一种闪速炉平炉顶热态挖补修复方法

摘要

本发明提出一种闪速炉平炉顶热态挖补修复方法，通过采用预先准备好的吊挂砖盒修补闪速炉顶的方法取代传统的采用支模后再进行浇注或者砌砖修复的方式。处理时间由40h缩短至6‑8h，修复后的使用寿命可以延长至12个月以上，比原来耐火浇注料的15‑30天的使用周期至少延长了10倍以上，同时，采用本发明的挖补施工方法修复闪速炉平炉顶，可以在热态下完成，不需要对炉膛降温，时间短，复产过程简单。此外，砖盒的制作和耐火砖的砌筑都在远离高温的地方预先完成，节省了施工时间，也更加安全。

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼领域，涉及到一种闪速炉平炉顶热态挖补修复方法。

背景技术

闪速炉是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的冶炼方法。将金属硫化物精矿细粉和熔剂经干燥与空气一起喷入炽热的闪速炉膛内，形成良好的传热、传质条件，使化学反应以极高的速度进行。可以用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼和造铜吹炼。闪速炉反应塔及沉淀池平炉顶普遍采用吊挂镁铬质耐火砖的结构，由于该结构长期暴露在高温环境下，直接承受高达1350℃以上的二氧化硫烟气的冲刷、腐蚀。因此闪速炉在生产过程中，炉顶吊挂砖逐渐变薄脱落，导致炉顶窜火，生产中断。

目前闪速炉炉顶传统处理方法有两种，一是将炉顶窜火部位将砖缝处理整齐，沿原有吊挂砖下部高度位置焊制模板，在模板上砌筑新的吊挂砖，再将吊挂砖用不锈钢挂砖钩吊挂在炉顶挂砖架上。二是沿原有吊挂砖下部高度位置焊制模板，在模板上采用不定形耐火材料浇注进行修补。这两种方法都需要焊制模板，过程中必须将炉内负压和温度降至很低，处理时间长，工作环境恶劣，对闪速炉生产造成很大影响。

发明内容

为了解决现有技术中的上述不足，本发明的目的是一种闪速炉平炉顶热态挖补修复方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种闪速炉平炉顶热态挖补修复方法，包括以下步骤：

（a）测量需要修补的炉顶面积；

（b）根据需要修补的面积,制作砖盒，砖盒上部敞口，底和侧壁封闭，侧壁上部预留砖盒吊挂孔，砖盒深度不小于炉顶耐火砖的高度，砖盒横截面的外表面面积相对于要修补的面积缩小，使得侧壁与该侧壁对应的未损坏炉顶耐火砖之间预留至少5mm的安装间隙；

（c）砌砖，在砖盒内砌耐火砖，并根据耐火砖砌筑要求放置PVC膨胀板；

（d）停炉并将炉膛负压控制为-50pa以下；

（e）将需修补部位的损伤吊挂砖清除，找齐破损吊挂砖清除后的砖茬；

（f）将砌好耐火砖的砖盒吊入炉顶需修补部位，调整位置，使砖盒内砖的高度与原有炉顶吊挂砖平齐，并通过吊挂孔及砖盒吊挂钩将砖盒固定在吊挂架上；

（g）用砖体吊挂钩、砖体吊挂件将砖盒内的吊挂砖固定在吊挂架上；

（h）将砖盒与周边原有吊挂砖间的缝隙用石棉绳填实后，用镁泥灌实；

（i）升温恢复生产。

所述砖盒吊挂钩在冷态下加工弯钩。

所述步骤（h）所用镁泥在灌制前用饱和的卤水进行混合搅拌，搅拌时间五至六分钟。

所述砖盒吊挂孔在每个侧壁设一个。

所述砖盒由厚8mm的钢板制成。

本发明的有益效果是：通过采用预先准备好的吊挂砖盒修补闪速炉顶的方法取代传统的采用支模后再进行浇注或者砌砖修复的方式，处理时间由40h缩短至6-8h，修复后的使用寿命可以延长至12个月以上，比原来耐火浇注料的15-30天的使用周期至少延长了10倍以上，同时，采用本发明的挖补施工方法修复闪速炉平炉顶，可以在热态下完成，不需要对炉膛降温，时间短，复产过程简单。此外，砖盒的制作和耐火砖的砌筑都在远离高温的地方预先完成，节省了施工时间，也更加安全。

附图说明

图1是本发明涉及到的闪速炉平炉顶的结构示意图；

图2是现有技术采用制模后不定形耐火材料浇注修补方式形成的炉顶结构示意图；

图3是现有技术采用制模后砌筑并吊挂耐火砖修补方式形成的炉顶结构示意图；

图4是采用本发明的方法修补炉顶时，清除破损吊挂砖、找齐砖茬后形成的修补空间示意图；

图5是采用本发明的方法修补炉顶时，制作并完成吊挂砖砌筑后的砖盒剖面示意图；

图6是采用本发明的方法修补炉顶时，砖盒定位并吊挂在砖架上后的示意图；

图7是采用本发明的方法修补炉顶时，完成对砖盒内吊挂的吊挂后的示意图；

其中：1-吊挂砖、2-吊挂架、3-砖体吊挂钩、4-砖体吊挂件、5-不定形浇注料、6-不定形耐火材料浇注模板吊挂件、7-破损吊挂砖清除后的砖茬、8-砌砖模板吊挂件、9-砌砖模板、10-砖盒吊挂钩、11-砖盒、12-砖盒吊挂孔、13-钢板、14-不定形耐火材料浇注模板、15-锚固抓。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明的技术方案进一步具体说明。

如图4至图7所示，本发明提供的一种施工过程简单，使用时间长用于闪速炉平炉顶吊挂砖挖补的施工修复方法。所述施工方法包括以下步骤：

（1）测量需要修补的炉顶面积，根据测量出的尺寸在长、宽方向上缩小5mm，作为预留的安装间隙，用钢板13加工制作底部和侧面封闭顶部敞开的砖盒11，并在砖盒侧壁上开四个砖盒吊挂孔12；

（2）在砖盒11内砌筑吊挂砖1，并根据砖体膨胀要求放置PVC膨胀板；

（3）停炉并将炉膛负压控制为-50pa以下；

（4）将需修补部位的损伤吊挂砖清除，找齐破损吊挂砖清除后的砖茬7；

（5）将砌好砖的砖盒11用倒链吊入炉顶需修补部位，调整位置，使砖盒内砖的高度与原有炉顶吊挂砖平齐，并通过四个砖盒吊挂孔12及砖盒吊挂钩10将砖盒11固定在吊挂架2上；

（6）用砖体吊挂钩3将砖盒11内吊挂砖固定在吊挂架2上；

（7）将砖盒11与周边原有吊挂砖1间的缝隙用石棉绳填实后，用镁泥灌实；

（8）升温恢复生产。

上述实施方式中，为保证挂砖钩的强度不受破坏，制作其弯钩时不用火烤红再弯，而应在冷态下加工弯钩。

为了保证镁泥能够快速烧结和烧结后的具有足够的强度，要求灌制前用饱和的卤水对镁泥进行搅拌混合，搅拌时间五至六分钟。

砖盒吊入炉顶需修补区域，定位并吊挂固定在吊挂架上后，须将砖盒内吊挂砖用吊挂钩固定在炉顶挂砖架上，防止砖盒底部钢板烧损后，砖盒内吊挂砖脱落。