法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-07-27
授权
授权
2017-02-01
实质审查的生效 IPC(主分类):B03D1/018 申请日:20160804
实质审查的生效
2017-01-04
公开
公开
一、技术领域
本发明涉及一种黑钨矿捕收剂的制备方法,特别是针对微细粒黑钨矿捕收剂的制备方法。
二、背景技术
目前国内外对粗粒黑钨矿的选矿一般都是采用重选法回收,黑钨矿的回收率大多在45%以下,损失率较大;对细粒级黑钨矿特别是微细粒级的黑钨矿目前国内外选矿主要用重选、重-浮联合工艺等方法对微细粒黑钨矿进行回收,但由于工艺复杂或浮选药剂选择性不强,目前仍然没有找到较好的回收方法。对于黑钨矿粒度细、品位低、脉石矿物中含有大量石英及细泥,每年流失于尾矿中的细粒级黑钨矿价值数百亿,如能采用浮选方法将微细粒黑钨矿与其它杂质矿物分离,这对黑钨矿资源的回收具有重要的现实意义。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种黑钨矿捕收剂的制备方法,用该方法制备得的捕收剂能够实现黑钨矿高效浮选回收。
本发明采用以下技术方案实现上述目的:一种黑钨矿捕收剂的制备方法,包括如下步骤:首先将油酸与甲基磺酸钠按质量比=1~2:1~3在常温下搅拌混合1小时得溶液1,然后将乙二胺按质量比=1~2:3~7缓慢加入溶液1中,在温度85~90℃条件下搅拌反应2.5~3小时制得溶液2,最后再加质量百分浓度10~15%的氢氧化钠中和后所得的棕黄色半透明稠状物即为所述黑钨矿捕收剂。
浮选时矿浆pH值为9~9.5;浮选过程中,将矿石磨矿至矿物单体解离后加入脉石抑制剂水玻璃800~1000g/t,然后加入活化剂硝酸铅300~400g/t,再加所述捕收剂800~1000g/t,最后加起泡沫剂2#油110~130g/t对黑钨矿进行捕收。
使用时,先将所述捕收剂配制成10%溶液。
除另有说明外,本发明所述的百分比均为质量百分比,各组分含量百分数之和为100%。
本发明的具体优点在于:
1、采用本发明制备得的捕收剂能够捕收黑钨矿,易溶于水,且具有良好的选择性及耐低温性能。
2、药剂用量少。
四、具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本发明所述的黑钨矿捕收剂的制备方法的一个实例,包括以下步骤:
首先将油酸与甲基磺酸钠按质量比=1:1在常温下搅拌混合1小时得溶液1,然后将乙二胺按质量比=1:3缓慢加入溶液1中,在温度为85℃条件下搅拌反应2.5小时制得溶液2,最后再加质量百分浓度为10%的氢氧化钠中和后所得的棕黄色半透明稠状物即为所述黑钨矿捕收剂。
实施例2
本发明所述黑钨矿捕收剂的制备方法的另一个实例,包括以下步骤:
首先将油酸与甲基磺酸钠按质量比=2:3在常温下搅拌混合1小时得溶液1,然后将乙二胺按质量比=2:7缓慢加入溶液1中,在温度90℃条件下搅拌反应3小时制得溶液2,最后再加质量百分浓度为15%的氢氧化钠中和后所得的棕黄色半透明稠状物即为所述黑钨矿捕收剂。
实施例3
本实施例为所述黑钨矿捕收剂在浮选黑钨矿中的一个应用实例。
1、矿物原料:
所用矿石中钨含量为0.37%,二氧化硅含量为13.54%、铁含量为15.75%,物相分析表明,钨主要以黑钨矿形式存在,另有少量白钨矿;脉石矿物主要以硅酸盐形式存在,另有部分磁铁矿及针铁矿。
2.浮选药剂及操作条件:
浮选过程中,将矿石磨矿至矿物单体解离后,加入碳酸钠与水玻璃分散和抑制脉石矿物,再加硝酸铅活化黑钨矿,最后加所述捕收剂对黑钨矿进行捕收得钨精矿产品。试验结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收黑钨矿;在给矿钨含量为0.37%条件下,经过一次粗选两次扫选两次精选,获得三氧化钨含量为54.21%,回收率79.57%的钨精矿。
实施例4
本实施例为所述的黑钨矿捕收剂浮在浮选黑钨矿中的另一应用实例。
1、矿物原料:
所用矿石中钨含量为0.40%,二氧化硅含量为17.65%、铁含量为14.06%,物相分析表明,钨主要以黑钨矿形式存在,另有少量白钨矿;脉石矿物主要以硅酸盐形式存在,另有部分磁铁矿及针铁矿。
2.浮选药剂及操作条件:
浮选过程中,将矿石磨矿至矿物单体解离后,加入碳酸钠与水玻璃分散和抑制脉石矿物,再加硝酸铅活化黑钨矿,最后加所述捕收剂对黑钨矿进行捕收得钨精矿产品。试验结果表明采用以上工艺和药剂条件能够有效回收黑钨矿;在给矿钨含量为0.40%条件下,经过一次粗选两次扫选两次精选,获得三氧化钨含量为56.77%,回收率81.24%的钨精矿。
机译: 用于浮选分离磷矿石中碳酸盐的捕收剂,使用至少一种式(i)的醚,使用捕收剂和浮选分离磷矿石中碳酸盐的方法
机译: 捕收剂组合物,以及从含有至少一种有价值矿物的矿石中回收至少一种有价值矿物的方法
机译: 一种制备作为有效质量碱金属捕收剂镍薄片的添加剂的方法