一种后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶

摘要

本发明公开了一种后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶及其制备方法，所述结构胶由A、B、C三个组份按1：0.45～0.55：1重量比在常温下混合而成。所述A组混合物包括下列重量份数的组分：环氧树脂80～100份，环氧活性稀释增韧剂5～20份，上述组分在常温下经混合形成A组混合物；所述B组份包括下列重量份数的组分：固化剂40～48份，有机硅氧烷偶联剂1～2份，促进剂1～4份，上述组分在常温下经混合形成B组混合物；所述C组份包括下列重量份数的组分：I级粉煤灰92～99份，硅微粉2～4份，植物纤维1～4份，上述组分在常温下经混合形成C组混合物。

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种适用于后张法预应力混凝土管桩拼装用的环氧建筑结构胶。

背景技术

进入新世纪以来，我国重大工程建设发展突飞猛进。后张法预应力混凝土管桩具有桩长控制灵活、强度高、抗渗性能好、耐锤击等特点，已经形成各种桩径、桩长的系列产品，近年来在我国华东、华南沿海地区的码头和桥梁工程中得到了广泛的应用。

管桩节段梁与节段梁之间连接性能是保证高桩码头安全可靠运行的关键所在，在船泊撞击力和风浪压力作用下，管桩节段梁之间连接节点主要承受弯矩和拉力的作用，节段梁之间拼装胶的性能直接影响到预应力混凝土大管桩的施工进度和质量。

后张法预应力混凝土管桩节段梁之间拼装时拼装胶不仅起到润滑定位作用,且在节段梁与节段梁之间形成铆栓作用,有利于应力的传递,参加桥梁结构的抗力作用。目前后张法预应力混凝土管桩拼装使用的胶结剂是环氧树脂胶，常出现夏季易暴聚、冬季易结晶、固化时间不稳定、涂刷易流挂(施工污染环境)、挥发物多(毒性大)、水中粘结性损失大、耐湿热性能差(使用寿命短)，因此，配制出储存稳定、易施工、无毒环保、耐久性能优的高性能环氧树脂胶是后张法预应力混凝土管桩节段梁拼装工程应用发展的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的就是提供一种低温储存不结晶、性能稳定、易施工、无污染的高性能环氧树脂胶，解决后张法预应力混凝土管桩拼装胶存在的现有技术中问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案为：一种后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶，所述高性能环氧建筑结构胶由A、B、C三个组份混合物按1：0.45～0.55：1重量比在常温下混合而成。所述A组混合物包括下列重量份数的组分：环氧树脂80～100份，环氧活性稀释增韧剂5～20份，上述组分在常温下经混合形成A组混合物；所述B组混合物包括下列重量份数的组分：固化剂40～48份，有机硅氧烷偶联剂KH-55011～2份，促进剂DMP-30 1～4份，上述组分在常温下经混合形成B组混合物；所述C组混合物包括下列重量份数的组分：I级粉煤灰92～99份，硅微粉2～4份，植物纤维1～4份，上述组分在常温下经混合形成C组混合物。

上述的环氧树脂是由双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂按(0.4～1.0)：(0.0～0.60)重量比复合而成。

上述环氧活性稀释剂是由超支化聚酯(CYH-277S)、丁基缩水甘油醚(501)和乙二醇缩水甘油醚(669)中的一种或两种组成。

上述固化剂是由低分子量聚酰胺类固化剂、改性脂肪胺类固化剂和改性脂环胺固化剂按(1.5～2.5)：(2.5～6.0)：(0.8～6.5)重量比复合而成。

上述植物纤维是由木纤维、竹纤维、草茎纤维等茎秆类植物微纤维中的一种或几种组成。

有益效果：本发明在5～35℃温度条件下使用具有：无挥发物，低温储存不结晶，低粘易涂不流挂，适用期60min～120min，固化时间约5h，1d抗压强度>30MPa、28d抗压强度>80MPa，28d抗拉强度>30MPa，28d抗剪强度>14MPa，在温度95℃、相对湿度95％～100％以上水浴中煮沸7d抗剪强度不降低的特性。是绿色环保高性能后张法预应力混凝土管桩拼装用胶。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步描述本发明。

实施例1

本实施例的后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶，

1)A组份制备，重量组分为：双酚A环氧树脂55份，双酚F环氧树脂40份，活性稀释剂超支化聚酯(CYH-277S)5份，在常温下将上述各组分混合，形成A组份混合物；

2)B组份制备，重量组分为：低分子量聚酰胺类固化剂10份、改性脂肪胺类固化剂25份和改性脂环胺固化剂12份，有机硅氧烷偶联剂KH-5501 2份，促进剂DMP-30 1份，在常温下将上述各组分混合，形成B组份混合物；

3)C组份制备，重量组分为：I级粉煤灰96份，硅微粉2份，植物纤维2份，上述组分在常温下经混合形成C组混合物。

将上述各组分按重量百分比准确称量，按实施例7的所述工艺制得本发明。

实施例2

本实施例的后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶，

1)A组份制备，重量组分为：双酚A环氧树脂90份，活性稀释剂乙二醇缩水甘油醚(669)10份，在常温下将上述各组分混合，形成A组份混合物；

2)B组份制备，重量组分为：低分子量聚酰胺类固化剂15份、改性脂肪胺类固化剂20份和改性脂环胺固化剂11份，有机硅氧烷偶联剂KH-5501 2份，促进剂DMP-30 2份，在常温下将上述各组分混合，形成B组份混合物；

3)C组份制备，重量组分为：I级粉煤灰96份，硅微粉1份，植物纤维3份，上述组分在常温下经混合形成C组混合物。

将上述各组分按重量百分比准确称量，按实施例7的所述工艺制得本发明。

实施例3

本实施例的后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶，

1)A组份制备，重量组分为：双酚A环氧树脂90份，活性稀释剂超支化聚酯(CYH-277S)5份，活性稀释剂乙二醇缩水甘油醚(669)5份，在常温下将上述各组分混合，形成A组份混合物；

2)B组份制备，重量组分为：低分子量聚酰胺类固化剂10份、改性脂肪胺类固化剂20份和改性脂环胺固化剂15份，有机硅氧烷偶联剂KH-5501 2份，促进剂DMP-30 3份，在常温下将上述各组分混合，形成B组份混合物；

3)C组份制备，重量组分为：I级粉煤灰96份，硅微粉1份，植物纤维3份，上述组分在常温下经混合形成C组混合物。

将上述各组分按重量百分比准确称量，按实施例7的所述工艺制得本发明。

实施例4

本实施例的后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶，

1)A组份制备，重量组分为：双酚A环氧树脂45份，双酚F环氧树脂50份，活性稀释剂丁基缩水甘油醚5份，在常温下将上述各组分混合，形成A组份混合物；

2)B组份制备，重量组分为：低分子量聚酰胺类固化剂10份、改性脂肪胺类固化剂10份和改性脂环胺固化剂25份，有机硅氧烷偶联剂KH-5501 1份，促进剂DMP-30 4份，在常温下将上述各组分混合，形成B组份混合物；

3)C组份制备，重量组分为：I级粉煤灰97份，硅微粉1份，植物纤维2份，上述组分在常温下经混合形成C组混合物。

将上述各组分按重量百分比准确称量，按实施例7的所述工艺制得本发明。

实施例5

本实施例的后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶，

1)A组份制备，重量组分为：双酚A环氧树脂65份，双酚F环氧树脂20份，活性稀释剂丁基缩水甘油醚(501)15份，在常温下将上述各组分混合，形成A组份混合物；

2)B组份制备，重量组分为：低分子量聚酰胺类固化剂15份、改性脂肪胺类固化剂25份和改性脂环胺固化剂5份，有机硅氧烷偶联剂KH-5501 1份，促进剂DMP-30 4份，在常温下将上述各组分混合，形成B组份混合物；

3)C组份制备，重量组分为：I级粉煤灰97份，硅微粉2份，植物纤维1份，上述组分在常温下经混合形成C组混合物。

将上述各组分按重量百分比准确称量，按实施例7的所述工艺制得本发明。

实施例6

本实施例的后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶，

1)A组份制备，重量组分为：双酚A环氧树脂90份，活性稀释剂乙二醇缩水甘油醚(669)10份，在常温下将上述各组分混合，形成A组份混合物；

2)B组份制备，重量组分为：低分子量聚酰胺类固化剂10份、改性脂肪胺类固化剂25份和改性脂环胺固化剂10份，有机硅氧烷偶联剂KH-5501 1份，促进剂DMP-30 4份，在常温下将上述各组分混合，形成B组份混合物；

3)C组份制备，重量组分为：I级粉煤灰97份，硅微粉1份，植物纤维2份，上述组分在常温下经混合形成C组混合物。

将上述各组分按重量百分比准确称量，按实施例7的所述工艺制得本发明。

实施例7

本实施例的后张法预应力混凝土管桩拼装用高性能环氧建筑结构胶，将上述制备好的A、B、C混合物按1：0.5∶1重量比进行混合制得本实施例的拼装胶。上述所涉及的混合都是通过搅拌设备低速旋转进行，达到混合均匀即可。

应用实施例

试验方法：参照JTS167-6-2011《港口工程后张法预应力混凝土大管桩设计与施工规程》、GB/T2567《树脂浇铸体性能试验方法》及GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》相关条款进行。以下为本发明的性能情况：

表1本发明的相关性能

注：耐湿热老化试验是固化物经28d常温养护后放入沸煮箱煮沸7d再进行剪切强度测试；水中28d粘结强度是固化物在常温空气中养护14d后转水中养护14d的测试值。

虽然本发明列举了部分实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，例如对某份原料组分或工艺时间作增加或减少，但对产品的效果可能不会产生实质性影响，那么这种改动同样属于本申请的权利要求保护范围所界定的范围之内。