一种变压器绕组绝缘垫块弹性模量测试装置及测试方法

摘要

一种变压器绕组绝缘垫块弹性模量测试装置及测试方法，密封腔体内能够充有变压器油，垫块样品浸渍在变压器油中，加热装置和激光位移测试系统设置在密封腔体内，液压加载装置用于对垫块样品进行加压，且液压加载系统支撑装置设置在密封腔体外，液压加载系统支撑上设置有用于对垫块样品进行加压的液压加载装置；根据激光位移测试系统测试的垫块样品受压时的压力及位移，得到垫块样品的弹性模量。该装置能在不同温度的浸油条件下测试变压器绕组绝缘垫块承受不同压力时的非线性弹性模量，操作简便，智能化程度高，测量结果准确可靠，实现了与实际运行环境相同时弹性模量的测量。

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹性模量测试装置，具体涉及一种变压器绕组绝缘垫块弹性模量测试装置及测试方法。

背景技术

电力变压器是电力传输网络中能量转换的关键枢纽设备，确保变压器的正常运行对电力系统的安全性和可靠性意义重大。作为变压器的主要结构，其绕组的安全可靠尤为重要。正常运行时，绕组会发生振动，垫块的弹性模量的大小直接关系到振动的幅值及状态。在长期运行中，变压器不可避免地会遭受各种短路故障的冲击，短路时，绕组将受到极大的动态短路电磁力冲击，垫块的弹性模量会对绕组的短路强度及动稳定性产生重要影响。因此，准确测量变压器绕组绝缘垫块的弹性模量对变压器绕组短路强度及动稳定性评估至关重要，也是变压器绕组设计计算的重要依据。

目前，在材料弹性模量测量装置研究中，申请号为201310240410.9的专利文献公开了一种测量金属材料弹性模量的装置及测量方法，该装置包括支架、砝码、托盘、上夹头、下夹头、测量夹及直流双臂电桥、螺旋测微计、卷尺，待测金属丝。该装置能对待测金属丝的弹性模量进行方便、快速的测量，但由于垫块弹性模量是非线性的，与所处温度及受到的压力密切相关，且长期处于浸油状态，浸油后垫块弹性模量将发生变化，申请号为201310240410.9的专利文献所涉及的弹性模量测量装置不能在浸油条件下进行测量，也不能在不同温度条件下进行测量。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器绕组绝缘垫块弹性模量测试装置及测试方法，该装置能在不同温度的浸油条件下，测试变压器绕组绝缘垫块承受不同压力时的非线性弹性模量，测试温度可根据需要从低温-80℃至高温200℃任意调整，操作简便，实验分析结果可靠性高，用以解决现有测试装置不能模拟变压器绕组绝缘垫块复杂运行环境的局限性问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种变压器绕组绝缘垫块弹性模量测试装置，包括密封腔体、加热装置、液压加载系统、液压加载系统支撑装置、激光位移测试系统以及用于降低冷却密封腔体内温度的冷却系统；其中，密封腔体内能够充有变压器油，垫块样品浸渍在变压器油中，加热装置和激光位移测试系统设置在密封腔体内，液压加载装置用于对垫块样品进行加压，且液压加载系统支撑装置设置在密封腔体外，液压加载系统支撑上设置有用于对垫块样品进行加压的液压加载装置；根据激光位移测试系统测试的垫块样品受压时的压力及位移，得到垫块样品的弹性模量。

本发明进一步的改进在于，所述密封腔体包括金属上盖板和与金属上盖板相配合的金属下屏蔽壳，金属上盖板和金属下屏蔽壳形成密封腔体。

本发明进一步的改进在于，所述金属上盖板底面设置有凸起，金属下屏蔽壳为开口箱型结构，并且金属下屏蔽壳的顶部开设有与凸起相配合的凹槽，凸起伸入到凹槽内，并通过定位销固定金属上盖板和金属下屏蔽壳。

本发明进一步的改进在于，冷却系统包括热交换器、液氮杜瓦瓶、液氮输送管、液氮输送管控制阀、排气管、排气管控制阀、氮气排放管控制阀、氮气排放管、安全阀、压力调整控制箱、泄压管道以及压力调整器，其中，液氮输送管一端与液氮杜瓦瓶相连通，另一端与热交换器相连通，液氮输送管上设置有液氮输送管控制阀；热交换器还与氮气排放管相连通，且氮气排放管伸出密封腔体，伸出密封腔体的氮气排放管上设置有氮气排放管控制阀；所述热交换器设置于密封腔体内，且热交换器下表面与样品支撑台的上表面在水平面内保持平齐，液氮杜瓦瓶设置在密封腔体外；压力调整控制箱与液氮杜瓦瓶相连接，并且液氮杜瓦瓶与压力调整控制箱之间设置有压力调整器；压力调整控制箱还连接有泄压管道，且泄压管道上设置有安全阀；液氮杜瓦瓶口设置有排气管，排气管上设置有排气管控制阀。

本发明进一步的改进在于，所述加热装置包括加热器、第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，加热器和第一温度传感器均设置密封腔体内壁下部，且设置于变压器油输送管道的正上方；第二温度传感器设置在密封腔体内上部，第三温度传感器设置在密封腔体内壁上，且第三温度传感器位于热交换器的下方。

本发明进一步的改进在于，所述液压加载系统包括液压系统及其控制系统，所述的液压系统及其控制系统位于密封腔体外，所述液压系统包括液压缸和以及与液压缸相连的推杆，推杆下部设置有与推杆相连的压杆，压杆的下部设置有压板，压板底面安装有用于实时检测垫块样品所受压力的压力传感器。

本发明进一步的改进在于，密封腔体侧壁上开设有变压器油输送口，变压器油输送口上壁与样品支撑台的上表面在水平面内保持平齐，变压器油输送口与变压器油输送管道相连通，变压器油输送管道上设置有电动泵和变压器油输送管道控制阀。

本发明进一步的改进在于，液压加载系统支撑装置包括底座以及设置在底座上的液压加载系统支撑架，液压加载系统支撑架上以及液压加载系统支撑架与底座之间设置有若干加强筋板。

本发明进一步的改进在于，所述激光位移测试系统包括激光接收器、激光反射台、激光发生器以及激光束以及带刻度的激光接收器，其中，所述的激光发生器、激光反射台和带刻度的激光接收器位于密封腔体内，激光发生器、和带刻度的激光接收器均与金属上盖板固定安装在金属上盖板上；激光发生器和激光接收器分别位于激光反射台的两侧，且激光反射台与压杆通过焊接固定连接；激光接收器的下端与激光反射台位于同一水平面上。

一种变压器绕组绝缘垫块弹性模量测试方法，包括以下步骤：

1)将垫块样品放在样品支撑台上，使垫块样品在压板的正下方；

2)用电动泵将变压器油从变压器油输送管道注入密封腔体中；

3)待温度达到测试所需的温度时，通过液压加载系统对垫块样品施加一定的压力，由压力传感器测量该压力值f；

4)液压加载系统对垫块样品施加压力后，垫块样品发生形变，激光反射台产生向下的位移，到达激光反射台的位置，样品垫块样品的位移即为激光反射台的位移；激光反射台向下移动前后，激光发生器以某一入射角发出的激光，分别经激光反射台和激光反射台反射后到达激光接收器的点F和点E处，激光接收器带有刻度，自动计算出点F和点E之间的距离，即线段EF的长度，垫块样品的位移Δl和线段EF的关系为

5)根据胡克定律：在弹性限度内，伸长应变Δl/l与外应力f/s成正比，

即弹性模量

上式中f为所测垫块样品受到的压力；s为垫块样品受压截面的面积；l为垫块样品在竖直方向的原始厚度；Δl为垫块样品受到压力后的位移；e为弹性模量；

6)某一温度下垫块样品的弹性模量测量完成后，由冷却系统或加热装置自动进行温度调整，达到下一测定温度值时，重复5)～7)步骤，由此测量一定温度范围内不同温度、相同压力下垫块样品的弹性模量，并绘制出垫块样品的弹性模量随温度的变化曲线；

7)在某一温度下，改变液压加载系统的对垫块样品施加的压力，重复5)～7)步骤，由此测量一定温度、不同压力下垫块样品的非线性弹性模量，并绘制出垫块样品的弹性模量随压力的变化曲线，完成测量。

与现有技术相比，本发明达到的有益效果：

(1)本发明测试装置的密封腔体内温度、垫块样品所有压力可控，可由液压加载系统施加压力，冷却系统控制降温，加热装置控制加热，冷却系统用以使密封腔体及垫块保持测试的低温状态。根据测试温度需要，冷却系统和加热装置自动调整和配合，以达到理想的测试环境温度。

(2)本发明测试装置采用的密封腔体可盛装变压器油，实现了垫块在浸油条件下弹性模量的测量，更加符合垫块的实际工况。

(3)本发明测试装置采集得到的压力、位移、温度等数据均由系统自动处理，最终得到不同温度情况下，垫块弹性模量随温度的变化曲线和数据表，操作简便，智能化程度高。

(4)本发明可实现垫块经过不同时间的浸油、高温、低温等因素综合作用后，测量垫块在不同压力和温度下的弹性模量，为变压器绕组动稳定性校核提供依据。

(5)本发明中加热装置用以使密封腔体及垫块保持测试需要的高温状态；该装置能在不同温度的浸油条件下测试变压器绕组绝缘垫块承受不同压力时的非线性弹性模量，操作简便，智能化程度高，测量结果准确可靠，实现了与实际运行环境相同时弹性模量的测量，解决了现有测试装置不能模拟变压器绕组绝缘垫块复杂运行环境的局限性问题。

(6)本发明设计的变压器绕组固体绝缘垫块弹性模量测试装置能模拟其实际运行工况，在浸油条件下，准确测量不同温度和压力下垫块的非线性弹性模量，为变压器设计及抗短路能力评估提供技术参数和理论依据，具有重要的现实意义和应用前景。

进一步的，通过在密封腔体内不同位置设置第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器，用于实时监测密封腔体内空气、变压器油等不同位置的温度。

进一步的，本发明测试装置通过变压器油输送管道经电动泵将变压器油注入密封腔体内，无需人工注油，操作过程更加方便，效率更高。

进一步的，金属上盖板底面设置有凸起，金属下屏蔽壳的顶部开设有与凸起相配合的凹槽，金属上盖板安装在金属下屏蔽壳的顶部，凸起伸入到凹槽内，并通过定位销固定，以保证金属上盖板和金属下屏蔽壳在接口处相互配合良好，防止滑动。

进一步的，通过液氮杜瓦瓶，液氮杜瓦瓶内的液氮经液氮输送管进入热交换器中，在热交换器内蒸发吸收大量的热，降低并密封腔体内变压器油的温度，从而达到降温的目的。热交换器根据密封腔体内温度监测信息及所需温度值，控制液氮的流速，实现密封腔体内保持一定的低温状态，并根据热交换器内的压力，自动控制氮气排放管控制阀，保证热交换器的安全。当液氮杜瓦瓶内压力降低时，液氮流入压力调整器，位于液氮杜瓦瓶外部的压力调整器与空气能实现很好地热交换，使得液氮在位于液氮杜瓦瓶外部的压力调整器中蒸发，从而使得液氮杜瓦瓶的压力升高。压力调整控制箱还连接有泄压管道，且泄压管道上设置有安全阀；当液氮杜瓦瓶内压力异常，达到设定的预警值时，安全阀自动打开，起到泄压的作用。

本发明能够测量一定温度范围内不同温度、相同压力下垫块样品的弹性模量，并绘制出垫块样品的弹性模量随温度的变化曲线；测量一定温度、不同压力下垫块样品的非线性弹性模量，并绘制出垫块样品的弹性模量随压力的变化曲线，本发明可以实现垫块浸油状态下的测量，符合垫块的实际工况，为变压器绕组动稳定性校核提供依据。

附图说明

图1是本发明测试装置的结构原理图。

图2为激光位移测量系统原理图。

图3为液压加载系统原理图。

图4为垫块样品受压截面图。

图中，

1为变压器油输送管道控制阀 2为电动泵

3为变压器油输送管道 4为第一温度传感器

5为-金属下屏蔽壳6为金属上盖板

7为激光接收器 8为加热器

9为压力传感器 10为激光反射台

11-样品支撑台 12为垫块样品

13为-压板 14为激光束

15为激光发生器16为压杆

17为液压加载系统18为第二温度传感器

19为排气管控制阀20为排气管

21为热交换器22为第三温度传感器

23为液氮杜瓦瓶24为液氮输送管

25为液氮输送管控制阀26为排气管

27为排气管控制阀28为液氮

29为氮气排放管控制阀30为氮气排放管

31为安全阀32为压力调整控制箱

33为泄压管道34为压力调整器

35为液压加载系统支撑架36为底座

37为第一加强筋板38-第二加强筋板

39为第三加强筋板40-第四加强筋板

10-1为加载移动后的激光反射台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明

如图1所示，本发明的变压器绕组绝缘垫块弹性模量测试装置包括密封腔体、加热装置、冷却系统、液压加载系统、变压器油输送口、液压加载系统支撑装置以及激光位移测试系统

密封腔体充有变压器油，垫块样品浸渍在变压器油中，加热装置和激光位移测试系统设置在密封腔体内，密封腔体外部设置有用于对密封腔体内垫块样品进行加压的液压加载装置，液压加载装置设置在液压加载系统支撑装置上。

变压器油输送口设置在密封腔体侧壁上。根据激光位移测试系统测试的垫块样品受压时的压力及位移，得到垫块样品的弹性模量。

所述密封腔体包括金属上盖板6和与金属上盖板6相配合的金属下屏蔽壳5，金属上盖板6底面设置有凸起，金属下屏蔽壳5为开口箱型结构，并且金属下屏蔽壳5的顶部开设有与凸起相配合的凹槽，金属上盖板6安装在金属下屏蔽壳5的顶部，凸起伸入到凹槽内，并通过定位销固定，以保证金属上盖板6和金属下屏蔽壳5在接口处相互配合良好，防止滑动，金属上盖板6和金属下屏蔽壳5形成密封腔体。

所述冷却系统包括热交换器21、液氮杜瓦瓶23、液氮输送管24、液氮输送管控制阀25、排气管26、排气管控制阀27、液氮28、氮气排放管控制阀29、氮气排放管30、安全阀31、压力调整控制箱32、泄压管道33以及压力调整器34，其中，液氮输送管24与一端液氮杜瓦瓶23相连通，另一端与热交换器21相连通，液氮输送管24上设置有液氮输送管控制阀25，且液氮输送管控制阀25设置在密封强腔体外；热交换器21还与氮气排放管30相连通，氮气排放管30上设置有氮气排放管控制阀29，氮气排放管30伸出密封腔体，且氮气排放管控制阀29设置在伸出密封腔体的氮气排放管30上；所述热交换器21设置于密封腔体内，液氮杜瓦瓶23设置在密封腔体外，液氮杜瓦瓶23内的液氮28经液氮输送管24进入热交换器21中，在热交换器21内蒸发吸收大量的热，降低并密封腔体内变压器油的温度，从而达到降温的目的。热交换器21根据密封腔体内温度监测信息及所需温度值，控制液氮28的流速，实现密封腔体内保持一定的低温状态，并根据热交换器21内的压力，自动控制氮气排放管控制阀29，保证热交换器21的安全。压力调整控制箱32与液氮杜瓦瓶23相连接，并且液氮杜瓦瓶23与压力调整控制箱32之间设置有压力调整器34，压力调整器34一端通过液氮杜瓦瓶底伸入液氮杜瓦瓶内部，另一端与压力调整控制箱32相连；压力调整控制箱32实时监测液氮杜瓦瓶23内的压力值，并通过压力调整器34，维持液氮杜瓦瓶23内压力恒定。当液氮杜瓦瓶23内压力降低时，液氮28流入压力调整器34，位于液氮杜瓦瓶23外部的压力调整器34与空气能实现很好地热交换，使得液氮28在位于液氮杜瓦瓶23外部的压力调整器34中蒸发，从而使得液氮杜瓦瓶23的压力升高。压力调整控制箱32还连接有泄压管道33，且泄压管道33上设置有安全阀31；当液氮杜瓦瓶23内压力异常，达到设定的预警值时，安全阀31自动打开，起到泄压的作用。液氮杜瓦瓶口设置有排气管26，排气管26上设置有排气管控制阀27；液氮28使用完毕，可打开排气管控制阀27，气体经排气管26排出，释放瓶内压力后，加入液氮。

所述加热装置包括加热器8、第一温度传感器4、第二温度传感器18和第三温度传感器22，加热器8和第一温度传感器4均设置密封腔体内壁下部，且加热器8和第一温度传感器4均设置于变压器油输送管道3的正上方。加热器8用于对密封腔体内的变压器油进行加热，实现密封腔体内所需的高温状态；温度传感器4用于检测密封腔体内的温度，当达到测试所需的温度时，控制加热器8停止加热，根据测试需要加热温度，测量垫块样品12在不同温度下的弹性模量。第二温度传感器18设置在密封腔体内上部，温度传感第二器18用于检测密封腔体内上部的温度，第三温度传感器22设置在密封腔体内壁上，且第三温度传感器22位于热交换器21的下方，第三温度传感器22用于检测密封腔体内热交换器21下方变压器油的温度。

所述液压加载系统17包括液压系统及其控制系统，如图3所示，所述的液压系统及其控制系统位于密封腔体外，所述液压系统包括液压缸41和以及与液压缸41相连的推杆42，通过控制液压缸41中液压油的体积变化，实现对垫块样品12的压力加载。推杆42下部设置有与推杆42相连的压杆16，压杆16的下部设置有压板13；测试时，将垫块样品12放置后，根据需要设定压力控制范围，控制系统自动控制液压系统，通过压杆16和压板13将压力传递至垫块样品12上，压板13底面安装有压力传感器9，压力传感器9用于实时检测垫块样品12所受压力大小f。

密封腔体侧壁上开设有变压器油输送口，变压器油输送口上壁与样品支撑台11的上表面在水平面内保持平齐，变压器油输送口与变压器油输送管道3相连通，变压器油输送管道3上设置有电动泵2和变压器油输送管道控制阀1；电动泵2实现变压器油输入输出，变压器油输送管道控制阀1控制变压器油输送管道的开闭。

测试时，通过变压器油输送管道3，经电动泵2将变压器油注入密封腔体内，测试结束后，通过变压器油输送管道3，经电动泵2将变压器油从密封腔体内抽出，无需人工注入和排出，操作过程更加方便，效率更高。

所述液压加载系统支撑装置包括底座36、液压加载系统支撑架35、第一加强筋板37、第二加强筋板38、第三加强筋板39、第四加强筋板40，液压加载系统支撑架35设置在底座36上，且液压加载系统支撑架35与底座36采用焊接的方式固定连接，液压加载系统17设置在液压加载系统支撑架35上，且液压加载系统17与液压加载系统支撑架35采用螺栓固定连接。液压加载系统17的推杆42与压杆16在同一竖直线，测试时，压杆16底端的中心与垫块样品12的中心在同一竖直线上。液压加载系统支撑架35两侧均设有第一加强筋板37、第二加强筋板38、第三加强筋板39、第四加强筋板40，第二加强筋板38、第三加强筋板39设置在液压加载系统支撑架35转角处，第一加强筋板37和第四加强筋板40设置在液压加载系统支撑架35于底座36连接处，用于增强液压加载系统17及液压加载系统支撑架35的稳定性，并且第二加强筋板38和第三加强筋板39通过焊接的方式固定在液压加载系统支撑架35上，第一加强筋板37和第四加强筋板40的一端通过焊接的方式固定在底座36上，另一端通过焊接的方式固定在液压加载系统支撑架35上。底座36上设置有样品支撑台11，垫块样品12放置在样品支撑台11上。另外，液氮杜瓦瓶23固定安装于底座上。

所述激光位移测试系统包括激光接收器7、激光反射台10、激光发生器15以及激光束14，所述的激光发生器15、激光反射台10和带刻度的激光接收器7位于密封腔体内，激光发生器15、带刻度的激光接收器7均固定安装在金属上盖板6上，激光反射台10与压杆16通过焊接固定连接。激光发生器15和激光接收器7分别位于激光反射台10的两侧，且激光接收器7的下端与激光反射台10位于同一水平面上；如图2所示，激光发生器15发射的激光入射角度固定不变，液压加载系统17对垫块样品12施加压力后，垫块样品12发生形变，激光反射台10产生向下的位移，到达激光反射台10-1的位置，样品垫块12的位移也即激光反射台10的位移。激光反射台10向下移动前后，激光发生器15以某一入射角α发出的激光，分别经激光反射台10和激光反射台10-1反射后到达激光接收器7的点F和点E处，激光接收器7带有刻度，自动计算出点F和点E之间的距离，即线段EF的长度，根据光学反射定律，入射角等于反射角，由图2中的几何关系可得角度关系α＝β＝γ，由此不难得出线段EF与线段AC长度相等，即EF＝AC，根据线段BD垂直于线段AC，可以得出点B为线段AC的中点，故垫块样品12的位移Δl、线段BC和线段EF的关系为测得线段EF的长度后，即可方便得到垫块样品12受到压力后位移Δl。

根据胡克定律：在弹性限度内，伸长应变Δl/l与外应力f/s成正比，即(1)式中f为所测垫块样品受到的压力，可由压力传感器9测得；s为垫块样品受压截面的面积，测量时，将垫块样品12制作为圆柱，垫块样品12受压截面为圆形，如图4所示，d为圆形截面直径，圆形截面积s可由s＝πd²/4求得；l为垫块样品在竖直方向的原始厚度，可在测量前用游标卡尺测得；Δl为垫块样品受到压力后的位移，测量时可由激光位移测量系统测得；e为弹性模量，可根据(1)式中上述其他各参数计算得到。

基于上述变压器绕组绝缘垫块弹性模量测试装置的测试方法，包括如下步骤：

1)选择某种规格的变压器绕组绝缘垫块，制作如图4所示的垫块样品12，保证样品形状规则，厚度均匀，表面平整光滑；

2)将垫块样品12放在样品支撑台11上，使垫块样品12在压板13的正下方；

3)用电动泵2将变压器油从变压器油输送管道3注入密封腔体中；

4)对测试所需的温度范围进行设定，打开冷却系统和加热装置，测试时，根据测试所需的温度，冷却系统与加热装置相互配合，自动进行温度调节，达到并保持一定的温度；

5)待温度达到测试所需的温度时，通过液压加载系统17对垫块样品12施加一定的压力，由压力传感器9测量该压力值f；

6)液压加载系统17对垫块样品12施加压力后，垫块样品12发生形变，激光反射台10产生向下的位移，到达激光反射台10-1的位置，样品垫块12的位移也即激光反射台10的位移。激光反射台10向下移动前后，激光发生器15以某一入射角α发出的激光，分别经激光反射台10和激光反射台10-1反射后到达激光接收器7的点F和点E处，激光接收器7带有刻度，自动计算出点F和点E之间的距离，即线段EF的长度，根据光学反射定律，入射角等于反射角，由图2中的几何关系可得角度关系α＝β＝γ，由此不难得出线段EF与线段AC长度相等，即EF＝AC，根据线段BD垂直于线段AC，可以得出点B为线段AC的中点，故垫块样品的位移Δl、线段BC和线段EF的关系为测得线段EF的长度后，系统自动计算得到垫块样品12受到压力后位移Δl。

7)根据胡克定律：在弹性限度内，伸长应变Δl/l与外应力f/s成正比，即(1)式中f为所测垫块样品受到的压力，可由压力传感器9测得；s为垫块样品受压截面的面积，测量时，将垫块样品12制作为圆柱，垫块样品12受压截面为圆形，如图4所示，d为圆形截面直径，圆形截面积s可由s＝πd²/4求得；l为垫块样品在竖直方向的原始厚度，可在测量前用游标卡尺测得；Δl为垫块样品受到压力后的位移，测量时可由激光位移测量系统测得；e为弹性模量，系统自动根据(1)式中上述其他各参数计算得到e的值；

8)某一温度下垫块样品12的弹性模量测量完成后，由冷却系统或加热装置自动进行温度调整，达到下一测定温度值时，重复5)～7)步骤，由此测量一定温度范围内不同温度、相同压力下垫块样品12的弹性模量，并由系统自动绘制出垫块样品12的弹性模量随温度的变化曲线；

9)在某一温度下，改变液压加载系统17的对垫块样品12施加的压力，重复5)～7)步骤，由此测量一定温度、不同压力下垫块样品的非线性弹性模量，并由系统自动绘制出垫块样品12的弹性模量随压力的变化曲线；

10)测量完成后，关闭冷却系统和加热装置，待变压器油接近室温时，通过电动泵2，将变压器油经变压器油输送管道3排出密封腔体，取出垫块样品，完成测量。