一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统

摘要

本发明公开了一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，属于除尘装置领域，旨在解决现有的除尘器（过滤器）结构复杂，除尘效果差的问题，包括通过管道依次连接的粗过滤网、酸过滤系统、碱过滤系统、吸湿系统、喷雾系统、除液管、除尘器，所述的喷雾系统包括喷雾器、加热器，加热器通过管道和喷雾器连接，所述的加热器连接进水管，本发明主要应用在生产车间的玻璃纤维除尘。

说明书

技术领域

本发明涉及除尘领域，具体来讲是一种玻璃纤维粉尘除尘器。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，在工业上具有广泛的用途。

但是在玻璃纤维作用原料或者生产玻璃纤维的车间中，车间内空气中会充满大量的玻璃纤维粉尘，人体吸入后会严重影响身体健康，同时会对生产设备造成影响。

现有的玻璃纤维除尘主要通过水过滤的除尘技术，如申请号为201521044633.9的实用新型“一种玻璃纤维除尘装置”（公告日2016.5.11）公开了一种玻璃纤维除尘装置，包括玻璃罩，所述玻璃罩内设有玻璃纤维下料通道，玻璃纤维下料通道上部为剪切机罩，剪切机罩上部设有管道Ⅰ，玻璃罩右侧设置的管道Ⅱ与管道Ⅰ相连，管道Ⅰ和管道Ⅱ内均设有风机，管道Ⅰ与管道Ⅲ相连，管道Ⅲ与水箱连接，所述水箱内设有过滤网，水箱底部设有一喷管，喷管与管道Ⅲ相连，喷管上连接有水泵。

但是从本实用新型的效果看来，除尘装置复杂，设备投资高，除尘效果不好。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中除尘装置复杂、玻璃纤维除尘率低、设备投资高、占用空间大的问题提供一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘器

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的粗过滤网、酸过滤系统、碱过滤系统、吸湿系统、喷雾系统、除液管、除尘器。

作为改进，所述的喷雾系统包括喷雾器、加热器，加热器通过管道和喷雾器连接，所述的加热器连接进水管。

作为改进，所述的喷雾器上设有储水器，储水器和水管道连接，所述的内壁上设有喷头，喷头储水器连接。

作为改进，其特征在于，所述的除尘器为圆柱体结构，所述的圆柱体结构包括上层、中层、下层，相邻两层之间设有隔离网，上层、中层和下层分别设有第一控制器、第二控制器和第三控制器进行问的湿度的控制，所述的除尘器的底部设有废液回收装置，所述的废液回收装置由回收槽组成，除尘器的顶端设为出口管。

作为改进，所述的除尘器7的内壁粘接有一层导液装置，导热装置上设有上下排布的导液槽，所述相邻导液槽之间的距离为1-10mm，所述的导液槽的宽度为1-10mm，深度为1-3mm。

作为改进，所述的除尘器中间设有分别用于搅拌中层和下层的风叶叶轮，所述的风叶叶轮下端设有电机。

作为改进，所述的风叶叶轮上设有搅拌齿。

作为改进，所述的导液装置有聚甲醛接枝磺酸材料制备，所述的磺酸为R-SO3H，其中R-为烃基，所述的聚甲醛接枝磺酸材料的原料重量份为聚甲醛100份、磺酸5-20份，表面活化剂0.2-10份，制备步骤如下：

步骤1：用表面活化剂对聚甲醛POM料进行表面活化处理，将活化剂与聚甲醛POM料混合均匀，在常压下，60-100℃反应2-4小时进行表面改性；

步骤2：将步骤1后改性聚甲醛POM料与磺酸，水100-200份、在常压60-100℃下反应1-5小时，将所得产物进行干燥制得。

作为优选，所述的磺酸R-为甲基、乙基、正丙基、异丙基的一种。

作为优选，所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、二苯基乙烯基乙氧基硅烷、(4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷的一种。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果在于：

本气泵等具有吸力的装置的作用下，本发明的粗过滤网首先对较大的纤维（通常情况下位丝长为100微米以上的玻璃纤维）进行初步过滤，通过后的玻璃纤维通过算过滤系统，其中酸过滤系统的算采用氢氟酸溶解，出去丝长较小的玻璃纤维（主要为1微米以下的）具有浓度可根据实际的情况实验调整即可，但是不可避免的在过滤后的空气中氢氟酸挥发物，通过碱过滤系统进行出去酸性，其中碱过滤系统的装置可参考酸过滤系统，在碱性的选择上优选氢氧化钠或者氢氧化钾，浓度可根据实际情况调整，本发明的稀释系统主要为降低压力的方式，增大空气中的水分，流经的玻璃纤维具有较大的吸水性，在含水量较大的空气中，玻璃纤维表面会形成一层水膜，进而能够在喷雾器中被喷出的水雾混合物进行除去，除液管主要除去粘接在管壁上的液体水分，除尘器中，本发明采用三级的方式，采用不同的湿度、压力 和温度，而在下两层的风叶叶轮搅拌下，附有水膜的玻璃纤维更容易的相互粘接形成更大的凝聚块，但是实际中叶轮的转速不易过大，以防在离心的作用下，相互分离，在此情况下同时在一定离心力的作用下，较大的凝集块会靠近内壁上，本发明采用聚甲醛接枝过的材料作为内壁，具有较高的吸水性，能够吸附这些凝聚块，导液槽可以收集这些凝集块，同时在重力的作用下沿着导液槽下流，最后被排出。

相比而言，本发明提高的装置的玻璃纤维出去可以达到99.99%以上，排出的空气不会对人体造成损坏，同时本发明的酸、碱过滤系统使用时间长，在封闭环境下可连续使用3个月以上，之后只需要更换碱性和酸性即可，而本系统可以安置在车间的过大地方，不需要一定要靠着外面，方便安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明喷雾器的放大图；

图3是本发明风叶叶轮的结构图；

图中标记：1-粗过滤网，2-酸过滤系统，3-碱过滤系统，4-吸湿系统，5-喷雾系统，51-喷雾器，511-储水器，512-喷头，52-加热器，6-除液管，7-除尘器，71-第一控制器，72-第二控制器，73-第三控制器，74-出口管，75-风叶叶轮，751-搅拌齿，76-电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：如图1-3所示，本发明公开了一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的粗过滤网1、酸过滤系统2、碱过滤系统3、吸湿系统4、喷雾系统5、除液管6、除尘器7。

所述的喷雾系统5包括喷雾器51、加热器52，加热器52通过管道和喷雾器51连接，所述的加热器52连接进水管。

根据权利要求2所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，所述的喷雾器51上设有储水器511，储水器511和水管道连接，所述的内壁上设有喷头512，喷头512储水器511连接。

所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，所述的除尘器7为圆柱体结构，所述的圆柱体结构包括上层、中层、下层，相邻两层之间设有隔离网，上层、中层和下层分别设有第一控制器71、第二控制器72和第三控制器73进行问的湿度的控制，所述的除尘器的底部设有废液回收装置，所述的废液回收装置由回收槽组成，除尘器的顶端设为出口管74。

所述的除尘器7的内壁粘接有一层导液装置，导热装置上设有上下排布的导液槽，所述相邻导液槽之间的距离为1mm，所述的导液槽的宽度为1mm，深度为1mm。

所述的除尘器7中间设有分别用于搅拌中层和下层的风叶叶轮75，所述的风叶叶轮75下端设有电机76；所述的风叶叶轮75上设有搅拌齿751。

所述的导液装置有聚甲醛接枝磺酸材料制备，所述的磺酸为R-SO3H，其中R-为烃基，所述的聚甲醛接枝磺酸材料的原料重量份为聚甲醛100份、磺酸5份，表面活化剂0.2份，制备步骤如下：

步骤1：用表面活化剂对聚甲醛POM料进行表面活化处理，将活化剂与聚甲醛POM料混合均匀，在常压下，60℃反应2小时进行表面改性；

步骤2：将步骤1后改性聚甲醛POM料与磺酸，水100份、在常压60℃下反应1小时，将所得产物进行干燥制得。

所述的磺酸R-为甲基。

所述活化剂为烯基三乙氧基硅烷。

具体实施例2：如图1-3所示，本发明公开了一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的粗过滤网1、酸过滤系统2、碱过滤系统3、吸湿系统4、喷雾系统5、除液管6、除尘器7。

所述的喷雾系统5包括喷雾器51、加热器52，加热器52通过管道和喷雾器51连接，所述的加热器52连接进水管。

根据权利要求2所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，所述的喷雾器51上设有储水器511，储水器511和水管道连接，所述的内壁上设有喷头512，喷头512储水器511连接。

所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，所述的除尘器7为圆柱体结构，所述的圆柱体结构包括上层、中层、下层，相邻两层之间设有隔离网，上层、中层和下层分别设有第一控制器71、第二控制器72和第三控制器73进行问的湿度的控制，所述的除尘器的底部设有废液回收装置，所述的废液回收装置由回收槽组成，除尘器的顶端设为出口管74。

所述的除尘器7的内壁粘接有一层导液装置，导热装置上设有上下排布的导液槽，所述相邻导液槽之间的距离为10mm，所述的导液槽的宽度为10mm，深度为3mm。

所述的除尘器7中间设有分别用于搅拌中层和下层的风叶叶轮75，所述的风叶叶轮75下端设有电机76；所述的风叶叶轮75上设有搅拌齿751。

所述的导液装置有聚甲醛接枝磺酸材料制备，所述的磺酸为R-SO3H，其中R-为烃基，所述的聚甲醛接枝磺酸材料的原料重量份为聚甲醛100份、磺酸20份，表面活化剂10份，制备步骤如下：

步骤1：用表面活化剂对聚甲醛POM料进行表面活化处理，将活化剂与聚甲醛POM料混合均匀，在常压下， 100℃反应4小时进行表面改性；

步骤2：将步骤1后改性聚甲醛POM料与磺酸，水200份、在常100℃下反应5小时，将所得产物进行干燥制得。

所述的磺酸R-为乙基。

所述活化剂为乙烯基三氯硅烷。

具体实施例3：如图1-3所示，本发明公开了一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的粗过滤网1、酸过滤系统2、碱过滤系统3、吸湿系统4、喷雾系统5、除液管6、除尘器7。

所述的喷雾系统5包括喷雾器51、加热器52，加热器52通过管道和喷雾器51连接，所述的加热器52连接进水管。

根据权利要求2所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，所述的喷雾器51上设有储水器511，储水器511和水管道连接，所述的内壁上设有喷头512，喷头512储水器511连接。

所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，所述的除尘器7为圆柱体结构，所述的圆柱体结构包括上层、中层、下层，相邻两层之间设有隔离网，上层、中层和下层分别设有第一控制器71、第二控制器72和第三控制器73进行问的湿度的控制，所述的除尘器的底部设有废液回收装置，所述的废液回收装置由回收槽组成，除尘器的顶端设为出口管74。

所述的除尘器7的内壁粘接有一层导液装置，导热装置上设有上下排布的导液槽，所述相邻导液槽之间的距离为5mm，所述的导液槽的宽度为5mm，深度为2mm。

所述的除尘器7中间设有分别用于搅拌中层和下层的风叶叶轮75，所述的风叶叶轮75下端设有电机76；所述的风叶叶轮75上设有搅拌齿751。

所述的导液装置有聚甲醛接枝磺酸材料制备，所述的磺酸为R-SO3H，其中R-为烃基，所述的聚甲醛接枝磺酸材料的原料重量份为聚甲醛100份、磺酸15份，表面活化剂2份，制备步骤如下：

步骤1：用表面活化剂对聚甲醛POM料进行表面活化处理，将活化剂与聚甲醛POM料混合均匀，在常压下，80℃反应3小时进行表面改性；

步骤2：将步骤1后改性聚甲醛POM料与磺酸，水150份、在常压80℃下反应3小时，将所得产物进行干燥制得。

所述的磺酸R-为正丙基。

所述活化剂为二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷。

具体实施例4：如图1-3所示，本发明公开了一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的粗过滤网1、酸过滤系统2、碱过滤系统3、吸湿系统4、喷雾系统5、除液管6、除尘器7。

所述的喷雾系统5包括喷雾器51、加热器52，加热器52通过管道和喷雾器51连接，所述的加热器52连接进水管。

根据权利要求2所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，所述的喷雾器51上设有储水器511，储水器511和水管道连接，所述的内壁上设有喷头512，喷头512储水器511连接。

所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，所述的除尘器7为圆柱体结构，所述的圆柱体结构包括上层、中层、下层，相邻两层之间设有隔离网，上层、中层和下层分别设有第一控制器71、第二控制器72和第三控制器73进行问的湿度的控制，所述的除尘器的底部设有废液回收装置，所述的废液回收装置由回收槽组成，除尘器的顶端设为出口管74。

所述的除尘器7的内壁粘接有一层导液装置，导热装置上设有上下排布的导液槽，所述相邻导液槽之间的距离为1mm，所述的导液槽的宽度为10mm，深度为1mm。

所述的除尘器7中间设有分别用于搅拌中层和下层的风叶叶轮75，所述的风叶叶轮75下端设有电机76；所述的风叶叶轮75上设有搅拌齿751。

所述的导液装置有聚甲醛接枝磺酸材料制备，所述的磺酸为R-SO3H，其中R-为烃基，所述的聚甲醛接枝磺酸材料的原料重量份为聚甲醛100份、磺酸20份，表面活化剂0.2份，制备步骤如下：

步骤1：用表面活化剂对聚甲醛POM料进行表面活化处理，将活化剂与聚甲醛POM料混合均匀，在常压下100℃反应2小时进行表面改性；

步骤2：将步骤1后改性聚甲醛POM料与磺酸，水200份、在常压60-100℃下反应1小时，将所得产物进行干燥制得。

所述的磺酸R-为异丙基。

所述活化剂为二甲基乙烯基甲氧基硅烷。

具体实施例5：如图1-3所示，本发明公开了一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的粗过滤网1、酸过滤系统2、碱过滤系统3、吸湿系统4、喷雾系统5、除液管6、除尘器7。

所述的喷雾系统5包括喷雾器51、加热器52，加热器52通过管道和喷雾器51连接，所述的加热器52连接进水管。

根据权利要求2所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，所述的喷雾器51上设有储水器511，储水器511和水管道连接，所述的内壁上设有喷头512，喷头512储水器511连接。

所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，所述的除尘器7为圆柱体结构，所述的圆柱体结构包括上层、中层、下层，相邻两层之间设有隔离网，上层、中层和下层分别设有第一控制器71、第二控制器72和第三控制器73进行问的湿度的控制，所述的除尘器的底部设有废液回收装置，所述的废液回收装置由回收槽组成，除尘器的顶端设为出口管74。

所述的除尘器7的内壁粘接有一层导液装置，导热装置上设有上下排布的导液槽，所述相邻导液槽之间的距离为10mm，所述的导液槽的宽度为1mm，深度为3mm。

所述的除尘器7中间设有分别用于搅拌中层和下层的风叶叶轮75，所述的风叶叶轮75下端设有电机76；所述的风叶叶轮75上设有搅拌齿751。

所述的导液装置有聚甲醛接枝磺酸材料制备，所述的磺酸为R-SO3H，其中R-为烃基，所述的聚甲醛接枝磺酸材料的原料重量份为聚甲醛100份、磺酸5份，表面活化剂10份，制备步骤如下：

步骤1：用表面活化剂对聚甲醛POM料进行表面活化处理，将活化剂与聚甲醛POM料混合均匀，在常压下， 100℃反应2小时进行表面改性；

步骤2：将步骤1后改性聚甲醛POM料与磺酸，水200份、在常压60-100℃下反应1小时，将所得产物进行干燥制得。

所述的磺酸R-为甲基。

所述活化剂为 (4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷。

具体实施例6：如图1-3所示，本发明公开了一种除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的粗过滤网1、酸过滤系统2、碱过滤系统3、吸湿系统4、喷雾系统5、除液管6、除尘器7。

所述的喷雾系统5包括喷雾器51、加热器52，加热器52通过管道和喷雾器51连接，所述的加热器52连接进水管。

根据权利要求2所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，所述的喷雾器51上设有储水器511，储水器511和水管道连接，所述的内壁上设有喷头512，喷头512储水器511连接。

所述的除去生产车间玻璃纤维粉尘的除尘系统，其特征在于，所述的除尘器7为圆柱体结构，所述的圆柱体结构包括上层、中层、下层，相邻两层之间设有隔离网，上层、中层和下层分别设有第一控制器71、第二控制器72和第三控制器73进行问的湿度的控制，所述的除尘器的底部设有废液回收装置，所述的废液回收装置由回收槽组成，除尘器的顶端设为出口管74。

所述的除尘器7的内壁粘接有一层导液装置，导热装置上设有上下排布的导液槽，所述相邻导液槽之间的距离为1mm，所述的导液槽的宽度为5mm，深度为3mm。

所述的除尘器7中间设有分别用于搅拌中层和下层的风叶叶轮75，所述的风叶叶轮75下端设有电机76；所述的风叶叶轮75上设有搅拌齿751。

所述的导液装置有聚甲醛接枝磺酸材料制备，所述的磺酸为R-SO3H，其中R-为烃基，所述的聚甲醛接枝磺酸材料的原料重量份为聚甲醛100份、磺酸5份，表面活化剂2份，制备步骤如下：

步骤1：用表面活化剂对聚甲醛POM料进行表面活化处理，将活化剂与聚甲醛POM料混合均匀，在常压下， 100℃反应2小时进行表面改性；

步骤2：将步骤1后改性聚甲醛POM料与磺酸，水150份、在常压100℃下反应1小时，将所得产物进行干燥制得。

所述的磺酸R-为乙基。

所述活化剂为二甲基乙烯基氯硅烷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。