用于由长丝制造纺粘型非织造织物的方法和设备以及纺粘型非织造织物

摘要

本发明涉及一种用于有长丝制造纺粘型非织造织物(1)的方法，其中，借助至少一个纺纱装置来纺制长丝，接着将其冷却，随后将其与一次空气一起引导穿过拉伸装置。所述一次空气以一次空气体积流量VP从拉伸装置中流出，其中，在拉伸装置之后引导长丝穿过扩散器。在拉伸装置与扩散器之间以二次空气体积流量VS将二次空气引入到扩散器中。将长丝铺放在连接于扩散器的铺放装置上。一次空气体积流量VP与二次空气体积流量VS的比例大于4.5、优选大于5、并且非常优选大于5.5。

说明书

技术领域

本发明涉及用于由长丝、特别是热塑性塑料制长丝来制造纺粘型非织造织物或者纺粘型非织造织物幅材的方法，其中，借助至少一个纺纱装置来纺制长丝，接着将其冷却，并且随后将其与一次空气一起引导穿过拉伸装置。本发明还涉及用于制造纺粘型非织造织物的相应的设备以及由长丝或者连续长丝构成的纺粘型非织造织物。

背景技术

上述类型的方法和设备在实践中已知有各种不同的实施方式。在此还已知的是：可以通过至少一个扩散器作为铺放装置来引导借助拉伸装置拉伸后的长丝，并且随后将其铺放在铺放筛带上。在很多方法中随后借助轧光机对以这种方式产生的纺粘型非织造织物幅材进行预固化或者固化。

一方面可以通过机器方向(MD)中的强度或者抗拉强度并且另一方面可以通过横向于机器方向(CD)的强度或者抗拉强度来描述所产生的纺粘型非织造织物幅材的特性。机器方向(MD)相应于所铺放的纺粘型非织造织物幅材的输送方向。所述的强度也可称作纵向强度和横向强度。在已知的方法中通常产生如下的纺粘型非织造织物，其纵向强度与横向强度的比例在1.5至2的范围中。这意味着沿机器方向(MD)中的纵向强度或者强度高于或者显著高于横向于机器方向(CD)的强度。在具有较高的单位面积重量的纺粘型非织造织物中，也可以实现上述比例的较低值。现在希望的是：改善纺粘型非织造织物在纵向强度和横向强度方面的各向同性。

发明内容

因此本发明要解决的技术问题是：提供一种文首述及类型的方法，利用该方法可以实现纺粘型非织造织物在纵向和横向上的各向同性的强度或近似各向同性的强度。此外本发明要解决的技术问题还在于：提供一种适当的设备。此外本发明还致力于如下的技术问题：提供一种具有关于横向和纵向的各向同性的强度的纺粘型非织造织物。除了各向同性的强度特性或近似各向同性的强度特性之外，还应保障均匀地铺放长丝。

为了解决所述技术问题，本发明教导一种用于由长丝、特别是热塑性塑料制长丝来制造纺粘型非织造织物或者纺粘型非织造织物幅材的方法，其中，借助至少一个纺纱装置来纺制长丝，接着将其冷却，并且随后将其与一次空气一起引导穿过拉伸装置，所述一次空气以一次空气体积流量V_P从拉伸装置中流出，在拉伸装置之后引导长丝穿过扩散器，其中，在拉伸装置与扩散器之间以二次空气体积流量V_S将二次空气引入到扩散器中，将长丝铺放在连接在扩散器上的铺放装置上，并且以如下的比例控制所述方法，使得一次空气体积流量V_P与二次空气体积流量V_S的比例或者说二次空气系数V_P/V_S大于4.5、优选大于5，并且尤其优选大于5.5。根据本发明的特别优选的实施方式，二次空气系数V_P/V_S也可以大于6或大于6.5。

在本发明的范畴中，长丝是利用纺粘法制成的连续长丝。为了冷却纺制的长丝，适宜地设置有具有至少一个冷却室的冷却装置，在其中用冷却空气对长丝加载。在本发明的范畴中，拉伸装置和扩散器横向于机器方向在生产宽度上或者在需制造的纺粘型非织造织物幅材的宽度上延伸。一次空气在本发明的范畴中指的是被引导穿过拉伸装置或者说穿过该拉伸装置的井状拉伸空间的过程空气，该过程空气从拉伸装置或者从井状拉伸空间流入到扩散器中。下文也将一次空气称作过程空气。按照本发明推荐的实施方式，在拉伸装置与扩散器之间流入到扩散器中的二次空气体积流量V_S小于从拉伸装置流出的一次空气气流或过程空气流的体积流量V_P的20％。

在本发明的范畴中，为了冷却引导长丝穿过具有至少一个冷却室的冷却装置，接着将其引入到拉伸装置中，包括冷却装置和拉伸装置的机组设计成封闭的系统，在该封闭的系统中除了供应冷却空气或者过程空气之外没有另外的供气。此外在此在本发明的范畴中，拉伸装置的井状拉伸空间连接于冷却装置，从而在冷却装置与拉伸装置之间不会有另外的空气进入系统中。上述封闭的系统在本发明的范畴中是尤其优选的并且在此被证明是有效的。但是原则上也可以将根据本发明的方法用于开放的系统。

本发明推荐的一种实施方式的特征在于，在拉伸装置或者说井状拉伸空间与扩散器之间设置有第一进气间隙以及沿机器方向处于第一进气间隙下游的第二进气间隙。可能的是：这两个进气间隙的高度或者说竖直高度相互不同，使得中一个进气间隙与铺放装置的间距不同于另一个进气间隙于铺放装置的间距。优选地，通过第一进气间隙引入的二次空气体积流量V_S1不同于通过第二进气间隙引入的二次空气体积流量V_S2。按照优选实施方式，两个进气间隙横向于机器方向在生产宽度上或者在需制造的纺粘型非织造织物幅材的宽度上延伸。体积流量V_S1和V_S2的上述的不对称性在根据本发明的方法的范畴中被证明是有效的。二次空气的体积流量V_S1和V_S2合起来为二次空气总体积流量V_S(V_S＝V_S1+V_S2)。一个进气间隙或多个进气间隙的开口宽度在设备的宽度上或者在需制造的纺粘型非织造织物幅材的宽度上可以是恒定的。按照一种优选的实施变型，一个进气间隙或多个进气间隙的开口宽度和由此局部二次空气体积流量在设备的宽度上可以变化。在此在本发明的范畴中特别的是：边缘区域中的开口宽度不同于中央区域中的开口宽度，而且适宜的是：一个进气间隙或多个进气间隙的开口宽度在边缘区域中小于在中央区域中。因此在下文中，开口宽度指的是中央开口宽度，并且优选给出的二次空气体积流量相应指的是平均二次空气体积流量。适宜地，第一进气间隙的和第二进气间隙的开口宽度相应为0.8mm至20mm，、优选为1mm至15mm、优选为1mm至10mm。按照一种推荐的实施方式，该开口宽度为0.8mm至4mm、优选为1mm至3mm。

因此在本发明的范畴中，穿过在拉伸装置与扩散器之间的一个进气间隙流入的二次空气量小于穿过在拉伸装置与扩散器之间的另一个进气间隙流入的二次空气量。优选地，一个二次空气体积流量比另一个二次空气体积流量小至少10％、优选小至少20％、并且非常优选小至少25％。适宜地，一个二次空气体积流量比另一个二次空气体积流量小最多90％并且建议小最多80％。在本发明的范畴中，可以相互独立地调节设置在拉伸装置与扩散器之间的两个进气间隙的开口宽度。适宜地，将一个进气间隙的开口宽度调节得小于另一个进气间隙的开口宽度。

在用于普通卫生应用的纺粘型非织造织物的情况下，具有两个进气间隙和两个二次空气体积流量的实施方式能够实现如下的可能性，在纺粘型非织造织物沿机器方向(MD)的抗拉强度与纺粘型非织造织物沿横向(CD)的抗拉强度的比例高于1.5的情况下获得比较轻的单位面积重量和均匀的无纺布结构。因此能够非常灵活地运用该实施方式。只有一个进气间隙的实施方式适于制造单位面积重量高于大约40g/m²以及所述抗拉强度的比例为1的纺粘型非织造织物。二次空气系数V_P/V_S高于4.5在这里同样是重要的。

本发明的一种特别推荐的实施方式的特征在于，在设置于拉伸装置与扩散器之间的一个或至少一个进气间隙的上游连接有空气室，该空气室具有至少一个进气口、适宜地具有1至6个进气口，并且经由空气室的至少一个进气口或者说经由该空气室的多个进气口来调节或计量通过进气间隙的二次空气供应。适宜地，设置在拉伸装置与扩散器之间的两个进气间隙的上游分别连接有至少一个空气室，所述空气室具有至少一个进气口、适宜地具有1至6个进气口。建议然后经由空气室的进气口来调节或控制通过进气间隙的二次空气供应。这种实施方式的实现基于如下的认识：在拉伸装置与扩散器之间的进气间隙可以轻易被污物堵塞。那么二次空气供应在生产宽度上不再恒定不变，这对长丝的铺放过程产生不利影响。将空气室连接在上游允许精确并且可再生地供应二次空气。特别能够以简单方式将用于净化所供应的空气的过滤器安置在空气室中或者进气口上。可以毫无问题地更换或清洁这些过滤器。反之用于二次空气的两个进气间隙的清洁是成问题的，即使在整个设备宽度上安置过滤器也是如此。空气室的少的进气口允许非常精确地调节所供应的二次空气。此时应注意：与较大的进气间隙相比，不能非常精确地调节在拉伸装置与扩散器之间的狭窄或小的进气间隙。借助连接于上游的空气室能够实现比较大的而且易于调节的进气间隙，并且取而代之地，可以在空气室的进气口上计量地调节二次空气供应。例如可以利用活门和类似的调节元件以功能可靠的方式实现对流入的二次空气的调节或者计量。按照本发明的方法的一种实施方式，可以在空气室中保持负压，从而尤其可以补偿上游过滤器的升高的压力损耗。适宜地，测量空气室中形成的负压，并且优选利用上游的活门或类似的调节元件对其进行调节或者使其保持恒定。以这种方式避免过滤器变脏和伴随的体积流量减小。连接于进气间隙上游的空气室在本发明的范畴中被证明是特别有效的。

根据本发明的方法的一种推荐实施方式的特征在于，在拉伸装置下游仅连接具有向着铺放装置发散的扩散器壁的扩散器。发散在此尤其指的是扩散器入口间隙的沿机器方向的宽度小于该扩散器出口间隙的沿机器方向的宽度。在本发明的范畴中，扩散器或者其扩散器壁在整个设备宽度或者生产宽度上延伸。按照本发明的优选实施方式，扩散器的张角α处在2°至4.5°之间的范围中、适宜地处在2.5°至4°之间的范围中。但是原则上也可以调节大于4°或大于4.5°的张角α。在此在具有拉伸装置井状拉伸空间的下端部高度的中心面M与扩散器的扩散器壁下端部之间测量扩散器的张角α。下文还将对此进行详细说明。

优选地，扩散器出口间隙沿机器方向的宽度B为拉伸装置的井状拉伸空间出口间隙宽度b的至少250％、优选至少300％。建议宽度B为宽度b的250％至450％、优选300％至400％。在此可以测量宽度B或b作为井状拉伸空间壳壁下端部的间距或者作为扩散器壁下端部的间距。在扩散器壁的下端部经过倒棱或倒圆的情况下，所述间距由此指的是扩散器壁的相应最低点的间距。如果倒棱的扩散器壁的棱角(Kantwinkel)为约90°，则尤其指的是棱线(Kantlinie)的间距。在本发明的范畴中，扩散器出口间隙的面积为拉伸装置的井状拉伸空间出口间隙的面积的至少250％、优选至少300％。在此的出发点为，井状拉伸空间的或者扩散器壁的下端部在设备宽度或者生产宽度上与铺放装置具有相同的间距，因此可以由井状拉伸空间下端部的间距或者由扩散器壁下端部的间距以及井状拉伸空间的或扩散器的长度计算面积。

根据本发明的方法的一种优选实施方式的特征在于，可以关于穿过设备延伸的中心面M不对称地调节发散的扩散器壁或者扩散器内壁。优选在此将靠近中心面M定位的扩散器壁或者扩散器内壁配设给扩散器的没有或较少二次空气体积流量进入扩散器中的那侧。在两个进气间隙的情况下，靠近中心面M定位的扩散器壁或者扩散器内壁适宜地配社给其开口宽度与另一个进气间隙的开口宽度相比较小或被调节得较小的进气间隙。所述中心面M在此特别指的是穿过井状拉伸空间的沿机器方向观察的中心延伸的中心面M。为一个进气间隙配设一个一个扩散器壁在本发明的范畴中意味着：为沿机器方向观察的第一进气间隙配设沿机器方向观察的第一扩散器壁，而为沿机器方向观察的第二进气间隙配设沿机器方向观察的第二扩散器壁。如果例如流过第二进气间隙的二次空气体积流量小于流过第一进气间隙，那么使得第二扩散器壁比第一扩散器壁更加靠近中心面M定位。如果按照本发明的一种实施方式仅仅存在一个进气间隙，那么给这一个进气间隙配设距离中心面M比较远的扩散器壁。适宜地，扩散器壁或者扩散器内壁与中心面M的间距的差在至少一个水平的高度位置上为至少5％或者说为至少5mm。

用于长丝或用于纺粘型非织造织物幅材的铺放装置优选是透气的，并且按照推荐的实施方式使用透气的铺放筛带作为铺放装置。在本发明的范畴中，从铺放装置的背向长丝的下侧将抽吸空气抽吸穿过该铺放装置。这种抽吸一方面用于去除过程空气并且另一方面也用于将未固化的纺粘型非织造织物幅材固定在铺放装置或者铺放筛带上。为此适宜地是：采用至少一个抽吸鼓风机。在根据本发明的方法中，通常将包括过程空气或者说一次空气和二次空气以及还有环境空气的混合气抽吸穿过铺放装置或者说铺放筛带。根据本发明的方法的一种特别优选实施方式的特征在于，抽吸空气在扩散器出口间隙下方和直接在铺放装置上方或直接在铺放筛带上方的抽吸空气速度V_L或者平均抽吸空气速度V_L为5m/sec至25m/sec、优选为5m/sec至20m/sec、并且非常优选为10m/sec至20m/sec。为了确定平均抽吸风速V_L，观察抽吸空气体积流量除以出口间隙B下方的面积。

在本发明的范畴中，在铺放之后对由铺放的长丝构成的纺粘型非织造织物幅材进行预固化或固化。建议借助至少一个轧光机进行预固化或固化。轧光机优选具有两个轧光辊，其中的至少一个轧光辊是经过加热的。建议轧光机具有介于5％至22％之间、优选介于15％至22％之间的压制面。适宜地，轧光机或者轧光机的至少一个轧光辊的图样密度为35至60个图样/平方厘米。

为了解决技术问题，本发明还教导一种用于由长丝、特别是热塑性塑料制的长丝来制造纺粘型非织造织物的设备，该设备包括：用于纺制长丝的纺纱装置、用于使得纺制的长丝冷却的冷却装置、连接于冷却装置的并且具有长丝井状拉伸空间的用于拉伸长丝的拉伸装置，所述长丝与一次空气体积流量V_P一起从拉伸装置的井状拉伸空间中出来，所述拉伸装置或者井状拉伸空间下游连接有至少一个扩散器，并且在井状拉伸空间与扩散器之间设置有用于二次空气的至少一个进气间隙，所述一次空气体积流量V_P大于或明显大于通过至少一个进气间隙流入的二次空气体积流量V_S，并且扩散器出口间隙的宽度B为井状拉伸空间出口间隙的宽度b的至少250％、优选至少300％。在本发明的范畴中，一次空气体积流量V_P明显大于二次空气体积流量V_S尤其指的是比例或者说二次空气系数V_P/V_S大于4.5、优选大于5并且特别优选大于5.5。

建议扩散器出口间隙的宽度B为50mm至170mm、优选为60mm至150mm、并且适宜地为70mm至140mm。扩散器出口间隙的宽度B尤其优选为80mm至100mm。已在上面限定了出口间隙的宽度B。在此涉及的是扩散器的扩散器壁下端部的间距。按照本发明的被证明特别有效的实施方式，在扩散器与铺放装置之间的间距a或竖直间距a为30mm至300mm、优选为50mm至250mm、尤其优选为70mm至200mm。在此从扩散器或扩散器壁的最下端直至铺放装置的或优选使用的铺放筛带的上表面测量间距a。

本发明的主题还为特别是根据上述方法和/或者利用上述设备制造的纺粘型非织造织物。在此适宜地涉及经过轧光的纺粘型非织造织物。在根据本发明的纺粘型非织造织物或者经过轧光的纺粘型非织造织物中，纺粘型非织造织物沿机器方向(MD)的抗拉强度与纺粘型非织造织物沿横向(CD)的抗拉强度的比例建议小于1.3、优选小于1.2，并且这个比例尤其优选介于0.8至1.2之间。尤其经由测量相应最大拉力来确定抗拉强度。在此适宜地根据标准DIN EN 29073-3来测量最高拉力，单位为N/5cm。根据本发明的纺粘型非织造织物尤其具有小于15％、优选小于10％的强度变化系数。所述变化系数在此为标准偏差与平均值的商，分别针对纵向和横向分开测定并且是这两个值的平均值。在此优选每个方向分别测量六个试样。按照本发明制成的纺粘型非织造织物具有铺放特别均匀的特征。特别是单位面积重量的变化系数小于15％、优选小于10％。所述变化系数在此适宜地涉及直径为25mm的测量面，分别使用25个等距放置的试验面。

作为用于按照本发明制成的纺粘型非织造织物的长丝，在本发明的范畴中不仅可以使用单组分长丝而且也可以使用双组分长丝或多组分长丝。在双组分长丝或多组分长丝的情况中，建议首先采用皮芯结构。按照本发明的特别优选的实施方式，用于纺粘型非织造织物的纺制长丝由至少一种聚烯烃构成、建议由聚丙烯和/或聚乙烯构成。但是原则上也可以使用其它原料例如聚酰胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和类似物。除了使用轧光机之外，通常也能以其它方式对铺放的纺粘型非织造织物幅材进行预固化或固化。原则上也可以在后续加工过程中继续改变纺粘型非织造织物，例如在张紧框中进行横向拉伸。但是如果长丝取向在之后没有例如通过拉伸或横向拉伸来被有针对性地影响，那么上述特性、尤其是测量的强度或抗拉强度和据此得出的MD/CD比例均涉及的是纺粘型非织造织物在第一次预固化或固化之后的状态。

本发明基于这样的认识：利用根据本发明的方法或者利用根据本发明的设备可以制造具有横向于机器方向(CD方向)的较高的强度或抗拉强度的纺粘型非织造织物。特别地根据本发明，可以如下地调节强度，使得可确定在一方面沿机器方向与另一方面横向于机器方向的强度或抗拉强度之间没有大的差异。因此可以没有问题地将抗拉强度比例MD/CD调节为0.8至1.2且优选0.9至1.1。在此可以简单、功能可靠且可再生地进行调节。此外利用根据本发明的方法和根据本发明的设备还能实现非常均质且均匀地铺放长丝。这意味着：实现纺粘型非织造织物的极佳的遮盖性或不透明性。能够毫无问题地避免长丝铺放中的瑕疵或孔洞。总而言之确定的是：利用根据本发明的方法和根据本发明的设备能够以简单且功能可靠的方式在一方面均衡的强度比例MD/CD和另一方面非常均匀的铺层之间实现极好的折衷。在单位面积重量低于40g/m²的优选用于卫生应用的纺粘型非织造织物中，关键是纺粘型非织造织物的良好遮盖性或不透明性。迄今为止已知的纺粘型非织造织物多数以牺牲横向强度(CD强度)为代价来实现这些有益的特性。利用根据本发明的方法或者利用根据本发明的设备可以为这些轻质纺粘型非织造织物不仅实现良好的遮盖性或不透明性，而且也实现充分的横向强度。在单位面积重量高于40g/m²的纺粘型非织造织物中，关键是高的横向强度。迄今为止已知的方法均以牺牲长丝铺层均匀性为代价来实现高的横向强度。主要是在扩散器的较大的张角的情况下，产生无法接受的不均匀的长丝铺层。利用根据本发明的措施也能为较重的纺粘型非织造织物不仅实现高的横向强度(CD强度)，而且也实现可以接受的均匀的长丝铺层(Filamentablage)。此外还要强调的是：可以用比较简单而且成本低廉的手段实现根据本发明的措施。下文借助一种实施例对本发明进行详细解释：按照示例1至4制造纺粘型非织造织物，所有纺粘型非织造织物均由Borealis公司的熔融指数为19g/min的均聚聚丙烯(HF420FB)制的连续长丝构成。使用包括两个轧光辊的轧光机对所有纺粘型非织造织物进行轧光或预固化，轧光辊的压制面为20％并且两个辊中的一个辊温度为155℃。所有纺粘型非织造织物的单位面积重量为65g/m²，单丝纤度为1.7Denier。示例1涉及按照现有技术以明显小于4.5的二次空气系数V_P/V_S、即3.0来制造纺粘型非织造织物。而示例2至4则涉及按照本发明的方法以大于4.5的二次空气系数V_P/V_S制造的纺粘型非织造织物。在表格中除了二次空气系数V_P/V_S之外还给出二次空气总体积流量V_S、单位m³/h，以及通过第一进气间隙引入的二次空气体积流量V_S1(单位m³/h)和通过第二进气间隙引入的二次空气体积流量V_S2(单位m³/h)。此外还列出扩散器的张角α以及抽吸空气在扩散器出口间隙下方和铺放筛带上方的平均抽吸空气速度v_L、单位m/sec。此外还给出纺粘型非织造织物沿机器方向(MD)的抗拉强度与纺粘型非织造织物沿横向(CD)的抗拉强度的比例作为MD/CD，以及抗拉强度的变化系数CV_T和单位面积重量的变化系数CV_FL。显而易见，根据本发明的示例3具有最佳结果。在这里以不对称二次空气供应以及大于4.5的二次空气系数V_P/V_S进行作业。扩散器的张角α在这里为3°并且因此在2.5°至4°的特别优选的范围内。体积流量涉及1.25m的进气间隙宽度。在示例4中仅设置有一个进气间隙或者只有一个是激活的。在此获得不太均匀的纺粘型非织造织物铺层，尽管如此，该纺粘型非织造织物铺层仍然适合于各种不同的应用。只有一个进气间隙的设备提供结构较简单的优点，并且在调节方面和维护工作方面不太复杂。

示例V_SV_S1V_S2V_P/V_Sαv_LMD/CDCV_TCV_FL12400120012003.03°15-301.264.758.9212006006006.27.5°10-200.8429.9716.839003006007.93°10-201.035.949.84600060011.93°10-201.0311.5813.6

附图说明：

以下记住仅仅示出一种实施例的附图来详细阐述本发明，以示意性视图示出：

图1：根据本发明的用于在应用两个进气间隙的情况下实施根据本发明的方法的设备的竖直剖视图；

图2：图1的局部A的放大视图；

图3a、3b：根据现有技术的扩散器和根据本发明的设备的扩散器；

图4：图1的局部B的放大视图。

具体实施方式

附图示出根据本发明的用于实施根据本发明的方法的设备，该方法用于由长丝2、特别是热塑性塑料制长丝2来制造纺粘型非织造织物1。在根据本发明的方法的范畴中，首先借助从图1中可看到的纺纱装置3来纺制长丝2、接着为了冷却而引导长丝穿过冷却装置4冷却。在本实施例中，在冷却装置上连接有中间通道5，所述中间通道将冷却装置4与拉伸装置6或者与拉伸装置6的井状拉伸空间7相连。扩散器8沿长丝的流动方向连接在拉伸装置6下游。按照优选的实施方式并且在本实施例中，包括冷却装置4和拉伸装置6的机组或者包括冷却装置4、中间通道5和拉伸装置6的机组构造为封闭的系统。除了在冷却装置4中输送冷却空气之外，在这个机组中没有另外供气。引导穿过拉伸装置或者井状拉伸空间7的空气在此称作一次空气或者过程空气。

在本发明的范畴中，在拉伸装置6或者在井状拉伸空间7与扩散器8之间设置有两个关于机器方向(MD)对置的进气间隙9、10。通过这些进气间隙9、10将二次空气体积流量V_S引入到扩散器8中。在此，第一二次空气体积流量V_S1流过第一进气间隙9，而第二二次空气体积流量V_S2流过沿机器方向连接在第一进气间隙9下游的第二进气间隙10。在本发明的范畴中，井状拉伸空间7、进气间隙9、10和扩散器8在设备宽度或者生产宽度上横向于机器方向延伸。根据本发明，如下地实施所述方法，使得从井状拉伸空间7中流出的一次空气的一次空气体积流量V_P明显大于二次空气总体积流量V_S(V_S＝V_S1+V_S2)。根据本发明，一次空气体积流量V_P与二次空气体积流量V_S的这个比例或者说二次空气系数V_P/V_S大于4.5、优选大于5、并且非常优选大于5.5。按照本发明的特别推荐的实施方式，二次空气系数大于6，并且按照一种实施变型大于6.5。

此外在本发明的范畴中，通过第一进气间隙9引入的二次空气体积流量V_S1不同于通过第二进气间隙10引入的二次空气体积流量V_S2。二次空气体积流量V_S1和V_S2的不对称性在本发明的范畴中被证明是合适的。进气间隙9、10的开口宽度或者说间隙宽度适宜地在5mm至15mm之间。本发明的一种特别推荐的实施方式的特征在于，一个二次空气体积流量比另一个二次空气体积流量小最少10％、优选小最少20％、并且非常优选小最少25％、并且适宜地小最多90％、得到证明的小最多80％。由此建议：流过一个进气间隙9、10的二次空气量小于流过另一个进气间隙9、10的二次空气量。适宜的是：可以相互独立地调节两个设置在井状拉伸空间7与扩散器8之间的进气间隙9、10的开口宽度，并且按照本发明推荐的一种实施变型，将一个进气间隙9、10的开口宽度调节得小于另一个进气间隙9、10的开口宽度。

本发明的一种附图没有示出的实施方式的特征在于，在设置在井状拉伸空间7与扩散器8之间的进气间隙9、10的上游分别连接有一个空气室，所述空气室适宜地具有一些进气口、例如六个分布在设备宽度上的进气口。可以经由这些进气口计量地调节通过进气间隙9、10的二次空气供应。那么可以在这些进气口上例如借助活门、滑阀、鼓风机和类似装置来控制和/或调节二次空气体积流量V_S1和V_S2。按照一种有益的实施变型，在空气室中或者在进气口上可以分别存在至少一个用于过滤流入的二次空气的过滤器、通过这种方式可以有效避免进气间隙9、10的堵塞。

按照特别推荐的实施方式并且在本实施例中，在拉伸装置6后仅仅设置有扩散器8，该扩散器具有两个向着用于长丝2的铺放装置11发散的扩散器壁12、13。建议扩散器8的张角α大于2°并且适宜地大于2.5°。按照特别优选的实施方式，扩散器8的张角α在2.5°至4°的范围中。图2示出张角α的计量。在此如图2所示，通过井状拉伸空间7的出口间隙14和扩散器8的出口间隙15来计量张角α。另外扩散器8的出口间隙15的宽度B优选为井状拉伸空间7的出口间隙14的宽度b的最少250％、优选为最少300％。

图3a和3b示出扩散器8作为用于铺放成纺粘型非织造织物1的长丝2的铺放系统。在此，图3a示出按照现有技术对长丝2的铺放。这里可看出在扩散器8的横截面上的均匀的长丝密度。而图3b示出为按照本发明的方法对长丝2的铺放。在此，通过第一进气间隙9和通过第二进气间隙10进入的二次空气体积流量V_S1和V_S2相互不同(V_S1≠V_S2)。在此，在根据图3b所示的实施例中，二次空气体积流量V_S2大于二次空气体积流量V_S1。这导致：在扩散器的左边区域中以高的长丝密度均匀铺放长丝2。由这种均匀而狭窄的铺放获得纺粘型非织造织物的良好的不透明性。而在扩散器8的右边区域中可观察到小的长丝密度，在这里宽地或者以大的半径铺放长丝2，这有益地导致高的横向强度。就此而言，通过根据本发明的方法能够在一方面较高的横向强度和另一方面均匀的长丝铺放之间实现良好的折衷。

按照推荐的实施方式并且在本实施例中(尤其参见附图4)，可以关于穿过设备延伸的中心面M不对称地调节扩散器8的发散的扩散器壁12、13。中心面M优选并且在本实施例中穿过井状拉伸空间7关于机器方向的中心。适宜地并且在本实施例中(图4)，设置在流入的二次空气体积流量V_S1较小的第一进气间隙9下方的扩散器壁12比较靠近中心面M定位。在本实施例中将第一进气间隙9的开口宽度调节得小于第二进气间隙10的开口宽度，从而将比较靠近中心面M定位的扩散器壁12设置在较窄的进气间隙9下方。在本发明的范畴中，扩散器壁12、13与中心面M的间距差至少在一个高度位置上为至少5％或者为至少5mm。

按照非常优选的实施方式，根据本发明的设备的铺放装置11构造成透气的铺放筛带16。本发明的一种特别推荐的实施方式的特征在于，从铺放装置11的或者说透气的铺放筛带16的背向纺粘型非织造织物1的下侧将抽吸空气抽吸穿过铺放装置11或者说通过铺放筛带16。扩散器8的出口间隙15下方的和铺放装置11上方的或者说铺放筛带16上方的抽吸空气的抽吸空气速度v_L或者平均抽吸空气速度v_L适宜地5m/sec至25m/sec、优选为5m/sec至20m/sec、非常优选为10m/sec至20m/sec。通过抽吸去除系统中的空气或者过程空气，此外将未固化的纺粘型非织造织物固定在铺放装置11上。此外，随着过程空气或者说一次空气也可以通过铺放筛带16抽吸二次空气以及环境空气。

适宜地，在铺放之后对由长丝2构成的纺粘型非织造织物幅材进行预固化，并且优选并且在本实施例中借助具有两个轧光辊18、19的轧光机17。这些轧光辊18、19中的至少一个轧光辊18适宜地是经加热的。在以这种方式制造的经轧光的纺粘型非织造织物1中，纺粘型非织造织物1沿机器方向(MD)的抗拉强度与该纺粘型非织造织物1横向于机器方向(CD)的抗拉强度的比例小于1.3。按照特别优选的实施方式，该比例MD/CD在0.8至1.2之间。

此外优选地并且在本实施例中，扩散器8的出口间隙15的宽度B为50至170mm、优选为60至150mm、特别优选为70至140mm。扩散器8与铺放筛带16之间的间距a建议在50mm至150mm之间的范围内。在此间距a适宜地在扩散器8的最低点或者扩散器壁12、13的最低端与铺放筛带16的上表面之间测量。