一种大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺

摘要

一种大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺，属于电机维修技术领域，用于对大型同步电机转子阻尼铜条松动进行处理。其技术方案是：在转子阻尼铜条松动部位沿铜条轴线方向根据磨损程度进行等距离划分；将焊条将药皮敲掉后截成60mm一段，制成填充部件备用；在松动的转子阻尼铜条两侧镶入填充部件；用氩弧焊将填充部件与铁芯焊接牢固，从而确保铜条与铁芯槽在电机运行过程中无相对运动。本发明在电机维修中是首创，采用简单的工艺解决了长期难以解决的问题。本发明在不更转子铜条或者极包的情况下大大延长电机使用周期，不但保证了生产的顺利进行，也极大地节约了更换阻尼铜条和极包的费用，具有显著的经济效益。

说明书

技术领域

本发明涉及一种对大型同步电机转子阻尼铜条松动进行处理的工艺，属于电机维修技术领域。

背景技术

大型同步电动机电枢是由励磁绕组（励磁极包）和阻尼绕组（阻尼铜条）构成转子电路部分，阻尼绕组的作用主要是对电力系统的扰动起到阻尼作用及对定子绕组里的负序电流产生的反向旋转磁场在转子里产生的感应电流提供通路，在电机初始起动或运行过程中方向改变的瞬间，阻尼绕组将有很大的电流通过，承受电磁力冲击，热涨和机械磨损使阻尼铜条极易出现松动，且随时间发展愈来愈严重，如不及时有效的进行控制，松动的铜条会磨穿铁芯槽口，严重时造成铜条断开，影响电机正常使用，从而导致电机异常下线。传统工艺处理是在转子铜条松动处对铁芯或者铜条进行錾紧，处理后只能保证电机稳定运行1-2月，如想彻底解决其故障都是采用更换阻尼铜条，严重时采用整体更换转子极包等手段，费用十分昂贵，而且转子阻尼铜条松动往往都是大面积出现。如某钢厂精轧机主电机转子阻尼铜条共144根，在某次检修中发现松动达98根，如采用更换铜条方式进行或整体更换转子极包，不仅工作量十分庞大、费用昂贵，同时购置备件还需临时订购，造成设备停机时间过长，直接影响企业生产效益。迄今为止，大型同步电机转子阻尼铜条松动的问题一直没有得到彻底解决，直接影响了大型同步电机的正常使用，成为困扰检修人员的难题，十分有必要采取有效措施进行处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺，这种处理工艺可以对松动转子铜条进行加固处理，在不更转子铜条或者极包的情况下延长电机使用周期。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺，它采用以下步骤进行：

1、对电机进行拆解、抽芯，将转子吊出，放置在一个可旋转中的支撑架上；采用敲击及目测方法，确定转子阻尼铜条松动部位及铜条磨损情况；

2、在转子阻尼铜条松动部位沿铜条轴线方向根据磨损程度进行等距离划分；

3、将Ф2.5、Ф3.0、Ф4.0焊条将药皮敲掉后截成60mm一段，制成填充部件备用；

4、根据铜条松动、磨损以及铁芯槽口大小等综合情况选用合适的填充部件，根据步骤2所划分的区域，从铁芯槽口镶入填充部件，填充部件挤压磨损铜条，确保铜条与铁芯槽紧密接触，固定牢固；

5、采用氩弧焊将填充部件与铁芯进行焊接；

6、清理打磨焊肉，焊接部位不能高出转子外圆2mm；

7、转子清洗、干燥、喷漆。

上述大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺，该工艺适合磨损度不超过2/3的松动的转子阻尼铜条。

上述大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺，所述步骤2中，在每个极包两侧的两根松动阻尼铜条沿铜条轴线方向按150mm进行等距离划分，其他松动部位沿铜条轴线按200mm等距离划分，划分过程需旋转电机转子，调整电机转子极包位置。

上述大型同步电机转子阻尼铜条松动处理工艺，所述步骤4和步骤5中，将60mm填充部件从铁芯槽口镶入，采用手锤敲击，压紧松动铜条后采用氩弧焊焊接，焊接时对转子极包线圈进行防护。

本发明的有益效果是：

本发明在松动的转子阻尼铜条两侧镶入焊条芯制成的填充部件，再用氩弧焊将填充部件与铁芯焊接牢固，从而确保铜条与铁芯槽在电机运行过程中无相对运动。

本发明适合大型同步电机转子阻尼铜条松动后磨损不超过2/3的情况，所需材料获取方便，工艺方法简单实用。在大型同步电机出现大面积住转子阻尼铜条松动时较更换阻尼铜条或者转子极包不仅费用消耗小，同时处理周期大大缩短。与传统的在转子铜条松动处对铁芯或者铜条进行錾紧处理工艺相比，使用本发明的工艺处理后电机使用周期在1年以上，远高于传统工艺的2-3个月。本发明在某钢厂4100mm轧机主电机上实践后效果明显，设备运行1年后对其进行检查，没有再次发现转子阻尼铜条松动现象。

本发明在电机维修中是首创，采用简单的工艺解决了长期难以解决的问题。本发明在不更转子铜条或者极包的情况下大大延长电机使用周期，不但保证了生产的顺利进行，也极大地节约了更换阻尼铜条和极包的费用，具有显著的经济效益。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明。

某钢厂4.1m精轧机主电机型号为2台TBP8500-16/3150、容量8500kW同步电机。每台电机有转子极包16个，每个极包上共有9根阻尼铜条，每根铜条长2480mmm，2台电机合计288根转子阻尼铜条，转子阻尼铜条松动后，处理过程如下：

1、对电机进行拆解、抽芯，将转子吊出，放置在一个可旋转中的支撑架上；

2、采用敲击及目测方法，发现1台电机转子阻尼铜条松动达98根，另一台情况较好，但也有56根阻尼铜条松动，松动磨损最严重部位为每个极包的两侧2根阻尼铜条；

3、将Ф3.0、Ф4.0焊条将药皮敲掉后截成60mm一段，各制作200段；

4、在每个极包两侧的两根松动阻尼铜条沿铜条轴线方向按150mm进行等距离划分，其他松动部位沿铜条轴线按200mm等距离划分，划分过程需旋转电机转子，调整电机转子极包位置；

5、将60mm焊条段从铁芯槽口镶入，采用手锤敲击，压紧松动铜条后采用氩弧焊焊接，焊接时对转子极包线圈进行防护；

6、全部焊接完成后，清理打磨焊肉，确保部位不能高出转子外圆2mm；

7、转子清洗、干燥、喷漆；

8、电机穿芯、回装，调试。

本实施例直接经济效益：

公司原计划将两台电机32个极包全部更换，备件费用约12*32=384万元，另外采购周期至少需要2个月。采用本发明的技术方案后，不仅节约了384万元的极包购置费用，同时整个停机处理时间仅用了7天，设备运行1年后对其进行检查，没有再次发现转子阻尼铜条松动现象。