公开/公告号CN106400543A
专利类型发明专利
公开/公告日2017-02-15
原文格式PDF
申请/专利权人 浙江彩蝶实业有限公司;
申请/专利号CN201610761068.0
发明设计人 蔡芳;
申请日2016-08-29
分类号D06P5/20(20060101);D06P1/00(20060101);D06P5/02(20060101);
代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙);
代理人李大刚
地址 313013 浙江省湖州市南浔区练市镇工业园区
入库时间 2023-06-19 01:34:06
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-09-20
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):D06P5/20 变更前: 变更后: 申请日:20160829
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2018-07-27
授权
授权
2017-03-15
实质审查的生效 IPC(主分类):D06P5/20 申请日:20160829
实质审查的生效
2017-02-15
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种织布染色方法,特别是一种染色稳定性好的织布染色方法。
背景技术
现有的织布在染色时一般采用浸轧染色方法进行然后,将染料溶液置于染缸内,再将织布置于染缸内静置3小时到5小时进行染色,有些甚至需要静置8小时以上,染色时间较长,染色效率较低。而且,现有的织布染色方法染好的颜色较易出现褪色的情况,染色稳定性不理想。因此,现有的织布染色方法存在着染色时间较长、染色效率较低和染色稳定性不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种染色稳定性好的织布染色方法。本发明不仅能够缩短染色时间,提高染色效率,还具有染色稳定性好的优点。
本发明的技术方案:染色稳定性好的织布染色方法,包括以下步骤:
a、将织布置于染色助剂中浸泡10min~15min,浸泡时采用搅拌机搅拌均匀,并采用超声震荡处理,得A品;
b、采用轧辊对A品进行轧压,轧余率为40%~50%,得B品;
c、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理,干蒸温度为120℃~130℃,干蒸时间为5min~8min,得C品;
d、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽,再将染料蒸汽通入蒸炉中对C品进行染色,染色时采用呼吸法调节炉内气压,染色时炉内温度为100℃~110℃,染色时间为20min~30min,得D品;
e、将固色剂投入蒸炉内,对D品进行熏蒸固色处理,熏蒸温度为100℃~110℃,熏蒸时间为3min~5min,得E品;
f、对E品进行水洗和烘干,得成品。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中,所述步骤a中的染色助剂包括分散剂、匀染剂和柔顺剂;超声震荡处理为使用超声波进行震荡,超声震荡时间与浸泡时间相等。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中,所述步骤d中的呼吸法调节炉内气压为,反复循环进行加压和负压,加压时加压至大于标准大气压并持续30s~90s,负压时降压至小于标准大气压并持续30s~90s。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中,所述步骤d中染色时采用晾布架将C品架空,或者使用卷绕辊使C品匀速循环移动。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中,所述步骤e中熏蒸固色处理为,加热使固色剂蒸发形成蒸汽,再使用导向管将蒸汽导向D品表面进行熏蒸。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中,所述导向管设置有多个,导向管位于D品的上表面处和下表面处,进行双面熏蒸。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中,所述步骤a中的浸泡时间为12min,步骤b中的轧余率为45%。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中,所述步骤c中的干蒸时间为6.5min,干蒸温度为125℃。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中,所述步骤d中的炉内温度为105℃,染色时间为25min。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中,所述步骤e中的熏蒸温度为110℃,熏蒸时间为3min。
与现有技术相比,本发明改进了现有的织布染色方法,先将织布浸泡在染色助剂内,并同时进行搅拌和超声震荡处理,使染色助剂迅速地、均匀地分散在织布上,有助于缩短染色时间,提高染色效率、染色效果和染色稳定性;然后经轧压并进行干蒸处理,进一步使染色助剂均匀地分散在织布上;接着将染料溶液蒸发为染料蒸汽,将染料蒸汽通向织布进行染色,并在染色时反复循环加压和负压,能够通过加压将染料压向织布进行染色,提高染色效率,还能够通过负压将染色稳定性较差的部分染料析出,再通过加压重新染色,提高了染色稳定性;再加入固色剂进行熏蒸处理,通过将固化剂蒸发形成蒸汽对织布进行熏蒸,起到固色的作用,进一步提高了染色的稳定性。此外,本发明采用浸泡时间为12min、的轧余率为45%、干蒸时间为6.5min,干蒸温度125℃、染色时的炉内温度为105℃、染色时间为25min、熏蒸温度为110℃和熏蒸时间为3min,能够将染色时间缩短时25min,缩短了染色时间2小时25分以上。因此,本发明不仅能够缩短染色时间,提高染色效率,还具有染色稳定性好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。染色稳定性好的织布染色方法,包括以下步骤:
a、将织布置于染色助剂中浸泡10min~15min,浸泡时采用搅拌机搅拌均匀,并采用超声震荡处理,得A品;
b、采用轧辊对A品进行轧压,轧余率为40%~50%,得B品;
c、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理,干蒸温度为120℃~130℃,干蒸时间为5min~8min,得C品;
d、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽,再将染料蒸汽通入蒸炉中对C品进行染色,染色时采用呼吸法调节炉内气压,染色时炉内温度为100℃~110℃,染色时间为20min~30min,得D品;
e、将固色剂投入蒸炉内,对D品进行熏蒸固色处理,熏蒸温度为100℃~110℃,熏蒸时间为3min~5min,得E品;
f、对E品进行水洗和烘干,得成品。
所述步骤a中的染色助剂包括分散剂、匀染剂和柔顺剂;超声震荡处理为使用超声波进行震荡,超声震荡时间与浸泡时间相等。所述步骤d中的呼吸法调节炉内气压为,反复循环进行加压和负压,加压时加压至大于标准大气压并持续30s~90s,负压时降压至小于标准大气压并持续30s~90s。所述步骤d中染色时采用晾布架将C品架空,或者使用卷绕辊使C品匀速循环移动。所述步骤e中熏蒸固色处理为,加热使固色剂蒸发形成蒸汽,再使用导向管将蒸汽导向D品表面进行熏蒸。所述导向管设置有多个,导向管位于D品的上表面处和下表面处,进行双面熏蒸。
实施例二。染色稳定性好的织布染色方法,包括以下步骤:
a、将织布置于染色助剂中浸泡11min~13min,浸泡时采用搅拌机搅拌均匀,并采用超声震荡处理,得A品;
b、采用轧辊对A品进行轧压,轧余率为44%~46%,得B品;
c、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理,干蒸温度为122℃~128℃,干蒸时间为6min~7min,得C品;
d、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽,再将染料蒸汽通入蒸炉中对C品进行染色,染色时采用呼吸法调节炉内气压,染色时炉内温度为102℃~108℃,染色时间为22min~28min,得D品;
e、将固色剂投入蒸炉内,对D品进行熏蒸固色处理,熏蒸温度为102℃~108℃,熏蒸时间为3.4min~4.6min,得E品;
f、对E品进行水洗和烘干,得成品。
所述步骤a中的染色助剂包括分散剂、匀染剂和柔顺剂;超声震荡处理为使用超声波进行震荡,超声震荡时间与浸泡时间相等。所述步骤d中的呼吸法调节炉内气压为,反复循环进行加压和负压,加压时加压至大于标准大气压并持续50s~70s,负压时降压至小于标准大气压并持续50s~70s。所述步骤d中染色时采用晾布架将C品架空,或者使用卷绕辊使C品匀速循环移动。所述步骤e中熏蒸固色处理为,加热使固色剂蒸发形成蒸汽,再使用导向管将蒸汽导向D品表面进行熏蒸。所述导向管设置有多个,导向管位于D品的上表面处和下表面处,进行双面熏蒸。
实施例三。染色稳定性好的织布染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将织布置于染色助剂中浸泡12min,浸泡时采用搅拌机搅拌均匀,并采用超声震荡处理,得A品;
b、采用轧辊对A品进行轧压,轧余率为45%,得B品;
c、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理,干蒸温度为125℃,干蒸时间为6.5min,得C品;
d、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽,再将染料蒸汽通入蒸炉中对C品进行染色,染色时采用呼吸法调节炉内气压,染色时炉内温度为105℃,染色时间为25min,得D品;
e、将固色剂投入蒸炉内,对D品进行熏蒸固色处理,熏蒸温度为110℃,熏蒸时间为3min,得E品;
f、对E品进行水洗和烘干,得成品。
所述步骤a中的染色助剂包括分散剂、匀染剂和柔顺剂;超声震荡处理为使用超声波进行震荡,超声震荡时间与浸泡时间相等。所述步骤d中的呼吸法调节炉内气压为,反复循环进行加压和负压,加压时加压至大于标准大气压并持续60s,负压时降压至小于标准大气压并持续60s。所述步骤d中染色时采用晾布架将C品架空,或者使用卷绕辊使C品匀速循环移动。所述步骤e中熏蒸固色处理为,加热使固色剂蒸发形成蒸汽,再使用导向管将蒸汽导向D品表面进行熏蒸。所述导向管设置有多个,导向管位于D品的上表面处和下表面处,进行双面熏蒸。
机译: sinteticas或天然纤维染色的方法; sinteticas纤维的染色方法;天然或合成材料中增加色牢度的方法减少臭氧在染色后的聚酰胺中的部署而不降低染色聚酰胺和聚酰胺染色对光的稳定性的方法
机译: 用于确定染色体不稳定性水平的试验系统,一种筛选导致染色体不稳定性的抗肿瘤药物候选的方法,以及用于搜索控制染色体传输的基因的方法
机译: 油性木材防腐剂续。 3-卤代-5-甲硫基噻二唑衍生物。 -有效抵抗木材破坏和染色真菌,毒性低,紫外线稳定性好