安装架321中设有安装槽326，锁舌322、导向杆323、弹簧324及限位部325均设置于安装槽326中；导向杆323的一端与锁舌322相连接、另一端设有限位部325；弹簧324套设于导向杆323上，且弹簧324的一端抵接锁舌322、另一端抵接限位部325；第一让位孔340贯穿安装架321以在对应锁舌322的位置形成供插入部220伸入的让位通道；锁舌322朝向LED显示模组100设有导向面327，导向面327自前向后沿远离导轨的方向倾斜延伸，以在导向面327受到朝后的力时能够引导锁舌322朝向导向杆323运动；定位部240为设于插入部220上的定位通孔，定位通孔用于套设于锁舌322外。插入部220由第二让位孔120、第一让位孔340伸入后沿让位通道继续伸入直至插入部220碰到导向面327，在导向面327的作用下锁舌322向导向杆323移动，为插入部220让路，当插入部220的定位通孔对准锁舌322时，锁舌322在弹簧324的作用下恢复到原来的位置，此时定位通孔套设于锁舌322，完成定位部240与锁合部320的锁合固定。在本实施例中限位部325为设于安装槽326内侧的限位凸起325a和抵靠在限位凸起325a上并套设于导向杆323的限位垫片325b。锁合部320还可以包括定位锁舌322、导向杆323的结构，在本实施例中该结构是分别设于锁舌322和导向杆323前后两侧的定位柱328。

请进一步参阅图8，优选地，锁舌322远离LED显示模组100的表面上设有限位槽329，定位通孔的朝向限位槽329的边沿伸入限位槽329中以对定位通孔进行限位。通过设置限位槽329对定位通孔进行限位，在拉力机构200施加向前的力时，限位槽329能够防止插入部220移位，避免向外拉动时产生打滑或者受力方向偏移的现象。

请参阅图4和图5，配合机构300还包括底板360，LED显示模组100包括底壳101和灯板102，灯板102设于底壳101的正面，锁合部320安装于底板360远离灯板102的表面上，第一让位孔340设于底板360上；请参阅图2、图3及图8，在本实施例中，底壳101设有供锁合部320伸出的开口103，底板360设于底壳101和灯板102之间且锁合部320由开口103伸出底壳101，第二让位孔120为设于灯板102上的通孔，此时LED显示模组100的后表面外观美观。

请参阅图6，在本发明另一实施例中，底板360的远离灯板102的表面与底壳101’的朝向灯板102的表面相抵靠且底板360与底壳101’固定连接；配合机构300安装于底壳101’的背面面，第二让位孔120贯穿灯板102和底壳101’；此时底壳101’的受力面积等于底板360朝前的表面的面积，LED显示模组100的受力面积大，受力更均匀，而且底壳101’还能够保护灯板102不直接受到配合机构300传递过来的力。

请参阅图7，优选地，拉力机构200还包括定位板260和把手280，把手280安装于定位板260的远离LED显示模组100的表面，插入部220安装于定位板260上并朝向LED显示模组100延伸。通过设置把手280可以使用户在施力时更为方便。

请进一步参阅图3、图7和图8，优选地，插入部220为金属片，定位部240为设于金属片前端的定位通孔，第一让位孔340和第二让位孔120均为形状与金属片相配合的长条形通孔。将插入部220设置为金属片，则可以将第二让位孔120设置成细长型，能够适用小灯间距的LED显示屏的尺寸限制，由于插入部220由金属制得，其强度和韧性能够满足LED显示屏前维护机构的强度要求，通过将插入部220为金属片，定位部240为设于金属片前端的定位通孔，使得本发明的LED显示屏前维护装置可以应用于小灯间距的LED显示屏的维护。

请参阅图7和图8，优选地，插入部220的个数为2个，插入部220固定于定位板260的两端并朝向LED显示模组100延伸。通过设置插入部220的个数为2个，锁合部320的个数对应也为2个，插入部220固定于定位板260的两端，能够防止插入部220在施力过程中发生倾斜，能够对配合机构300均匀施力，从而保证LED显示模组100受力更均匀。

本发明还提出一种LED显示屏，该LED显示屏包括安装框(未图示)、LED显示屏前维护装置和LED显示模组100，LED显示模组100安装于安装框的正面，该LED显示屏前维护装置的具体结构参照上述实施例，由于本LED显示屏采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

请参阅图1至图3，优选地，LED显示屏前维护装置的个数为两个，两个LED显示屏前维护装置的配合机构300间隔设置于LED显示模组100的背面。如果只设置一个前维护装置，在向前拉出LED显示模组100时，可能发生倾斜，导致无法顺利拉出，设置两个间隔设置LED显示屏前维护装置，LED显示模组100有两个受力点，两者协同作用，能够平稳的拉出LED显示模组100。

请参阅图9，本发明还提出一种上述LED显示屏的前维护方法，包括以下步骤：

S1，将拉力机构200的插入部220自待维护的LED显示模组100的正面由第二让位孔120伸入，依次贯穿第二让位孔120和第一让位孔340直至定位部240与锁合部320锁合固定；

S2，对拉力机构200施加向前的拉力，以将待维护的LED显示模组100由正面从安装框上取下；

S3，对待维护的LED显示模组100进行维护。

通过上述方法对LED显示屏进行前维护，由于使用了本发明的LED显示屏前维护装置，S2和S3仅需要简单的人工操作就能够完成，无需使用成本较高的电控元件，减少LED显示屏前维护成本；向拉力机构200施力时，力度大小容易控制，能够避免由于瞬间冲击力大而导致LED显示模组100损坏的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。