一种避免热连轧不锈钢带钢表面卷取擦伤的方法

摘要

本发明涉及热连轧技术领域，具体是一种避免热连轧不锈钢带钢表面卷取擦伤的方法。一种避免热连轧不锈钢带钢表面卷取擦伤的方法，计算上夹送辊实际速度与下夹送辊实际速度的差值，如果该差值的绝对值大于等于0.5m/s即表明带钢存在速度差就会造成不锈钢表面擦伤。本发明的有益效果是：本发明识别了卷取过程中夹送辊上下速度不一致的现象，并可通过调整夹送辊压力控制参数解决了热连轧不锈钢带钢在卷取过程中出现的表面擦伤问题，保证了带钢产品质量，实现了热连轧卷取机稳定控制。

说明书

技术领域

本发明涉及热连轧技术领域，具体是一种避免热连轧不锈钢带钢表面卷取擦伤的方法。

背景技术

热连轧卷取机卷完不锈钢带钢后，开卷发现钢卷表面有擦伤而在精轧出口带钢表面质量检查仪没有任何痕迹。当不锈钢板形和设备状态变化时，由于卷取控制参数不能适应变化就会出现卷取卷钢时上、下夹送辊速度不一致即有速度差从而造成带钢表面擦伤，严重制约着生产质量的正常进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何在卷取机区域实现快速识别并解决由于上、下夹送辊速度差造成的擦伤问题。

本发明所采用的技术方案是：一种避免热连轧不锈钢带钢表面卷取擦伤的方法，在上夹送辊和下夹送辊上分别安装用于检测实时速度的速度测量仪，计算上夹送辊实际速度与下夹送辊实际速度的差值，如果该差值的绝对值大于等于0.5m/s即表明带钢存在速度差就会造成不锈钢表面擦伤，此时调整上夹送辊和下夹送辊的压力值，直至上夹送辊实际速度与下夹送辊实际速度的差值的绝对值小于0.5m/s。

本发明的有益效果是：本发明识别了卷取过程中夹送辊上下速度不一致的现象，并可通过调整夹送辊压力控制参数解决了热连轧不锈钢带钢在卷取过程中出现的表面擦伤问题，保证了带钢产品质量，实现了热连轧卷取机稳定控制。

具体实施方式

带钢在卷取机正常卷取过程中，带钢速度、卷筒速度、上下夹送辊速度是一致同步的。由于夹送辊控制在卷钢过程中是带压力控制，因此上下夹送辊速度不一致即与带钢速度不同步就会造成带钢表面擦伤。为此，根据上下夹送辊的实际速度值大小实时计算出夹送辊速度偏差并判断显示在卷取操作主画面上，用来提示操作工需要修改相应夹送辊压力控制参数，以保证卷取上下夹送辊速度匹配并与带钢同步。偏差值计算为上夹送辊实际速度减去下夹送辊实际速度，当该偏差值大于等于0.5m/s或小于等于-0.5m/s即表明带钢存在速度差就会造成不锈钢表面擦伤，操作工必须从画面上修改夹送辊压力控制参数，直到消除报警提示。修正原则：根据画面报警在原夹送辊压力系数基础上，增加压力系数直到报警消除。

本发明实施过程完全是在计算机控制程序中计算判断并由操作工修改相应控制参数实现的，它要根据卷取主画面上的夹送辊速度偏差报警提示进行参数修改。主要过程是：根据报警提示增加卷取夹送辊压力控制参数，直到消除上、下夹送辊速度偏差报警提示。

太钢热连轧厂卷取控制使用该方法后，效果如下：

（1）实现了热连轧卷取的稳定控制，节约了调整处理时间。

（2）确保了热连轧卷取机控制，解决了不锈钢表面擦伤问题，提高了产品合格率，减少了降判，取得直接经济效益每年500万元左右。