毛竹挤压展平加工装置及挤压展平加工方法

摘要

本发明涉及一种毛竹挤压展平加工装置及挤压展平加工方法，新鲜的毛竹，截段后去除外节、内节，经开槽、热水浸泡和高温烘烤软化处理，送入毛竹挤压展平装置，制成大幅挤平竹板，毛竹挤压展平加工装置包括机架、进料装置、挤压展平装置，机架包括架体、机台、平台，挤压展平装置包括挤平舌板、驱动电机、升降台，挤平舌板前端为锥部，挤平舌板后端为展平部，展平部内设置下压辊，升降台内设置有与下压辊相配合的上压辊，下压辊一端的下压辊转轴与驱动电机输出轴带传动或链传动，进料装置位于挤平舌板前方，本发明能够解决目前竹材展平加工过程中展平竹板幅面尺寸小，竹板物理力学性能下降严重的问题，全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值。

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛竹挤压展平加工装置及挤压展平加工方法。

背景技术

中国经济价值较高、分布最广、产量最大的毛竹，其胸径多在7～12厘米左右。毛竹具有壁薄中空、尖削度大等特点；竹材的外层竹青组织致密，质地坚硬，表面光滑，附有一层蜡质，对水和胶粘剂润湿性差；内层的竹黄组织疏松，质地脆弱，对水和胶粘剂的润湿性也较差；中间的竹肉，性能介于竹青和竹黄之间，是竹材利用的主要部份。传统的竹材展平加工方式，存在展平竹板幅面尺寸小，竹板物理力学性能下降严重的一系列问题，严重地影响了展平竹板的使用范围。因此必须从竹材加工的工艺上入手，开发出一种全新的竹材加工新设备及工艺，大大提高展平竹板幅面尺寸，同时减少展平加工过程中竹材物理力学性能的下降，全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛竹挤压展平加工装置及挤压展平加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是，一种毛竹挤压展平加工装置，包括机架、进料装置、挤压展平装置，所述机架包括架体、设置在架体上侧面的机台、设置在架体下部的平台，所述挤压展平装置包括设置于机台上的挤平舌板、设置在平台上的驱动电机，位于挤平舌板上方的升降台，挤平舌板前端为锥部，锥部上下端面均为平面，挤平舌板后端为展平部，展平部内由前至后设置有若干下压辊，升降台内设置有若干与下压辊相配合的上压辊，下压辊一端的下压辊转轴贯穿挤平舌板与驱动电机输出轴带传动或链传动，进料装置位于挤平舌板前方。

进一步的，所述进料装置包括踏板开关、设置在平台上的调速电机，机台下部的左右对称设置有两个链轮组，链轮组包括前链轮、后链轮，前链轮、后链轮之间经传动链连接传动，前链轮经前链轮轴固定在机台下部，后链轮经后链轮轴固定在机台下部，前链轮轴、后链轮轴与调速电机输出轴带传动或链传动，机台上左右对称设置有两个相平行的滑槽，链轮组位于滑槽正下方，两个滑槽之间为放料送料区，滑槽内设置有滑块，滑块下端与传动链相连接，滑块上端设置有推板，一个滑槽的末端设置有由滑块触发的行程开关，行程开关、踏板开关均匀与调速电机电性连接。

进一步的，所述展平部内设置有用于安装下压辊的下安装槽，升降台内设置有用于安装上压辊的上安装槽。

进一步的，所述机台上设置有驱动升降台进行升降的升降机构，升降机构包括左右对称设置在机台上两个导柱、左右对称设置在升降台前部的两个螺杆、固定在机台上的调节转轴，升降台上开设有利于导柱穿过的导孔、与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆上端贯穿螺纹孔，螺杆下端与机台轴承连接，螺杆下部水平设置有涡轮，调节转轴上设置有与涡轮啮合传动的蜗杆，调节转轴一端设置有手动转盘。

进一步的，所述展平部内设置有对下压辊进行升降张紧调节的微调装置，展平部内设置有下调节槽，所述微调装置包括套设在下压辊转轴上的下轴承座，下轴承座上方设置有上板，下轴承座与上板之间设置有下弹簧，下轴承座、下弹簧、上板均设置在下调节槽内，下轴承座上方设置有下螺杆，下螺杆下端贯穿展平部，下螺杆下端设置有下手动转盘。

进一步的，所述升降台内设置有对上压辊进行张紧调节的张紧装置，升降台内设置有上调节槽，所述张紧装置包括套设上螺杆、在上压辊转轴上的上轴承座，上轴承座上方设置有上弹簧，上轴承座、上弹簧均设置在上调节槽内，上螺杆下端与上轴承座相连接，上弹簧套设在上螺杆下部，上螺杆上端贯穿升降台，上螺杆上端设置有上手动转盘。

一种毛竹挤压展平加工方法，包括以下步骤：

（1）取新鲜的毛竹，去除竹竿上的杂物后，截成1.0～2.0m的竹段，备用；

（2）将截断的竹段分别送入去外节机加工，去除竹段的全部突起外节；

（3）将去除外节的竹段送入去内节机加工，去除竹段的全部内节；

（4）将去除内节的竹段送入纵切锯，在圆竹侧面开一条贯通的锯路，备用；

（5）将完成侧面锯开的竹段送入蒸煮池浸泡12～24小时，蒸煮池的温度控制在80～90℃之间，浸泡过程中竹段必须完全浸没在热水中；

（6）将完成蒸煮浸泡的竹段送入竹材软化罐内，关闭竹材软化罐的密封门，进行竹段的高温烘烤软化加工；

（7）将完成高温烘烤软化加工后的竹段，送入毛竹挤压展平加工装置中，制成大幅挤平竹板；

（8）将完成挤平加工的竹板送入双面刨加工，制成规格挤平竹板成品。

进一步的，在步骤（1）中用于截断的毛竹必须通直，截断竹段的小头直径在10cm以上，竹壁厚度控制在6～15mm。

进一步的，在步骤（6）中，烘烤温度为160～200℃，烘烤时间为3～10分钟。

进一步的，在步骤（7）中，竹段放置在放料送料区时，竹段的开槽部位向下。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能够解决目前竹材展平加工过程中展平竹板幅面尺寸小，竹板物理力学性能下降严重的问题，全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为结构剖视；

图3为挤压展平装置的结构示意图；

图4为进料装置的结构示意图；

图5为张紧装置的结构示意图；

图6为微调装置的结构示意图。

图中：

1-机架；101-架体；102-机台；103-平台；2-调速电机；3-滑槽；4-滑块；5-推板；6-待挤压展平的圆竹段；7-行程开关；8-手动转盘；9-上安装槽；10-上螺杆；11-上手动转盘；12-上压辊；13-导柱；14-下压辊转轴；15-驱动电机；16-调节转轴；17-蜗杆；18-涡轮；19-挤平舌板；1901-锥部；1902-展平部；1903-下安装槽；20-下压辊；21-下手动转盘；22-下螺杆；23-平台下压辊让位槽；24-前链轮；25-后链轮；26-传动链；27-螺杆；28-下调节槽；29-上调节槽；30-前链轮轴；31-后链轮轴；32-上压辊转轴；33-上轴承座；34-上弹簧；35-下轴承座；36-下弹簧；37-上板；38-升降台。

具体实施方式

如图1-6所示，一种毛竹挤压展平加工装置及挤压展平加工方法，包括机架1、进料装置、挤压展平装置，所述机架1包括架体101、设置在架体101上侧面的机台102、设置在架体101下部的平台103，机架1由10号槽钢焊接加工而成，保证整台设备具有足够的重量和稳定性，保证该装置的加工精度，所述挤压展平装置包括设置于机台102上的挤平舌板19、设置在平台103上的驱动电机15，位于挤平舌板19上方的升降台38，挤平舌板19前端为锥部1901，锥部1901上下端面均为平面，挤平舌板19后端为展平部1902，展平部1902内由前至后设置有若干下压辊20，升降台38内设置有若干与下压辊20相配合的上压辊12，下压辊20一端的下压辊转轴14贯穿挤平舌板19与驱动电机15输出轴带传动或链传动，进料装置位于挤平舌板19前方。

在本实施例中，所述进料装置包括踏板开关、设置在平台103上的调速电机2，所述调速电机2的功率为1.5kw，通过控制调速电机2的转速，挤压展平竹段的进料速度控制在5～10m/分钟，机台102下部的左右对称设置有两个链轮组，链轮组包括前链轮24、后链轮25，前链轮24、后链轮25之间经传动链26连接传动，前链25轮经前链轮轴30固定在机台102下部，后链轮25经后链轮轴31固定在机台102下部，前链轮轴30、后链轮轴31与调速电机2输出轴带传动或链传动，机台102上左右对称设置有两个相平行的滑槽3，链轮组位于滑槽3正下方，两个滑槽3之间为放料送料区，放料送料区用于放置待挤压展平的圆竹段6，滑槽3内设置有滑块4，滑块4下端与传动链26相连接，滑块4上端设置有推板5，一个滑槽3的末端设置有由滑块4触发的行程开关7，行程开关7控制到达末端位置的滑块4及时返回，行程开关7、踏板开关均匀与调速电机2电性连接。

在本实施例中，所述展平部1902内设置有用于安装下压辊20的下安装槽1903，升降台38内设置有用于安装上压辊12的上安装槽9。

在本实施例中，所述机台102上设置有驱动升降台38进行升降的升降机构，升降机构包括左右对称设置在机台102上两个导柱13、左右对称设置在升降台38前部的两个螺杆27、固定在机台102上的调节转轴16，升降台38上开设有利于导柱13穿过的导孔、与螺杆27相配合的螺纹孔，螺杆27上端贯穿螺纹孔，螺杆27下端与机台102轴承连接，螺杆27下部水平设置有涡轮18，调节转轴16上设置有与涡轮18啮合传动的蜗杆17，调节转轴16一端设置有手动转盘8，根据挤平竹板的厚度，通过手动转盘8调节升降台38与挤平舌板19之间的间距，方便挤平竹板顺利通过挤压展平装置。

在本实施例中，所述展平部1902内设置有对下压辊20进行升降张紧调节的微调装置，展平部1902内设置有下调节槽28，所述微调装置包括套设在下压辊转轴14上的下轴承座35，下轴承座35上方设置有上板37，下轴承座35与上板37之间设置有下弹簧36，下轴承座35、下弹簧36、上板37均设置在下调节槽28内，下轴承座35上方设置有下螺杆22，下螺杆22下端贯穿展平部1902，下螺杆22下端设置有下手动转盘21，通过下手动转盘21调节下弹簧36的张紧程度，可控制下压辊20在挤平舌板19上的升起高度和张紧力。

在本实施例中，所述升降台38内设置有对上压辊12进行张紧调节的张紧装置，升降台38内设置有上调节槽29，所述张紧装置包括套设上螺杆10、在上压辊转轴32上的上轴承座33，上轴承座33上方设置有上弹簧34，上轴承座33、上弹簧34均设置在上调节槽29内，上螺杆10下端与上轴承座33相连接，上弹簧34套设在上螺杆10下部，上螺杆10上端贯穿升降台38，上螺杆10上端设置有上手动转盘11，通过上手动转盘11调节上弹簧34的张紧程度，可控制上压辊12在竹段挤平过程中的垂直方向上的张紧力和水平方向上的驱动力。

在本实施例中，挤平舌板19由50cm×50cm（直径×高度）的圆柱和50cm×40cm（直径×高度）的圆锥的结合体，上下端面经铣床加工而成，挤平舌板19的铣削加工必须以圆柱和圆锥结合体的中心线为基准，下部铣削厚度控制在5cm，而上部铣削厚度控制在8cm，挤平舌板19在铣削加工后，为了安全起见，必须截去圆锥顶端的尖头部位，留下顶端直径2cm的锥台中心正对待挤压展平的圆竹段6的中心。

一种毛竹挤压展平加工方法，包括以下步骤：

（1）取新鲜的毛竹，去除竹竿上的杂物后，截成1.0～2.0m的竹段，备用；

（2）将截断的竹段分别送入去外节机加工，去除竹段的全部突起外节；

（3）将去除外节的竹段送入去内节机加工，去除竹段的全部内节；

（4）将去除内节的竹段送入纵切锯，在圆竹侧面开一条贯通的锯路，备用；

（5）将完成侧面锯开的竹段送入蒸煮池浸泡12～24小时，蒸煮池的温度控制在80～90℃之间，浸泡过程中竹段必须完全浸没在热水中；

（6）将完成蒸煮浸泡的竹段送入竹材软化罐内，关闭竹材软化罐的密封门，进行竹段的高温烘烤软化加工；

（7）将完成高温烘烤软化加工后的竹段，送入毛竹挤压展平加工装置中，制成大幅挤平竹板；

（8）将完成挤平加工的竹板送入双面刨加工，制成规格挤平竹板成品。

在本实施例中，在步骤（1）中用于截断的毛竹必须通直，截断竹段的小头直径在10cm以上，竹壁厚度控制在6～15mm。

在本实施例中，在步骤（5）中侧面锯开的竹段送入蒸煮池浸泡的目的是提高竹段的初含水率，有利于竹段的高温软化，防止竹段在高温软化的过程中因缺水而产生烧焦炭化等缺陷。

在本实施例中，在步骤（6）中，烘烤温度为160～200℃，烘烤时间为3～10分钟，具体烘烤时间的控制可视竹段表面出现油泡的大小和密度，结合实际操作经验加以确定。

在本实施例中，在步骤（7）中，竹段放置在放料送料区时，竹段的开槽部位向下。

上列为较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。