装备固定装置、附接框架内存储装备、机架安装服务器装置和装备固定方法

摘要

本发明关于一种用于固定壳内存储装置诸如HDD载体的装备固定装置。装备固定装置装备有：面板，该面板安装在装备的前表面上；弹性固定构件(23)，该弹性固定构件(23)被设置在面板的第一端部上，使得尖端从面板的第一端部突出；手柄(28)，该手柄(28)在与第一端部相反的侧上的第二端部处具有轴，并且附接到面板从而能够围绕轴在关闭位置和打开位置之间旋转，该关闭位置是沿面板的延伸方向的位置，该打开位置是在与面板相交的方向上的位置；和操作点构件(27)，该操作点构件(27)的定向响应于手柄(28)的旋转而变化，并且该操作点构件(27)被设置在手柄的第二端部上使得尖端从第二端部突出。

说明书

技术领域

本发明涉及一种装备固定装置、附接框架内存储装备(attachment-frame-internal storage equipment)、机架安装服务器装置(rack-mount server device)和装备固定方法，并且具体地涉及一种减小容纳装置的附接框架的布置区域的装置等。

背景技术

图1图示当现有HDD(硬盘驱动器)载体13被壳11存储时的情况的外观(a)和横截面视图(c)，该壳11是HDD载体13的存储装备。图1还图示当HDD载体13在被作为HDD载体13的存储装备的壳11存储的途中时的情况的横截面视图(b)。HDD载体13的手柄14的尖端部14-2钩在壳的侧表面的孔12上，并且通过杠杆原理，其中由使用者的手推压的部分作为施力点、轴部14-1作为支点以及插入壳的侧表面的孔12中的手柄14的尖端部14-2作为操作点，将HDD载体13插入壳11中。

如上所述，多个壳11和服务器的主体装置安装在机架上以构造机架安装服务器装置，多个壳11中的每个存储HDD载体13。

PTL1公开了存储在附接框架中的车载装备。车载装备的锁定卡爪突出到附接框架的锁定孔中以将车载装备固定到附接框架。当触发器构件操作时，锁定卡爪脱离附接框架的锁定孔并且因此能够将车载装备从附接框架拉出。

PTL2公开了存储装备的装备分离装置。该装备分离装置包括操作杠杆。操作杠杆在装备存储部的开口闭合的位置和开口打开的位置之间移动。当操作杠杆位于开口闭合的位置时，锁定部的卡爪钩在装备的主体上以将装备固定在该位置。

引用列表

专利文献

[PTL 1]日本未审实用新型申请公开No.63(1988)-118272

[PTL 2]日本专利申请公开公告No.2001-155475

发明内容

技术问题

在图1的HDD载体13中，当手柄14在手柄14的尖端部14-2钩在孔12中之后关闭时，尖端14-2从壳11的侧表面突出2至4mm。因此，在多个壳11平行布置的情况中，需要准备过量的区域。当在有限的区域中实现大量HDD载体13时，过量的区域变为障碍。

另一方面，在缩短手柄14使得手柄14的尖端部14-2不可突出的情况中，造成的另一问题是，当旋转手柄14时，尖端部14-2不钩在壳11的孔12中。此外，存在的问题是，当壳11接收冲击时，HDD载体13从壳11弹出，因为尖端部14-2的接合的高度低。

在PTL1中公开的技术具有与上述的HDD载体13相同的问题。即，在锁定部的卡爪是长的情况中，当将车载装备固定到附接框架时，卡爪突出到外部。因此，围绕附接框架准备空间是必要的。在锁定部的卡爪是长的情况中，存在高的可能性是，当车辆接收冲击时，车载装备脱离。此外，还存在的问题是，机构是复杂的，并且因此其实现不是容易的。在PTL2中公开的技术涉及存储装备的装置，并且因此，该技术不适用于解决上述问题。

已经做出本发明以便解决上述问题，并且本发明的主要目的是提供减小用于存储装备的壳的布置区域的手段。

问题的解决方案

根据本发明的方面的装备固定装置，包括：面板，该面板安装在装备的前表面上；固定构件，该固定构件被设置在面板的第一端部上，固定构件的尖端能够移动到从面板的第一端部在面板的延伸方向上突出的位置，固定构件具有弹性；手柄，该手柄包括轴，该轴位于存在于第一端部的相反侧上的第二端部并且附接到面板，手柄能够围绕轴在关闭位置和打开位置之间旋转，关闭位置是沿面板的延伸方向的位置，并且打开位置是在与面板相交的方向上的位置；和操作点构件，该操作点构件被设置在手柄的第二端部侧上，操作点构件的定向响应于手柄的旋转而改变，并且操作点构件的尖端能够移动到从第二端部在与轴的方向相交的方向上突出的位置。

根据本发明的方面的装备固定方法，包括：在以下装备的前表面上安装面板，所述装备从附接框架的前侧敞开部向后插入到附接框架中，该附接框架具有靠近两个侧表面的前部的孔；靠近面板的第一端设置固定构件，出自左端和右端的一个被表示为第一端并且另一个被表示为第二端，并且在插入途中，固定构件的尖端通过弹性力压靠第一端侧侧表面的孔的前部；靠近面板的第二端附接手柄的轴，手柄包括靠近第二端的轴，并且手柄围绕轴在关闭位置和打开位置之间旋转，在关闭位置处手柄倚靠面板，打开位置在前侧上突出；在手柄的第二端处设置操作点构件，在插入途中，操作点构件的尖端通过弹性力压靠第二端侧侧表面的孔的前部；以及在装备进一步插入的状态中，通过弹性力将操作点构件的尖端插入第二端侧侧表面的孔中，当手柄在朝向打开状态的方向上旋转时，通过在旋转时给予的并且操作点是操作点构件的力将装备进一步插入，并且通过弹性力将固定构件的尖端插入第一端侧侧表面的孔中。

发明的有利效果

根据本发明的装备固定装置，能够减小用于存储其上安装有该装置的装备的壳的布置区域。

附图说明

图1是图示现有的HDD载体13被壳11存储的状态的图，所述壳11是用于现有的HDD载体13的存储装备。

图2是图示根据第一示例性实施例的装备固定装置30的结构的图。

图3是止动器弹簧23的结构图。

图4是反冲弹簧26的结构图。

图5是操作点构件27的结构图。

图6图示反冲弹簧26和操作点构件27存储在手柄28内部的状态。

图7详细地图示手柄28的打开状态和关闭状态。

图8是图示就在壳内存储装置40中途插入壳21中，并且止动器弹簧23进入壳21中之前的状态的横截面视图。

图9图示壳内存储装置40被推入壳21中，并且手柄28在朝向关闭位置的方向上中途旋转的状态。

图10图示手柄28固定在关闭位置处的状态。

图11图示根据第一示例性实施例的装备固定装置30的修改。

图12图示1U机架安装服务器装置50的结构，该1U机架安装服务器装置50的结构装备有壳内存储装备40的12个机器。

图13是图示根据本发明的第二示例性实施例的装备固定装置30的结构的图。

具体实施方式

<第一示例性实施例>

图2是图示根据本示例性实施例的装备固定装置30的结构的图。装备固定装置30是用于将装备29存储在壳21中的装置。这里，装备29例如是HDD。虽然图2未图示整个壳21，但是壳21的外观与图1中图示的壳11相似。

装备固定装置30附接到装备29的前表面，并且导轨29-2分别地附接到装备29的侧表面，并且然后装备29被存储在壳21中。这里，壳内存储装备40是包括装备29的装备，装备固定装置30和导轨29-2附接到装备29。壳内存储装备40例如是HDD载体。

通过将止动器弹簧23、弹出按钮24、反冲弹簧26、操作点构件27和手柄28附接到前面罩22构成装备固定装置30。

止动器弹簧23通过螺钉25固定在靠近前面罩22的左端(左端部)的位置处，使得止动器弹簧23的尖端能够在左侧导轨29-2的左方向上突出通过设置在前面罩22的左侧表面中的孔22-1，该左侧表面在前面罩22的前侧上突出。图3是止动器弹簧23的结构图。止动器弹簧23包括：弧形部23-1，该弧形部23-1与尖端部对应；弯曲部23-3，该弯曲部23-3在板簧上；和后表面部23-2，该后表面部23-2与弯曲部23-3的后表面对应，以上部分在止动器弹簧23固定到前面罩22的状态中以这样的次序从左布置。由于弯曲部23-3的弹性力，止动器弹簧23在纵向方向上能够扩展。即，作为尖端部的弧形部23-1能够在图2中的前面罩22的前表面的延伸的方向上移动。

弹出按钮24通过螺钉25固定在靠近前面罩22的左端的位置处。弹出按钮24由树脂制成并且具有柔性，并且由于弹性，能够在左方向上一定程度地变形。

向前表面的前侧突出的上侧表面和下侧表面被布置在靠近前面罩22的右端(右端部)的位置处。孔22-2被设置在上侧表面和下侧表面中的每一个上。此外，轴凸台28-1被设置在靠近手柄28的右端的位置处。通过将轴凸台28-1分别地装配到前面罩22的两个孔22-2中而将手柄28附接到前面罩22。手柄28能够围绕孔22-2旋转(即轴凸台28-1作为旋转的轴线工作)。通过向前面罩22倾斜(leaning to)，手柄28能够从手柄28平行于前面罩22的状态(下文在一些情况中称作关闭状态)自由旋转直到手柄28在前方向上旋转例如45度的状态(下文在一些情况中称作打开状态)。

操作点构件27附接到手柄28的右端。图5是操作点构件27的结构图。操作点构件27包括：卡爪27-1，该卡爪27-1与尖端对应；和后表面部27-2，以上部分在操作点构件27固定到手柄28的状态中以这样的次序从右布置。

反冲弹簧26通过螺钉25固定到前面罩22。图4是反冲弹簧26的结构图。反冲弹簧26包括反冲部26-1，该反冲部26-1在反冲弹簧26附接到前面罩22的状态中向手柄28的侧突出。反冲弹簧26固定到前面罩22上的在此处反冲弹簧26-1能够与操作点构件27的后表面部27-2形成接触的位置。

壳内存储装备40被上引导部21-5和下引导部21-6保持，待被插入或拉出，该上引导部21-5和下引导部21-6被分别地设置在壳的右侧表面21-1上和壳的左侧表面21-2上。

此外，孔21-4被设置在壳的右侧表面21-1中并且孔21-3被设置在壳的左侧表面21-2中。孔21-4和孔21-3中的每一个被设置在与用于插入和拉出壳内存储装备40的壳21的前侧敞开部靠近的位置处。壳的右侧表面21-1的孔21-4比壳的左侧表面21-2的孔21-3更靠近作为插入开口的壳21的前侧敞开部。孔21-4具有使得作为操作点构件27的尖端的卡爪27-1能够插入的形状，并且孔21-3具有使得作为止动器弹簧23的尖端的弧形部23-1能够插入的形状。

图6(a)图示反冲弹簧26和操作点构件27存储在手柄28内部的状态。这里，图6(b)是手柄28的透视图。由于后表面部27-2的弹性，操作点构件27的卡爪27-1能够在手柄28的纵向方向上自由移动。操作点构件27的后表面部27-2在手柄28内被反冲弹簧26的反冲部26-1挤压，并且因此操作点构件27的卡爪27-1在外(右)方向上被推出。反冲部26-1总是在壳21的外(右)方向上推出卡爪27-1。尖端卡爪27-1能够钩在孔21-4中。卡爪27-1钩在孔21-4中的位置具有等于或小于壳的右侧表面21-1的板厚的高度，例如，0.8mm的高度。

由于反冲弹簧26、止动器弹簧23和操作点构件27中的每一个需要具有一定的强度，所以期望它们中的每一个由具有强度的金属板制成，诸如不锈钢等。期望前面罩22、手柄28、弹出按钮24中的每一个由能够以低成本形成复杂形状的塑料制成。此外，壳的侧表面构件由用于该装置的金属板制成。该金属板例如是具有一定的强度和0.8mm的厚度的软钢(mild)金属板。

图7详细地图示手柄28的打开状态和关闭状态。图7(a)是图示手柄28打开的状态的横截面视图，并且图7(b)是图示手柄28关闭的状态的横截面视图。

当通过旋转手柄28从图7(a)中图示的状态转变到关闭状态时，设置在弹出按钮24的右上位置处的卡爪部24-1和设置在手柄28的左端处的卡爪部28-2接合在一起，并且因此手柄28被固定在关闭状态。此外，通过使弹出按钮在左方向上弹性变形，上述卡爪的接合被释放，并且因此手柄28能够旋转直至打开状态。

图8是图示就在壳内存储装置40中途插入壳21中，并且止动器弹簧23进入壳21中之前的状态的横截面视图。手柄28打开45度，并且操作点构件27的卡爪27-1被反冲弹簧26在外方向上最大地推出。

从此状态，壳内存储装备40被手动地推到壳21中。然后，止动器弹簧23的弧形部23-1压靠壳的左侧表面21-2，并且操作点构件27的卡爪27-1压靠壳的右侧表面21-1。此外，壳内存储装备40的侧表面在壳21的内方向(在图8中的上方向)上滑动。

图9图示壳内存储装置40从上述状态进一步被推到壳21中，并且手柄28在关闭方向上中途旋转的状态。通过将手柄28从上述状态在关闭方向上旋转，设置在手柄28内部的操作点构件27压靠壳的右侧表面21-1以在壳21的内(左)方向上滑动，并且因此反冲弹簧26被压缩。

在此状态中，如图9(c)所图示的，操作点构件27的卡爪27-1进入壳的右侧表面21-1的孔21-4中，并且与孔21-4接合。另一方面，如图9(b)所图示的，在从前面罩22向左突出的状态中固定的止动器弹簧23压靠壳的左侧表面21-2从而在朝向壳的内侧(右侧)的方向上保持弹性地变形。即，止动器弹簧23的弧形部23-1还没进入壳的左侧表面21-2的孔21-3中。

原因是，壳的右侧表面21-1的孔21-4比壳的左侧表面21-2的孔21-3更靠近壳21的前侧敞开部，即插入开口。此外，原因是，手柄28处于打开状态，并且手柄28的右侧端比止动器弹簧23更深地进入壳21中。

孔21-4可以被设置在比孔21-3设置的位置距离壳21的前侧敞开部更远的位置处。在此情况中，通过调节止动器弹簧23的后表面部23-2的长度，弧形部23-1从手柄28向前侧突出。

在插入壳内存储装备40的过程中，可应用另一方法使得卡爪27-1进入孔21-4中并且随后弧形部23-1进入孔21-3中。

当施加力从而在关闭方向上旋转手柄28时，钩在孔21-4中的操作点构件27的卡爪27-1变为操作点，壳内存储装备40被进一步推入壳21中，并且因此手柄28被固定。

图10图示手柄28在关闭状态中被固定的状态。通过关闭手柄28，操作点构件27进入被更深地推到壳21中的状态。操作点构件27被反冲弹簧26产生的压力在壳21的外(右)方向上推出。如图10(c)中所图示的，操作点构件27的卡爪27-1装配在孔21-4中从而保持在壳的右侧表面21-1的板厚内，并且因此卡爪27-1不从壳的右侧表面21-1突出。原因是，卡爪27-1的高度等于或小于壳的右侧表面21-1的厚度。

同时，弧形部23-1装配在设置在壳的左侧表面21-2中的孔21-3中，并且止动器弹簧23进入例如与孔21-3形成接触的状态，或推压壳的左侧表面21-2的状态。此外，止动器弹簧23的后表面部23-2和设置在手柄28的左端处的倾斜表面部28-3在接触状态中被固定在一起以防止止动器弹簧23在壳21的内(右)方向上弹性变形。止动器弹簧23的弧形部23-1装配在孔21-3中从而保持在壳的左侧表面21-2的板厚内，并且因此弧形部23-1不从壳的左侧表面21-2突出。原因是，通过调节弧形部23-1的半径和孔21-3的半径，出自弧形部23-1的高度的弧形部23-1进入孔21-3的部分的高度等于或小于壳的左侧表面21-2的厚度。

本示例性实施例的装备固定装置30能够减小壳21的实现区域，并且有助于高密度实现使用壳内存储装备40的装置。原因是，操作构件27的卡爪27-1是可移动的，并且进入壳的右侧表面21-1的孔21-4中从而保持在壳的板厚内。此外，原因是，止动器弹簧23的弧形部23-1是可移动的，并且进入壳的左侧表面21-2的孔21-4中从而保持在壳的板厚内。

具体的有利效果如下。

在图1中图示的HDD载体的情况中，由于操作点部从壳11的侧表面突出的量是大的，所以不能够在1U(1单元)机架安装服务器装置的HDD实现区域(438.4mm)上实现12个HDD载体。原因是，HDD载体13的实现宽度是74.7mm，这是HDD的宽度70.1mm、载体金属板的宽度0.8mm×2和操作点部的突出的宽度3mm的总和。因此，在HDD载体13被布置为两个层叠的并且六个水平平行的形式的情况下，实现12个HDD载体13所需要的区域的宽度是74.7mm x 6，即448.2mm。

根据本示例性实施例的装备固定装置30，能够将操作点部的突出量减小为最多达壳的侧表面的板厚。作为HDD载体的壳内存储装备40的实现宽度是72.5mm，这是HDD的宽度70.1mm、载体金属板的宽度0.8x 2以及操作点部的突出的量(即壳的侧表面的板厚0.8mm)的总和。将壳内存储装备40布置成两个层叠的并且六个水平平行的形式所需要的宽度是72.5mm x 6，即，435mm。因此，能够在其宽度为438.4mm的1U机架安装服务器装置50的HDD实现区域内存储12个HDD载体。图12图示装备有本示例性实施例的壳内存储装置40的12个机器的1U机架安装服务器装置50的结构。1U机架安装服务器装置50包括：服务器主体装置51；和壳内存储装置装备40，该壳内存储装置装备40中的每一个都是HDD载体并且被布置成两个层叠的并且六个水平平行的形式。

此外，本示例性实施例的装备固定装置30防止由诸如装置上的冲击的外部因素引起的弹出，并且有助于改善装置的可靠性和产品质量。原因是，操作点构件27的卡爪27-1进入壳的右侧表面21-1的孔21-4中，并且止动器弹簧23的弧形部23-1进入壳的左侧表面21-2的孔21-3中，并且因此壳内存储装备40被固定到壳21。此外，原因是，止动器弹簧23的后表面部23-2和设置在手柄28的左侧处的倾斜表面部28-3在接触状态中固定在一起，并且因此防止了止动器弹簧23在壳21的内(右)方向上弹性变形。

<第一示例性实施例的修改>

可以通过左右颠倒而实现装备固定装置30。

不总是必要的是，操作点构件27的卡爪27-1的全部部分存储在壳的右侧表面21-1的孔21-4的板厚内。此外，不总是必要的是，止动器弹簧23的弧形部23-1的全部部分存储在壳的左侧表面21-2的孔21-3的板厚内。即使存在略微突出的部分，还是能够减小壳21的实现区域。

图11图示第一示例性实施例的另一修改。根据本修改的装备固定装置30包括螺旋弹簧28-4，该螺旋弹簧28-4被设置在手柄28内部，代替反冲弹簧26。螺旋弹簧28-4将操作点构件27朝向外部推出。此外，在使用板簧代替螺旋弹簧28-4的情况中，获得相同的有利效果。

<第二示例性实施例>

图13是图示根据本发明的第二示例性实施例的装备固定装置30的结构的图。装备固定装置30包括：面板32，该面板32安装在装备29的前表面上；固定构件35和手柄28，该固定构件35和手柄28两者都附接到面板32；和操作点构件33，该操作点构件33附接到手柄28。这里，装备29从前侧敞开部向后插入附接框架(附图中未示出)中，该附接框架具有在每个侧表面的前部的附近的孔。

在出自左端和右端的一个被表示为第一端并且另一个被表示为第二端的情况中，固定构件35被设置在面板32的第一端(第一端部)的附近。在插入装备29的途中，固定构件35的尖端通过弹性力压靠附接框架的第一端侧侧表面的孔的前部。注意，图13是图示第一端是左端并且第二端是右端的情况的图。

手柄28包括轴34，该轴34在第二端(第二端部)的附近。轴34附接在面板32的第二端的附近。手柄28在关闭位置和打开位置之间围绕轴34旋转，在关闭位置处手柄倚靠在面板32上，在打开位置处手柄28的左侧在前侧上突出。

操作点构件33被设置在手柄28的第二端上。在插入装备29的途中，操作点构件33的尖端通过弹性力压靠第二端侧侧表面的孔的前部。

当装备29进一步插入附接框架中时，操作点构件33的尖端通过弹性力插入第二端侧侧表面的孔中。当手柄28在朝向打开状态的方向上旋转时，装备29被在旋转时给予并且其操作点为操作点构件33的力进一步插入。随后，固定构件35的尖端被弹性力插入第一端侧侧表面的孔中。

这里，面板32例如是前面罩22。固定构件35例如是止动器弹簧23。操作点构件33例如是操作点构件27。附接框架例如是壳21。

本示例性实施例的装备固定装置30能够减小附接框架的实现区域，并且有助于高密度实现使用装备29的装置。原因是，操作点构件33的尖端进入附接框架的第二端侧侧表面的孔中。此外，原因是，固定构件35进入附接框架的第一端侧侧表面的孔中。由于固定构件35和操作点构件33的尖端分别进入附接框架的两个侧表面的孔中，所以即使当浅地进入附接框架的侧表面的孔中时，装备29也安全地固定到附接框架。例如，即使长度和侧表面板的厚度几乎相同，长度也是足够的。

虽然已经参照示例性实施例描述了根据本申请的本发明，但是根据本申请的本发明不限于示例性实施例。在根据本申请的本发明的范围内，能够将本领域技术人员能够理解的各种改变添加到根据本申请的本发明的组成和细节。

本申请基于并且要求于2014年5月16日提交的日本专利申请No.2014-102597的优先权，其公开通过引用以其整体并入本文。

附图标记列表

11 壳

12 孔

13 HDD载体

14 手柄

14-1 轴部

14-2 尖端部(tip end part)

21 壳

21-1 壳的右侧表面

21-2 壳的左侧表面

21-3 孔

21-4 孔

21-5 上引导部

21-6 下引导部

22 前面罩

22-1 孔

22-2 孔

23 止动器弹簧(stopper spring)

23-1 弧形部

23-2 后表面部

23-3 弯曲部

24 弹出按钮

24-1 卡爪部

25 螺钉

26 反冲弹簧(kick spring)

26-1 反冲部

27 操作点构件

27-1 卡爪

27-2 后表面部

28 手柄

28-1 轴凸台

28-2 卡爪部

28-3 倾斜表面部

28-4 螺旋弹簧

29 装备

30 装备固定装置

32 面板

33 操作点构件

34 轴

35 固定构件

40 壳内存储装备

50 1U机架安装服务器装置

51 服务器的主体装置