具有液压水平运动且布置在用于更换卡车的料斗和箱的组件中的中心旋转柱

摘要

本发明涉及一种具有液压水平运动的由结构钢制成的中心旋转柱，所述中心旋转柱布置在用于更换卡车的料斗和箱的组件中，可进入两个相邻的工作区域并且设置有内部液压油箱。所述柱还包括联接到臂的内部支架，通过液压缸的作用形成竖向运动的支架‑臂组件，并且还具有90°的成角度的运动性。中心旋转柱通过在其上安装有该中心旋转柱的转盘的180°旋转而围绕其竖向轴旋转，所述转盘由液压发动机致动的齿冠‑小齿轮总成形成，并且形成中心旋转柱的底座的一部分。

说明书

背景技术

目前，在智利和世界各地的采矿作业中，使用一个或两个装备有重型起重装置的高吨位荷载起重机，以悬挂荷载工作方法进行矿用卡车的翻斗车体和水车本体的更换。

现有技术表明，在智利提交的编号为200302430和200701876的两个专利申请公布了包括四个可调节的柱的矿用卡车翻斗车体升降系统，其包括竖向行进的支撑臂；该系统的主要功能是矿用卡车车体的安装和拆卸；代替悬挂荷载的概念且引入支撑荷载的概念。在编号为200701876的第二专利申请中，公布的矿用卡车翻斗车体升降系统包括六个可调节的柱。在该系统中，两个中心柱旋转180°，从而允许在两个相邻的工作区域中操作。

在这些专利申请中描述的两个系统中，可以认识到由柱的竖向运动和水平运动造成的操作风险。如果升降柱液压缸不能操作，则工人将需要进入竖向行进支撑臂，爬上梯子向上爬到支撑臂的位置，然后触发机械锁定系统，这具有翻斗车体掉落在操作者上和/或操作者从高处摔下的固有风险；出于这些原因，本发明现在包括在每个柱中的自动机械安全锁，用于防止柱的水平运动和竖向运动；从每个柱的底座触发这些锁。

现有技术的另一个问题涉及柱的定位和水平运动，因为在编号为200302430和200701876的专利申请中公布的系统仅包括液压锁定阀，其在故障的情况下不能防止柱在荷载下的水平运动。为此，本发明现在包括在每个柱中连接到升降系统的荷载传感器，用于检测和锁定柱在荷载下的任何水平运动，从而还防止操作者激活柱在荷载下的水平运动。该传感器位于液压升降系统中，且阻止水平运动。

此外，频繁使用在中心旋转柱中的转盘的180°齿冠导致转盘轴承齿的快速磨损，因此需要关闭升降系统以维修或修理磨损的部件。

为了提供上述问题的解决方案，该设计包括允许在其中心轴上进行360°旋转的中心柱，还包括用于在竖向运动和水平运动中安全操作的机械安全锁和荷载传感器。

附图说明

图1是中心旋转柱的透视图。

图2是中心旋转柱的A-A'纵向截面的细节。

图3是布置在翻斗车体和水车本体更换系统中的中心旋转柱及其两个相邻工作位置的俯视图。

图4是包括在翻斗车体和水车本体更换系统中的中心旋转柱的透视图。

具体实施方式

提出的实用新型专利模型是为采矿业设计的；特别是辅助安装和拆卸采矿卡车翻斗车体和水车本体。

特别地，本发明涉及一种具有自主运动性并且包括用于其竖向运动和水平运动的操作安全辅助件和用于360°旋转的转动装置的中心旋转柱。该中心旋转柱是具有两个相邻工作区域的用于采矿卡车翻斗车体和水车本体的安装和拆卸系统的一部分。

上述操作安全辅助件包括：

竖向运动可调的机械安全锁，其防止通过位于柱的下部区域中的外部锁定杆致动的竖向行进支撑臂的意外向下运动，从而确保工人快速且安全的操作。该机械安全锁允许将竖向行进支撑臂定位在不同的高度水平；

自动的弹簧致动的机械锁，其由作用于弹簧机构的液压缸驱动且将柱水平地保持就位以阻止在液压故障情况下的柱的水平运动，并防止柱的水平运动；

自动旋转锁，在升降操作期间(即当柱在翻斗车体或水车本体的荷载下操作时)自动旋转锁防止柱的旋转；

用于360°旋转运动的齿冠和小齿轮总成，其被布置成齿冠安装在支撑柱的方形底座上，并且马达驱动的小齿轮安装在齿冠的内侧，齿冠和小齿轮总成构成柱的旋转底座的组成部分；

防止柱在荷载下的水平运动的荷载传感器，确保独立于操作模式(水平或竖向)，如果操作者尝试激活柱的运动，则操作将被阻止以保证操作者的安全和安全操作。

参考附图，本实用新型包括由结构钢制成的中心旋转柱(1)，在其内部具有供应中心旋转柱内部液压系统的液压油箱。在中心旋转柱的内部还建造有行进结构，该运动结构通过销被装配到支撑臂，形成用于竖向运动的竖向行进支撑臂(4)组件。该销是枢转型的销，其允许行进支撑臂转动90°以容易进入和定位矿用卡车。转动运动通过远程控制板激活和控制。

行进支撑臂(4)的竖向运动通过包括液压缸的液压系统进行。

根据翻斗车体或水车本体的形状和尺寸，该行进支撑臂(4)在中心旋转柱(1)的所需高度处竖向调节。竖向行进支撑臂(4)包括上限位开关，所述上限位开关在操作者错误计算所需的升降高度的情况下防止支撑臂竖向行进超过所需高度。

在液压系统故障的情况下，作为用于行进支撑臂(4)的竖向运动的安全装置，中心旋转柱(1)包括竖向安全机械锁(11)，该竖向安全机械锁(11)自动激活并可在限定的高度水平范围(13)内调节高度。通过位于中心旋转柱(1)的下部区域中的外部杠杆(2)实现对竖向安全机械锁(11)的快速激活；竖向安全机械锁被解锁以允许调节行进支撑臂(4)的高度并且执行翻斗车体和水箱本体的更换。

在该竖向行进支撑臂(4)上，安装有结构钢辅助件或XL延伸臂(7)，用以扩大支撑表面的尺寸。该XL延伸臂(7)的设计允许加工和处理市场上存在的任何种类的水车车身(14)。根据操作者可能的需要，XL延伸臂(7)装配、拆卸和拖运到存放区域通过单独的升降机进行。进行XL延伸臂(7)的装配，以使支撑臂(4)沿着中心旋转柱(1)向下运动到低于承载XL延伸臂(7)的单独的升降机的高度，使得当通过中心旋转柱(1)的液压系统，沿着中心旋转柱(1)向上升起行进支撑臂(4)时，XL延伸臂(7)放置在行进支撑臂(4)上并且自动安装。XL延伸臂(7)通过销(12)在行进支撑臂(4)位于中心旋转柱(1)处的位置中紧固到该行进支撑臂(4)。

中心旋转柱(1)的水平运动被设计成调节到被支撑的翻斗车体和水车本体的不同宽度；通过从柱(1)的底座(6)手动操作的液压缸进行调节；也就是说，柱(1)独立于包括在该翻斗车体和水车本体更换系统中的其他柱而水平行进。为了根据操作者的需要来调节柱(1)的水平位置，柱(1)的底座(6)以机械式弹簧致动的自动安全锁(10)为特征。在液压故障的情况下，该安全锁防止柱(1)的水平运动。手动操作开关位于柱(1)的底座中，因此避免了错误计算，因为操作者必须恰好在柱(1)旁边以激活柱运动，从而导致更安全的操作。

柱(1)通过转盘(5)的旋转运动驱动，而围绕其竖向轴旋转，所述转盘包括安装在方形底座(6)上的齿冠和小齿轮总成(9)。齿冠安装在方形底座(6)上，并且小齿轮通过与柱(1)作为一个组件的液压马达驱动而旋转。

齿冠和小齿轮总成(9)在全方位360°上成锯齿状，以便使得柱(1)能够在两个方向上旋转，从而允许滑动臂(4)接近两个相邻的工作区域。360°的齿冠和小齿轮总成(9)导致更长的使用寿命并延长了维护周期。

为了避免柱(1)的意外转动，已经安装了自动旋转锁(8)，防止柱在升降操作期间旋转。