一种降低大截面导线耐张线夹压接不合格率的方法

摘要

本发明涉及一种降低大截面导线耐张线夹压接不合格率的方法，步骤为：⑴线夹准备；⑵导线下线；⑶线夹清洗；⑷导线穿管；⑸钢芯压接；⑹线夹压接；⑺数据测量，在步骤⑴线夹准备过程在线夹上标刻压接记号；在步骤⑷导线穿管之后与步骤⑸钢芯压接之前制作线夹压接定位标杆，在导线的放置位置间隔均布固定多根线夹定位标杆，该多根线夹定位标杆的高度相同。本发明在线夹上预先标刻压接记号，有效保证施工人员推送线夹压接时对于距离的准确控制，施工方法简单，便于现场施工人员作业，施工工期不受影响。经过改进后，减低了因施工人员在推送线夹压接时距离控制不同导致相邻两模间的距离相差较大而引起的施工质量不合格率，同时提高了施工效率。

说明书

技术领域

本发明属于变电站建设施工领域，尤其是一种降低大截面导线耐张线夹压接不合格率的方法。

背景技术

在电气安装施工中经常需要对耐张线夹进行压接，保证耐张线夹的压接合格率是保证整体施工进度的重要课题。目前的施工流程为：线夹准备→导线下线→线夹清洗→导线穿管→钢芯压接→线夹压接→数据测量。根据《国家电网公司输变电工程标准工艺》2012年版，关于线夹压接合格主要标准为：1)铝管弯曲度小于2％。2)导线无断股、散股现象。3)相邻两模间重叠不小于5mm。4)压接后六角形对边尺寸不大于0.866D+0.2mm(D为线夹外径)。

不符合要求的耐张线夹在可以调整的情况下，进行调整；如果出现导线松骨则视为报废。由于大截面导线的成本较高，而压接难度又比一般导线更高，如果压接后的不合格率高，首先会使工程成本增加，其次因调整或重新制作而使进度延期。

经过调研分析，造成线夹压接不合格的主要因素有以下两点：

1)压接方法不得当：压接工序的顺序与压接次数符合施工要求，但因施工人员推送线夹压接时距离控制不同导致相邻两模间的距离相差较大，最大误差为40mm

2)钢芯铝线水平度不够：大截面积导线压接过程中自身重量影响，设置简易的施工措施不能满足耐张线夹压接过程的水平度要求，导致压接铝管弯曲度大于2％，同时还出现散股现象，使不合格率为10％。

经过检索发现以下已公开的专利文献：

一种输电线路耐张线夹压接质量检测方法(CN103487450A)，针对输电线路耐张线夹压接质量问题，利用数字化射线成像检测技术对钢芯铝绞线和耐张线夹的压接定位进行内部检测，清楚显示压接后耐张线夹内部的结构，尤其是内部导线铝股、钢芯、线夹铝套管和线夹钢棒的相对位置，对比压接工艺标准要求即可发现由于压接工艺不良造成的内部缺陷。本发明的方法为无损检测方法，无需破坏线夹即可进行线夹内部结构和各部位定位的检查，解决了输电线路压接施工质量监督检测的难题。

经过对比分析，本专利申请的技术方案与现有技术相比，存在较大的区别。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种降低大截面导线耐张线夹压接不合格率的方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种降低大截面导线耐张线夹压接不合格率的方法，步骤为：⑴线夹准备；⑵导线下线；⑶线夹清洗；⑷导线穿管；⑸钢芯压接；⑹线夹压接；⑺数据测量，其特征在于：

在步骤⑴线夹准备过程，增加以下步骤：在线夹上标刻压接记号；按照压接规定的标准宽度尺寸，在线夹上标记压接记号，压接记号的数量与压接次数相同，记号之间的间隔均匀，线条清晰；

在步骤⑷导线穿管之后与步骤⑸钢芯压接之前增加以下步骤：制作线夹压接定位标杆，在导线的放置位置间隔均布固定多根线夹定位标杆，该多根线夹定位标杆的高度相同，将线夹定位放在加工器具上；压接设备进料起始点做为准备压接的工作临界点，将线夹往前推进一道，便是压接的第一次，依次类推进行压接后完成全部压接工作。

而且，所述压接记号为5道，所述线夹压接定位标杆为5根，线夹上的压接记号间距与线夹压接定位标杆的间距相同，以压接记号对应标杆为一个运动周期，执行5次后完成1套耐张线夹的施工。

而且，在线夹定位标杆上端均安装有专用的滑轮滚动支架支撑线夹和导线。

本发明的优点和积极效果是：

本发明在线夹上预先标刻压接记号，有效保证施工人员推送线夹压接时对于距离的准确控制，施工方法简单，便于现场施工人员作业，施工工期不受影响。经过改进后，减低了因施工人员在推送线夹压接时距离控制不同导致相邻两模间的距离相差较大而引起的施工质量不合格率，同时提高了施工效率。

附图说明

图1为标杆的安装施工示意图；

图2为滑轮滚动支架的主视图；

图3为图2的右视图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种降低大截面导线耐张线夹压接不合格率的方法，步骤为：线夹准备→导线下线→线夹清洗→导线穿管→钢芯压接→线夹压接→数据测量，本方法的创新点在于：

⑴在线夹准备过程，增加以下步骤：

在线夹上标刻压接记号；按照压接规定的标准宽度尺寸，在线夹上标记压接记号，压接记号的数量与压接次数相同，记号之间的间隔均匀，线条清晰；

本实施例的线夹长度为760mm，钢模G32压接宽度为100mm，满足压接5次的条件，选用不易摩擦掉的油性笔进行标记压接记号，有效保证施工人员推送线夹压接时对于距离的准确控制。

效果验证：

使用此方法进行施工作业后选取20组耐张线夹进行测量，数据统计如下表：

数量相邻模间重叠距离mm数量相邻模间重叠距离mm110；10；12；10119；10；12；1428；10；10；101215；18；20；2236；8；10；121313；15；10；10410；12；10；12146；8；10；12520；20；25；181510；12；10；12616；20；24；201620；18；10；12710；20；16；181710；12；16；10820；18；16；201810；15；16；14916；18；20；14198；10；16；121019；22；20；282016；18；20；22

通过上表不难看出，经过改进后，减低了因施工人员在推送线夹压接时距离控制不同导致相邻两模间的距离相差较大而引起的施工质量不合格率，同时提高了施工效率。

⑵在导线穿管之后与钢芯压接之前增加以下步骤：

制作线夹压接定位标杆，在导线1的放置位置间隔均布固定多根线夹定位标杆2，该多根线夹定位标杆的高度相同，有效保证水平支撑线夹，本实施例中标杆的数量为5根，每根标杆对应一道，将线夹定位放在加工器具上；

压接设备4进料起始点6做为准备压接的工作临界点，将线夹往前推进一道，便是压接的第一次，依次类推进行压接5次后穿过钢模中心线5完成全部压接工作；

本实施例通过现场测量制作标杆间距100mm，直径16的圆钢制作标杆，标杆四边均设置有采用40角钢制作的支撑架进行位置固定；

线夹上的压接记号间距与标杆的间距相同，以压接记号对应标杆为一个运动周期，执行5次后可以完成1套耐张线夹的施工。

为了进一步提升施工中钢芯铝线水平度，在线夹定位标杆上端均安装有专用的滑轮滚动支架3支撑线夹和导线，有效保证加工推送过程中的水平度。

参见附图2至4所示，为了便于说明以附图4的方向进行描述，滑轮滚动支架包括底座35、纵向支撑管31、轮轴33以及滑轮32，在底座的水平横向两端均对称固装有一水平纵向支撑管31，该两侧的支撑管中部均对称固装有一轴承座；在底座上方的两侧轴承座之间水平横向安装有一滑轮，滑轮的轴向两端中心均对称固装有一轮轴，轮轴转轴转动安装在轴承座的安装孔内自由转动。滑轮为尼龙材质，滑轮中部制有弧形凹面，便于限位支撑外壁为圆筒形的线夹。

为了保证支撑强度，在滑轮的纵向两侧的纵向支撑管之间均固接有一连杆34，该连杆为向上拱起的半弧形结构，连杆的最高点低于滑轮中心的最低点，增强支撑强度，不影响滑动灵活度。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。