流体施加装置、用于流体施加装置的槽模施加器和导轨

摘要

提供一种用于将流体施加到材料股上的流体施加装置、一种用于所述流体施加装置的槽模施加器和导轨。所述流体施加装置包括施加器头以及被固定到所述施加器头的槽模施加器，所述槽模施加器被配置以将所述流体排出到所述材料股上。所述槽模施加器包括导轨。所述导轨包括导槽，所述导槽被配置以接收所述材料股。所述导槽包括股进口、股出口以及在所述股进口和股出口之间的设置区。所述设置区的横向尺寸沿从所述股进口到所述股出口的方向减小。

说明书

背景技术

以下说明书涉及流体施加装置，并且具体地，涉及具有槽模施加器和导轨的流体施加装置，所述导轨被确定形状并且被配置以设置和引导材料股。

非织造织物是提供特殊功能的工程织物，如吸收能力、抗液体性、恢复力、伸展性、柔软度、强度、阻燃防护、易清洁、缓冲、过滤、作为细菌屏障和无菌物的用途。在与其他材料的组合中，非织造材料可以为一系列的产品提供不同的性质，并且可以单独使用或者作为卫生服装、家居用品、医疗保健用品、工程用品、工业用品和消费品的组成部分使用。

一个或多个有松紧性的股可以被设置在或者结合到非织造材料上，以例如允许在物体或人周围的柔性装配。可以用胶纤维形式的粘合剂将股结合到非织造织物。

粘合剂施加装置可以用喷嘴组件(如模和垫片挤出组件)将粘合剂施加到股。如图1-3中示出的，流体施加装置可以包括被固定到流体施加装置的施加器头的导轨或导板10。导轨10可以充当模和垫片挤出组件中的模。导轨或导板10被配置以将一个或更多个材料股12(图3)与在模和垫片挤出组件的垫片(未示出)中形成的相应的开口或孔口对齐，胶通过所述开口或孔口被排出。

导轨或导板10包括被配置以相对于模和垫片挤出组件的孔口设置相应的材料股12的一个或更多个导槽14。每个导槽14包括被配置以接收相应的材料股12的进口侧16，以及出口侧18，材料股12通过所述出口侧18离开导槽14。进口侧16和出口侧18沿材料股12的行进方向对齐。导槽14在股12的行进方向上的横截面典型地为正方形或矩形的，并且相对于材料股12的行进方向在进口侧16和出口侧18之间具有恒定宽度“W1”。导槽14可以进一步包括在进口侧16和出口侧18之间的开放侧20，当材料股12处于静止时，材料股12最初可以被接收在所述开放侧20处。

从相应的股供应装置进给每个材料股12。材料股12可以由在相邻端被系在一起(tied together)的多个材料段12a、12b形成。因此，可以增加材料股12的长度，以增加流体施加装置的运行时间。即，通过增加材料股12的长度，在关闭装置以更换股供应装置之前，流体施加装置可以连续不断地运行更长的一段时间。

然而，在上文的配置中，在相邻的段12a、12b被系到彼此的地方形成的材料股12中的结(knot)22沿材料股12产生具有增加的厚度的部分。如果材料股12是偏离中心的，或者结比进口侧16宽，那么结22可能会接触到矩形的进口侧16。该接触会导致股12伸展或者结22散开，由此使材料股12分离。随后必须关闭流体施加装置来修理和/或更换材料股12，从而导致生产停工期。

因此，符合期望的是，提供一种具有下述导槽的用于流体施加装置的导轨，所述导槽被确定形状并且被配置以接受沿材料股具有不同大小的结，并且在股被进给通过导槽时适当地设置材料股。

发明内容

根据一个方面，提供一种用于流体施加装置的导轨，所述导轨用于设置和引导材料股。所述导轨包括导槽，所述导槽被配置以接收材料股。所述导槽包括股进口、股出口以及在所述股进口和股出口之间的设置区(positioning section)。所述设置区的横向尺寸(如宽度)沿从所述股进口到所述股出口的方向减小。

根据另一个方面，提供一种用于流体施加装置的槽模施加器，所述槽模施加器用于将流体排出到材料股上。所述槽模施加器包括导轨、垫片和盖板，所述导轨具有流体进口、被以流体方式连接到所述流体进口的内部流体导管，以及被以流体方式连接到所述内部流体导管的腔；所述垫片被固定到并且抵接所述槽模施加器，所述垫片具有被以流体方式连接到所述导轨的所述腔的狭缝；所述盖板被固定到所述垫片。所述导轨包括导槽，所述导槽被配置以接收材料股，所述导槽具有股进口、股出口以及在所述股进口和股出口之间的设置区。所述设置区的横向尺寸沿从所述股进口到所述股出口的方向减小。

根据再另一个方面，提供一种流体施加装置，所述流体施加装置用于将流体施加到材料股上。所述流体施加装置包括施加器头和槽模施加器。所述槽模施加器包括导轨、垫片和盖板，所述导轨具有流体进口、被以流体方式连接到所述流体进口的内部流体导管，以及被以流体方式连接到所述内部流体导管的腔；所述垫片被固定到并且抵接所述槽模施加器，所述垫片具有被以流体方式连接到所述导轨的所述腔的狭缝；所述盖板被固定到所述垫片。所述导轨包括导槽，所述导槽被配置以接收材料股，所述导槽具有股进口、股出口以及在所述股进口和股出口之间的设置区。所述设置区的横向尺寸沿从所述股进口到所述股出口的方向减小。

从连同附图附页一起考虑的以下描述，本公开的这些和其他目的、特征和优点将是显而易见的，在所述附图附页中同样的数字指同样的零件、元件、部件、步骤和过程。

附图简要描述

图1是常规导轨的立体视图；

图2是图1的常规导轨的导槽的放大视图；

图3是包括被设置在导槽中的材料股的图1的常规导轨的顶部立体视图；

图4是根据本文描述的一个实施例的导轨的立体视图；

图5是图4的导轨的导槽的放大视图；

图6是包括被设置在导槽中的材料股的图4的导轨的另一幅立体视图；

图7是根据一个实施例，包括图4的导轨的槽模施加器的横截面；

图8是图7的槽模施加器的后视图；

图9是图7的槽模施加器的后面立体视图；以及

图10是包括图7的槽模施加器的流体施加装置的示意图。

具体实施方式

尽管本公开容许各种形式的实施例，但是在附图中示出并且将在下文描述一个或更多个实施例的条件是本公开被认为是仅说明性的，而不是旨在将公开限制到所描述或说明的任何具体的实施例。

如上文详细说明的，图1-3示出用于流体施加装置的常规导轨10的各种视图。常规导轨10被配置以相对于用于将粘合剂施加到材料股12上的喷嘴设置材料股12。常规导轨10包括导槽14。在流体施加装置工作期间，在材料股12的行进方向上，导槽14具有大体上矩形的横截面，所述横截面从进口侧16到出口侧18具有恒定宽度。要理解，“宽度”指大体上垂直于材料股12的行进方向延伸的方向，如在图2中由“W1”指示的，并且恒定宽度指宽度“W1”沿材料股12的行进方向在进口侧16和出口侧18之间保持恒定。还要理解，尽管具有大体上正方形或矩形的形状的一个侧在导槽14的开放侧20是打开的，常规导槽14仍被称为具有大体上正方形或矩形的横截面。

图4-6图示说明根据本文描述的实施例的具有导槽114的导轨110的实施例。图4是导轨110的一个示例的立体视图。导轨110，如上文指出的，包括一个或更多个导槽114。参考图4中示出的实施例，导轨110可以包括两个导槽114。然而，要理解，该示例是非限制性的，并且导轨110可以被制造为包括不同数目的导槽114，以适应针对特定应用的不同数目的材料股112(参见图6)。

进一步参考图4，每个导槽114包括设置区124。每个导槽114可以进一步包括与设置区124连续地形成的颈部126，所述颈部126被配置以在流体施加装置128(参见图10)的最初设置阶段期间，即，当材料股112处于静止并且没有从供应装置进给时，接收材料股112。

图5是根据一个实施例的导轨110的导槽114的放大视图。参考图5，导槽114包括股进口116和股出口118。股进口116、股出口118和设置区124可以被同轴设置。设置区124在股进口116和股出口118之间延伸。设置区124的横向尺寸在股进口116和股出口118之间变化。例如，横向尺寸可以是设置区124沿从股进口116到股出口118延伸的方向减小的宽度“W2”。在一个示例中，设置区124的宽度“W2”沿公共轴线从股进口116到股出口118减小，股进口116、股出口118和设置区124可以沿所述公共轴线被设置。宽度“W2”可以沿股进口116和股出口118之间的设置区124的长度连续不断地减小。因此，股进口116处的宽度大于股出口118处的宽度。

设置区124可以具有沿从股进口116到股出口118延伸的方向观察的基本上圆形的横截面。因此，设置区124可以被形成为基本上截头圆锥形或漏斗形的形状。在这样的示例中，宽度“W2”对应于设置区124在股进口116和股出口118之间的一点处的横截面处的直径。在该示例中，可以用标准中心钻头将设置区124、股进口116和股出口118机械加工为单通道。

然而，要理解本公开不被限制于上文的配置。例如，沿从股进口116到股出口118延伸的方向观察的设置区124的横截面可以被形成为或者基本上被形成为其他形状，如，但是不被限制于，椭圆形或多边形形状。要理解，当在上文中用来指各种形状时，术语“基本上(substantially)”包括实际形状，以及以与实际形状相同的方式、根据本文描述的原理起作用的实际形状的变体。

进一步参考图5，导轨110可以进一步包括与设置区124连续地形成的颈部126。颈部126从设置区124延伸到开放侧120，通过所述开放侧120，材料股112最初可以在流体施加装置128的设置阶段期间被接收。在上文的描述中，要理解，设置区124的横截面可以被描述为，例如，大体上或基本上圆形、椭圆形或多边形的，或者设置区124作为整体可以被称为大体上或基本上截头圆锥形的，尽管到颈部126的开口被形成为横截面的圆周或其他形状的一部分。

图6是具有被设置在导槽114中的材料股112的导轨110的另一幅立体视图。材料股112可以由独立的材料段112a、112b形成，所述独立的材料段112a、112b被系或者以其他方式固定在一起以形成结122或类似的接合处。在使用中，根据一个示例，通过颈部126，材料股112最初可以在流体施加装置128的设置阶段期间被接收在设置区124中。一旦被设置在设置区124中，流体施加装置128可以被操作以在从股进口116到股出口118的方向上进给材料股112。股进口116被确定尺寸为足够大小以接收结122。另外，股进口116被确定尺寸为足够大小以在结122和股112在偏离导槽114的位置处被进给到导轨112的情况中，接收结122和股112。当通过股进口116引入结122时，设置区124可以充当指引结122到股出口118的向导。另外，当结122被进给通过设置区124时，结122可以被伸展。因此，更多的流体(例如，粘合剂)可以被施加到结122。

图7-9图示说明用于流体施加装置128的、包括导轨110的槽模施加器130。即，导轨110可以是槽模施加器130的一部分。在一个示例中，导轨110可以充当槽模施加器130中的模，并且可以用于槽模涂覆或挤出涂覆应用。槽模施加器130被配置以经由流体施加装置128的施加器头132接收流体，并且通过一个或更多个孔口将流体排出到一个或更多个材料股112上。

图7示出槽模施加器130的横截面。参考图6和7，槽模施加器130包括在导轨110中的流体进口134，所述流体进口134被配置以从施加器头132或流体施加装置128的其他部件接收流体。导轨110进一步包括被以流体方式连接到流体进口134，或者被配置以从所述流体进口134接收流体的内部流体导管136。在流体导管136与流体进口134相对的端处，腔138被形成在导轨110中。腔138被配置以从流体导管136接收流体。

槽模施加器130进一步包括被固定到导轨110的垫片140。垫片140抵接导轨110。垫片140包括与腔138流体相通的一个或更多个狭缝142。一个或更多个狭缝142被配置以从腔138接收流体。

再参考图7，槽模施加器130进一步包括盖板144。盖板144被固定到导轨110并且抵接垫片140。盖板144覆盖狭缝142的一部分，并且在要从狭缝142排出的方向上驱使流体，以施加在材料股112上。盖板144的一个端145可以被形成为或者斜截面，或者圆的或中凸地圆角截面。在一些实施例中，在股112与端145接触的情况中，圆的或中凸地圆角端145可以，例如，通过减少端145施加在股112上的压力而允许改进的股性能。

图8是槽模施加器130的后视图。参考图8，所示出的是，垫片140的一个或更多个狭缝142的数目和位置可以对应于导轨110的导槽114和颈部126的数目和位置。即，垫片140可以包括与导轨110中所拥有导槽114的数目相同数目的狭缝142。另外，每个狭缝142与对应的导槽114对齐，从而材料股112可以被接收在导槽114和对应的狭缝142中。

图9是槽模施加器130的后面立体视图。参考图7-9，垫片140的每个狭缝142包括被配置以从腔138接收流体的收集部分146(参见图7)，从收集部分146延伸的股接收部分148(参见图9)，以及在股接收部分148与收集部分146相对的端处的中心部分150(参见图7-9)。收集部分146可以是大体上V形的，并且中心部分150可以是大体上倒V形的。在以盖板144和导轨110为界限的区域处，在盖板144的端点145处，排出孔口(用于流体的排出)被形成在收集部分146和中心部分150之间的狭缝142中。

图10是示出包括上文描述的导轨110和槽模施加器130的流体施加装置128的示意图。流体施加装置128包括施加器头132，所述施加器头132具有被固定到其上的槽模施加器130。在一个实施例中，槽模施加器130的导轨110被固定到施加器头132。槽模施加器130被配置以将流体(如热熔性粘合剂)排出到一个或多个材料股112上。一个或多个材料股112可以是弹性材料，并且可以通过导轨110在或者轻松或者伸展的状态下被进给。在其他示例中，槽模施加器132可以被替换为与导轨110分开的接触或非接触喷嘴组件。在这样的示例中，导轨110可以被设置在喷嘴组件的上游，从而材料股112在到达喷嘴组件之前通过导轨112被进给。

在上文实施例中，导槽114可以被用来为材料股112和沿材料股112形成的结122(或多个结)定中心，以相对于垫片140的相应的狭缝142，并且具体地，相对于狭缝142中形成的排出孔口适当地设置。导槽114的股进口116被确定尺寸为足够大小，以便接受不同的结122的尺寸，并且考虑到在材料股112的设置时的离心力。设置区124的减小的直径或宽度可以用来引导结122和材料股112越过在股进口116和股出口118之间形成的一段长度到合适的位置，并且由此可以用导槽114减少结122的影响。因此，结122可以更自由地通过导槽114、更不容易折断，并且反过来减少流体施加装置的停工期。进一步，因为结122可以在整个设置区124上伸展，所有更多的粘合剂可以被施加到结122，从而允许结122以伸展或“平整”的姿态被固定到底物。作为结果，结122可以从底物突出较短的距离，从而对于终端产品的穿用者可以是更舒适的。

还应该理解，对目前所公开的实施例的各种变化和修饰对于本领域技术人员将是显而易见的。这可以进行样的变化和修饰，而不背离本公开的精神和范围，并且不会减小它所期望的优点。因此，符合期望的是，这样的变化和修饰被所附的权利要求书所覆盖。