一种雾化器发热丝温度测控装置、测控方法和一种电子烟

摘要

雾化器发热丝温度测控装置、测控方法和一种电子烟，所述温度测控装置包括：温度信号生成单元(10)，包括：发热丝(101)、第一端线(102)和第二端线(103)，第一、第二端线(102、103)的一端与发热丝(101)连接；第一、第二端线(102、103)采用不同的导体材质；当发热丝(101)发热时，在第一、第二端线(102、103)的另一端生成电动势信号并传送给信号处理单元(20)；信号处理单元(20)，用于基于所述电动势信号，获取发热丝(101)的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，控制降低发热丝(101)的雾化功率或关断其供电回路；解决了现有技术中电子烟无法检测并控制雾化器发热丝(101)温度，导致发热丝(101)温度过高的技术问题，实现了在发热丝(101)加热时对发热丝(101)的温度进行监测控制，以使其温度保持在适宜的温度范围内的技术效果。

说明书

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器发热丝温度测控装置及方法和一种电子烟。

背景技术

电子烟是一种较为常见的仿真香烟电子产品，主要用于 戒烟 和替代香烟；电子烟的结构主要包括电池组件和雾化器组件；当检测到吸烟者的吸烟动作时，电池组件为雾化器组件供电，使雾化器组件处于开启状态；当雾化器组件开启后，发热丝发热，烟液受热蒸发雾化，形成模拟烟气的气雾，从而让使用者在吸电子烟时有一种类似吸真烟的感觉。

烟液的主要成份为丙二醇，植物甘油，纯水，尼古丁和香精；根据烟液成分的不同，烟液雾化的温度也会不同，如有的烟液雾化温度为 260 ℃ ~270 ℃ 、有的则为 270 ℃ ~280 ℃ ，当烟液在对应的温度范围内雾化，产生的气雾口感纯正。但是，目前大多数电子烟雾化器组件是由发热丝、导线、铜线以及其它零部件组成；在发热丝发热时，无法获知发热丝的温度，而发热丝的温度在使用过程中会不断上升，当其温度过高时，发热丝会输出异味，影响用户吸烟口感；并且当烟液温度高到一定程度时会产生有害物质，危害吸烟者身体健康。

也就是说，现有技术中存在电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，导致当发热丝温度过高时，发热丝输出异味或使烟液温度过高产生有害物质，影响用户吸烟口感，甚至危害用户健康的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的，电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，导致当发热丝温度过高时，发热丝输出异味或使烟液温度过高产生有害物质，影响用户吸烟口感，甚至危害用户健康的技术问题，提供一种 雾化器发热丝温度测控装置及 方法和一种电子烟，实现了在雾化器发热丝加热时对发热丝的温度进行监测控制，以使其温度不会过高的技术效果。

第一方面，本发明提供了一种 雾化器发热丝温度测控装置，应用于电子烟中，所述温度测控装置包括：

温度信号生成单元，包括：用于雾化烟油的发热丝、第一端线和第二端线，所述第一端线和所述第二端线的一端与所述发热丝连接；所述第一端线和所述第二端线采用不同的导体材质，所述第二端线的阻抗小于所述发热丝的阻抗，且所述第二端线用于给所述发热丝传送电能以雾化烟油；当所述发热丝发热时，在所述第一端线和所述第二端线的另一端生成电动势信号并传送给信号处理单元；

信号处理单元，用于基于所述电动势信号，获取所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路。

可选的，所述信号处理单元包括：

信号放大器，用于对所述电动势信号进行放大处理，以获得放大后的电动势信号；

信号处理器，用于对所述放大后的电动势信号进行处理，获得所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成用于控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路的控制指令；

发热丝驱动器，用于执行所述控制指令并降低所述发热丝的雾化功率或断开所述发热丝的供电回路。

可选的，所述第一端线的一端与所述发热丝的第一端头连接，所述第二端线的一端与所述发热丝的与所述第一端头相对的第二端头连接；所述第一端线的另一端与所述发热丝驱动器连接，所述第二端线的另一端与地连接，用于构成所述发热丝的供电回路；所述第一端线和所述第二端线的远离所述发热丝的一端还与所述放大器连接，用于构成所述发热丝的温度检测回路。

可选的，所述发热丝和所述第一端线为一体成型；所述发热丝和所述第一端线为阻抗高于所述第二端线的阻抗的合金丝。

可选的，所述发热丝为阻抗高于所述第一端线和所述第二端线的阻抗的金属丝，所述第一端线和所述第二端线为材质不同的低阻抗金属丝。

可选的，所述信号处理器，包括：

脉冲信号生成模块，用于产生脉冲控制信号；

信号处理模块，用于基于所述脉冲控制信号，周期性关闭发热丝的供电回路，并对所述放大后的电动势信号进行检测处理，获得所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成并发出用于控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路的控制指令。

可选的，所述第一端线和所述第二端线的一端均与所述发热丝的第一端头连接；所述发热丝的与所述第一端头相对的第二端头与电子线的一端连接；所述电子线的另一端与所述发热丝驱动器连接，所述第二端线的另一端与地连接，用于构成所述发热丝的供电回路；所述第一端线和所述第二端线的远离所述发热丝的一端与所述放大器连接，用于构成所述发热丝的温度检测回路。

第二方面，本发明还提供了一种 雾化器发热丝温度测控方法 ，应用于电子烟中，所述电子烟的雾化器包括：用于雾化烟油的发热丝、第一端线和第二端线，所述第一端线和所述第二端线的一端与所述发热丝连接；所述第一端线和所述第二端线采用不同的导体材质，所述第二端线的阻抗小于所述发热丝的阻抗，且所述第二端线用于给所述发热丝传送电能以雾化烟油；所述方法包括步骤：

S1 、当所述发热丝发热时，在所述第一端线和所述第二端线的另一端生成电动势信号；

S2 、基于所述电动势信号，获取所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路。

可选的，所述步骤 S2 包括：

S21 、对所述电动势信号进行放大处理，以获得放大后的电动势信号；

S22 、对所述放大后的电动势信号进行处理，获得所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成并发出用于控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路的控制指令；

S23 、执行所述控制指令并降低所述发热丝的雾化功率或断开所述发热丝的供电回路。

可选的 ，所述步骤 S2 具体为：

当 所述第一端线的一端与所述发热丝的第一端头连接，且所述第二端线的一端与所述发热丝的与所述第一端头相对的第二端头连接 时，周期性 对所述放大后的电动势信号进行检测处理，获得所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成并发出用于控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路的控制指令。

第三方面， 本发明提供了 一种电子烟，包括：电池组件和雾化器组件；

所述雾化器组件，包括：温度信号生成单元，包括：用于雾化烟油的发热丝、第一端线和第二端线，所述第一端线和所述第二端线的一端与所述发热丝连接；所述第一端线和所述第二端线采用不同的导体材质，所述第二端线的阻抗小于所述发热丝的阻抗，且所述第二端线用于给所述发热丝传送电能以雾化烟油；当所述发热丝发热时，在所述第一端线和所述第二端线的另一端生成电动势信号；

所述电子烟还包括：设置在所述电池组件或所述雾化器组件内的信号处理单元，用于接收并基于所述电动势信号，获取所述发热丝的当前温度值，以及在所述当前温度值大于等于预设值时，控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路。

可选的，所述信号处理单元包括：

信号放大器，用于对所述电动势信号进行放大处理，以获得放大后的电动势信号；

信号处理器，用于对所述放大后的电动势信号进行处理，获得所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成用于控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路的控制指令；

发热丝驱动器，用于执行所述控制指令并降低所述发热丝的雾化功率或断开所述发热丝的供电回路。

可选的，所述第一端线的一端与所述发热丝的第一端头连接，所述第二端线的一端与所述发热丝的与所述第一端头相对的第二端头连接；所述第一端线的另一端与所述发热丝驱动器连接，所述第二端线的另一端与地连接，用于构成所述发热丝的供电回路；所述第一端线和所述第二端线的远离所述发热丝的一端还与所述信号放大器连接，用于构成所述发热丝的温度检测回路。

可选的，所述发热丝和所述第一端线为一体成型；所述发热丝和所述第一端线为阻抗高于所述第二端线的阻抗的合金丝。

可选的，所述发热丝为阻抗高于所述第一端线和所述第二端线的阻抗的金属丝，所述第一端线和所述第二端线为材质不同的低阻抗金属丝。

可选的，所述信号处理器，包括：

脉冲信号生成模块，用于产生脉冲控制信号；

信号处理模块，用于基于所述脉冲控制信号，周期性关闭所述发热丝的供电回路，并对所述放大后的电动势信号进行检测处理，获得所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成并发出用于控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路的控制指令。

可选的，所述第一端线和所述第二端线的一端均与所述发热丝的第一端头连接；所述发热丝的与所述第一端头相对的第二端头与电子线的一端连接；所述电子线的另一端与所述发热丝驱动器连接，所述第二端线的另一端与地连接，用于构成所述发热丝的供电回路；所述第一端线和所述第二端线的远离所述发热丝的一端与所述信号放大器连接，用于构成所述发热丝的温度检测回路。

可选的，所述信号处理单元还用于当所述发热丝的供电回路处于断开状态，且在获取抽烟触发信号和所述发热丝当前温度低于所述预设值时，控制导通所述发热丝的供电回路。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于在本发明方案中，雾化器发热丝温度测控装置包括：温度信号生成单元和信号处理单元；其中，所述温度信号生成单元包括：用于雾化烟油的发热丝、第一端线和第二端线，所述第一端线和所述第二端线的一端与所述发热丝连接；所述第一端线和所述第二端线采用不同的导体材质（即热电偶材质），所述第二端线的阻抗小于所述发热丝的阻抗，且所述第二端线用于给所述发热丝传送电能以雾化烟油；当所述发热丝发热时，在所述第一端线和所述第二端线的另一端（即冷端）生成电动势信号；信号处理单元，用于基于所述电动势信号，获取所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路。也就是说，本申请通过利用热电偶测温原理，在雾化器发热丝上设置两根不同热电偶材质的端线（即所述第一端线和第二端线）；在发热丝发热时，两端线与发热丝组成闭合回路，并从发热丝上获取热量；由于两端线材质不同，在两端线之间形成温度差，回路中就会有电流通过，并在两端线的冷端（即不与发热丝相连的端）形成电动势信号；紧接着对所述电动势信号进行处理便可获得发热丝的温度值，并将此温度值与预设值进行比较，在此温度值大于等于预设值时，控制关断发热丝的供电回路，以使加热丝温度不再上升，并维持在适宜的温度范围内；有效地解决了现有技术中 电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，导致当发热丝温度过高时，发热丝输出异味或使烟液温度过高产生有害物质，影响用户吸烟口感，甚至危害用户健康的技术问题，实现了在雾化器发热丝加热时对发 热丝的温度进行监测控制，以使其温度保持在适宜的温度范围内，在此温度范围内烟液雾化产生的烟雾口感好、且不会产生有毒物质，提高了用户使用体验度；另外，在本发明方案中充分利用现有电子烟内部的电路资源，在为发热丝供电的同时还能检测其温度，温度检测电路实现简洁方便，成本低廉，有效地避免了在电子烟中增设温度检测电路，而容易发生短路的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图 1 为本发明实施例提供的第 一种 雾化器发热丝温度测控装置结构示意图 ；

图 2 为本发明实施例提供的第 二种 雾化器发热丝温度测控装置结构示意图 ；

图 3A- 图 3B 为本发明实施例提供的第一种热电偶端线设置在发热丝两端的发热丝温度测控装置结构示意图 ；

图 4A- 图 4B 为本发明实施例提供的第二种热电偶端线设置在发热丝两端的发热丝温度测控装置结构示意图 ；

图 5 为本发明实施例提供的第 三种 雾化器发热丝温度测控装置结构示意图 ；

图 6 为本发明实施例提供的一种热电偶端线设置在发热丝一端的发热丝温度测控装置结构示意图 ；

图 7 为本发明实施例提供的第一 种 雾化器发热丝温度测控方法流程图 ；

图 8 为本发明实施例提供的第二 种 雾化器发热丝温度测控方法流程图；

图 9A- 图 9B 为本发明实施例提供的两 种 电子烟的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种 雾化器发热丝温度测控装置 ，电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，导致当发热丝温度过高时，发热丝输出异味或使烟液温度过高产生有害物质，影响用户吸烟口感，甚至危害用户健康的技术问题，实现了在雾化器发热丝加热时对发热丝的温度进行监测控制，以使其温度不会过高的技术效果。

本发明实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本发明实施例提供了一种 雾化器发热丝温度测控装置，应用于电子烟中，所述温度测控装置包括：温度信号生成单元，包括：用于雾化烟油的发热丝、第一端线和第二端线，所述第一端线和所述第二端线的一端与所述发热丝连接；所述第一端线和所述第二端线采用不同的导体材质，所述第二端线的阻抗小于所述发热丝的阻抗，且所述第二端线用于给所述发热丝传送电能以雾化烟油；当所述发热丝发热时，在所述第一端线和所述第二端线的冷端生成电动势信号并传送给信号处理单元；信号处理单元，用于基于所述电动势信号，获取所述发热丝的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，控制降低所述发热丝的雾化功率或关断所述发热丝的供电回路。

可见，在本发明实施例中，通过利用热电偶测温原理，在雾化器发热丝上设置两根不同导体材质（即热电偶材质）的端线（即所述第一端线和第二端线）；在发热丝发热时，两端线与发热丝组成闭合回路，并从发热丝上获取热量；由于两端线材质不同，在两端线之间形成温度差，回路中就会有电流通过，并在两端线的冷端（即不与发热丝相连的端）形成电动势信号；紧接着对所述电动势信号进行处理便可获得发热丝的温度值，并将此温度值与预设值进行比较，在此温度值大于等于预设值时，控制关断发热丝的供电回路，以使加热丝温度不再上升，并维持在适宜的温度范围内；有效地解决了现有技术中 电子烟无法检测并控制雾化器发热丝温度，导致当发热丝温度过高时，发热丝输出异味或使烟液温度过高产生有害物质，影响用户吸烟口感，甚至危害用户健康的技术问题，实现了在雾化器发热丝加热时对发热丝的温度进行监测控制，以使其温度保持在适宜的温度范围内，在此温度范围内烟液雾化产生的烟雾口感好、且不会产生有毒物质，提高了用户使用体验度；另外，在本发明方案中充分利用现有电子烟内部的电路资源，在为发热丝供电的同时还能检测其温度，温度检测电路实现方便简洁，成本低廉，有效地避免了在电子烟中增设温度检测电路，而容易发生短路的弊端。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

请参考图 1 ，本发明实施例提供了一种雾化器 发热丝温度测控装置，应用于电子烟中，所述温度测控装置包括：

温度信号生成单元 10 ，包括：用于雾化烟油的发热丝 101 、第一端线 102 和第二端线 103 ，第一端线 102 和第二端线 103 的一端与发热丝 101 连接；第一端线 102 和第二端线 103 采用不同的导体材质，第二端线 103 的阻抗小于发热丝 101 的阻抗，且第二端线 103 用于给发热丝 101 传送电能以雾化烟油；当发热丝 101 发热时，在第一端线 102 和第二端线 103 的另一端生成电动势信号并传送给信号处理单元 20 ；

信号处理单元 20 ，用于基于所述电动势信号，获取发热丝 101 的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，控制降低发热丝 101 的雾化功率或关断发热丝 101 的供电回路。

具体的，仍请参考图 1 ，第一端线 102 和第二端线 103 的一端与发热丝 101 连接，当发热丝 101 通电发热时，由于热传递的作用，第一端线 102 和第二端线 103 的温度也会升高，但由于第一端线 102 和第二端线 103 采用不同的导体材质，具体为，热电偶材质，如第一端线 102 采用铜、第二端线 103 采用铁等，第一端线 102 和第二端线 103 的温度会不同，二者之间形成温度差，根据热电偶原理，在回路中会形成电流，并通过第一端线 102 和第二端线 103 的另一端（即未与发热丝 101 连接的冷端）输出热电动势信号。

进一步，请参考图 2 ，信号处理单元 20 包括：

信号放大器 201 ，用于对所述电动势信号进行放大处理，以获得放大后的电动势信号；

信号处理器 202 ，用于对所述放大后的电动势信号进行处理，获得发热丝 101 的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成用于控制降低发热丝 101 的雾化功率或关断发热丝 101 的供电回路的控制指令；

发热丝驱动器 203 ，用于执行所述控制指令并降低发热丝 101 的雾化功率或断开发热丝 101 的供电回路。

具体的，在通常情况下，从第一端线 102 和第二端线 103 的冷端输出的电动势信号比较小，为了使所述电动势信号容易识别，需要对所述电动势信号进行放大处理，以获得放大后的电动势信号；再对此放大后的电动势信号进行进一步处理，便可获得发热丝的当前温度；最后基于所述当前温度，控制发热丝 101 的供电电压。可见，本申请方案涉及发热丝 101 的供电和温度检测两方面的内容。

在具体实施过程中，根据温度信号生成单元 10 中发热丝 101 与第一、第二端线（ 102 、 103 ）三者的连接方式以及采用的材质的不同，存在至少以下三种实施方案：

1 ）实施方案一、请参考图 3A 和图 3B ，第一端线 102 的一端与发热丝 101 的第一端头 1011 连接，第二端线 103 的一端与发热丝 101 的与第一端头 1011 相对的第二端头 1012 连接；第一端线 102 的另一端与发热丝驱动器 203 连接，第二端线 103 的另一端与地连接，用于构成发热丝 101 的供电回路；第一端线 102 和第二端线 103 的远离发热丝 101 的一端还与信号放大器 201 连接，用于构成发热丝 101 的温度检测回路。并且，发热丝 101 和第一端线 102 为一体成型；发热丝 101 和第一端线 102 为阻抗高于第二端线 103 的阻抗的合金丝，如镍铬、铁铬或镍铬硅等；第二端线 103 为低阻抗金属丝，如镍、铁或铜镍合金等。

具体的，如图 3B 所示，本方案的工作原理为：信号处理单元 20 设置在发热丝 101 的供电回路上；一方面，当检测到抽烟动作时，信号处理器 202 获取到抽烟触发信号，并控制发热丝驱动器 203 工作，发热丝 101 的供电回路导通，发热丝 101 通电发热，在第一端线 102 （镍铬材质）和第二端线 103 （康铜材质）两端形成温度差，根据热电偶测温原理，在高阻抗合金丝和低阻抗金属丝的冷端输出电动势信号；另一方面，信号放大器 201 的信号输入端与第一端线 102 和第二端线 103 的冷端连接，以获取所述电动势信号，并对其进行放大，进一步将放大后的电动势信号送入信号处理器 202 中进行处理，以获取发热丝 101 的当前温度值，并基于此温度值控制发热丝 101 的供电电压，在当前温度大于等于预设值时，控制发热丝驱动器 203 降低驱动功率，以降低发热丝 101 的雾化功率，或控制发热丝驱动器 203 停止工作，以关断发热丝 101 供电，从而防止加热丝温度过高影响烟雾口感或产生有害物质。

在本实施方案中，发热丝 101 和其一端导线（即第一端线 102 ）一体且采用高阻抗合金丝，发热丝 101 另一端导线采用一种低阻抗金属丝，两种不同材质的金属丝组成热电偶温度传感器件，即可发热又可检测温度；即发热丝 101 既用作雾化器的发热部件，又与第一端线 102 一体用作热电偶温度传感器的组成部件。上述第一端线 102 和第二端线 103 的材质组合为'镍铬和康铜'，在具体实施过程中，还可为其它组合情况，这里不再一一列出。

2 ）实施方案二、请参考图 4A 和图 4B ，第一端线 102 的一端与发热丝 101 的第一端头 1011 连接，第二端线 103 的一端与发热丝 101 的与第一端头 1011 相对的第二端头 1012 连接；第一端线 102 的另一端与发热丝驱动器 203 连接，第二端线 103 的另一端与地连接，用于构成发热丝 101 的供电回路；第一端线 102 和第二端线 103 的远离发热丝 101 的一端还与信号放大器 201 连接，用于构成发热丝 101 的温度检测回路。并且，发热丝 101 、第一端线 102 和第二端线 103 三者材质均不相同，具体的，发热丝 101 为阻抗高于第一端线 102 和第二端线 103 的阻抗的金属丝，第一端线 102 和第二端线 103 为材质不同的低阻抗金属丝（如镍、银或铜等），第一端线 102 和第二端线 103 的电阻率优选为 低于 2.5×10^-8Ω>

具体的，图 4B 所示电路的工作原理同图 3B 所示电路的工作原理，这里不再一一赘述。不同的是，在本方案中，发热丝 101 采用高阻抗金属丝（包括高阻抗合金丝和高阻抗非合金丝），可选用镍铬合金；对于第一端线 102 和第二端线 103 可分别采用镍和银；当然，在具体实施过程中，发热丝 101 、第一端线 102 、第二端线 103 三者的材质还可是其它组合情况，这里不一一列出。

需要指出的是，对于上述实施方案 1 ）和实施方案 2 ），由于第一端线 102 和第二端线 103 既用作发热丝 101 的供电导线，又用作当与发热丝 101 构成发热回路时进行热电偶信号（即电动势信号）输出，为防止测温电动势信号与供电电压冲突，可设定信号处理单元 20 在检测发热丝 101 温度时关闭其供电，请参考图 5 ，在本申请实施例中，信号处理器 202 ，包括：脉冲信号生成模块 2021 ，用于产生脉冲控制信号；信号处理模块 2022 ，用于基于所述脉冲控制信号，周期性关闭发热丝 101 的供电回路，并对所述放大后的电动势信号进行检测处理，获得发热丝 101 的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成并发出用于控制降低发热丝 101 的雾化功率或关断发热丝 101 的供电回路的控制指令。

具体的，脉冲信号生成模块 2021 可以为脉冲宽度调制控制器（ PWM ， Pulse Width Modulation ），当 PWM 控制器输出高电平信号时，信号处理模块 2022 控制关闭发热丝 101 的供电；具体可以控制断开与发热丝驱动器 203 的连接线路，或向发热丝驱动器 203 发送令其停止驱动的控制指令；与此同时，接收经信号放大器 201 放大后的电动势信号，并对其进行处理。当 PWM 控制器输出低电平信号，且所述当前温度值大于等于预设值时，信号处理模块 2022 控制发热丝 101 的供电回路保持断开或控制导通发热丝 101 的供电回路同时降低发热丝 101 的雾化功率。当 PWM 控制器输出低电平信号，且所述当前温度值小于预设值时，信号处理模块 2022 控制断开与信号放大器 201 之间的通信线路，并控制开启发热丝 101 的供电或增大发热丝 101 的雾化功率。当然，还可采取其它的方式来防止测温电动势信号与供电电压冲突，这里不再一一赘述。

在具体实施过程中，当信号处理模块 2022 检测到发热丝 101 当前温度值大于等于预设值时，且控制断开发热丝 101 的供电回路后，信号处理模块 2022 仍然能够基于脉冲控制信号周期性检测发热丝 101 的温度，并在其温度值小于预设值时，控制开启发热丝 101 的供电。这里需要指出的是，为检测发热丝 101 温度而关闭其供电的时间非常短暂，对检测温度几乎没有影响。

3 ）实施方案三、请参考图 6A 和图 6B ，第一端线 102 和第二端线 103 的一端均与发热丝 101 的第一端头 1011 连接；发热丝 101 的与第一端头 1011 相对的第二端头 1012 与电子线 104 的一端连接；电子线 104 的另一端与发热丝驱动器 203 连接，第二端线 103 的另一端与地连接，用于构成发热丝 101 的供电回路；第一端线 102 和第二端线 103 的远离发热丝 101 的一端与信号放大器 201 连接，用于构成发热丝 101 的温度检测回路。其中，电子线 104 为一般材质导线即可，如内部导体为裸铜或镀锡铜的铜导线等；当然也可采用其它导电材质，这里不做具体限定。

具体的，图 6B 所示电路的工作原理与图 3B 以及图 4B 所示电路的工作原理基本相同，均是通过在第一端线 102 和第二端线 103 之间形成热电偶回路，从两端线的冷端获取电动势信号，并基于所述电动势信号确定发热丝 101 的当前温度值，进一步，基于该当前温度值控制发热丝 101 的供电电压。

图 6B 所示方案与图 3B 以及图 4B 方案的不同之处在于： ① 在本方案中，第一端线 102 和第二端线 103 采用两种不同材质的金属丝（包括合金丝和非合金丝），如铜、铁或康铜等，两端线材质可选择种类更多； ② 在本方案中，第一端线 102 和第二端线 103 与发热丝 101 的一端连接获得热量，并组成热电偶回路，发热丝 101 的供电回路和温度检测回路是分开的，当信号处理单元 20 对发热丝 101 进行温度检测时，其供电回路仍可处于导通状态，控制逻辑相对简单。

需要指出的是，在图 6B 所示的实施方案中，发热丝 101 发热工作时因电流过大会在第一端线 102 和第二端线 103 上形成微小压降，如在第一端线 102 和第二端线 103 冷端实际应输出的电动势信号为 20mv ，但是由于该微小压降（如 1mv ），使得信号处理器 202 检测到的电动势信号为 21mv （这里为了释义清晰，并未将信号放大器 201 考虑进去），可能会造成检测到的发热丝 101 的温度出现偏差，对此，在采用此实施方案时，为了准确检测发热丝 101 的温度，可采用补偿电路抵消此压降，例如，在信号处理器 202 接收电动势信号的输入端进行分压处理，将该微小压降去除，以使输入到信号处理器 202 的电动势信号与第一端线 102 和第二端线 103 冷端实际输出的电动势信号相符；进行电路补偿的方式有很多，这里不再一一赘述。

另外，在具体实施过程中，当电子烟设置包括电池组件和雾化器组件两个主要部分时，温度信号生成单元 10 可设置在电子烟的雾化器组件中，信号处理单元 20 可设置在电子烟的电池组件中；当然，信号处理单元 20 的位置设置可依据具体情况而定，这里不做具体限定。

总而言之，本申请通过利用热电偶测温原理，在雾化器发热丝上设置两根不同热电偶材质的端线；在发热丝发热时，两端线与发热丝组成闭合回路，并从发热丝上获取热量；由于两端线材质不同，在两端线之间形成温度差，回路中就会有电流通过，并在两端线的冷端形成电动势信号；紧接着对所述电动势信号进行处理便可获得发热丝的温度值，并将此温度值与预设值进行比较，在此温度值大于等于预设值时，控制关断发热丝的供电回路，以使加热丝温度不再上升，并维持在适宜的温度范围内； 实现了在雾化器发热丝加热时对发热丝的温度进行监测控制，以使其温度保持在适宜的温度范围内，在此温度范围内烟液雾化产生的烟雾口感好、且不会产生有毒物质，提高了用户使用体验度；另外，在本发明方案中充分利用现有电子烟内部的电路资源，在为发热丝供电的同时还能检测其温度，温度检测电路实现方便简洁，成本低廉，有效地避免了在电子烟中增设温度检测电路，而容易发生短路的弊端。

实施例二

基于同一发明构思 ，请参考图 7 ， 本发明实施例还提供了 一种 雾化器发热丝温度测控方法 ，应用于电子烟中，所述电子烟的雾化器包括：用于雾化烟油的发热丝 101 、第一端线 102 和第二端线 103 ，所述第一端线 102 和所述第二端线 103 的一端与所述发热丝 101 连接；所述第一端线 102 和所述第二端线 103 采用不同的导体材质，第二端线 103 的阻抗小于发热丝 101 的阻抗，且第二端线 103 用于给发热丝 101 传送电能以雾化烟油；所述方法包括步骤：

S1 、当所述发热丝 101 发热时，在所述第一端线 102 和所述第二端线 103 的另一端生成电动势信号；

S2 、基于所述电动势信号，获取所述发热丝 101 的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，控制降低所述发热丝 101 的雾化功率或关断所述发热丝 101 的供电回路。

进一步，请参考图 8 ，所述步骤 S2 包括：

S21 、对所述电动势信号进行放大处理，以获得放大后的电动势信号；

S22 、对所述放大后的电动势信号进行处理，获得所述发热丝 101 的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成并发出用于控制降低所述发热丝 101 的雾化功率或关断所述发热丝 101 的供电回路的控制指令；

S23 、执行所述控制指令并降低所述发热丝 101 的雾化功率或断开所述发热丝 101 的供电回路。

在具体实施过程中 ，所述步骤 S2 具体为：

当 所述第一端线 102 的一端与所述发热丝 101 的第一端头 1011 连接，且所述第二端线 103 的一端与所述发热丝 101 的与所述第一端头 1011 相对的第二端头 1012 连接 时，周期性 对所述放大后的电动势信号进行检测处理，获得所述发热丝 101 的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成并发出用于控制降低所述发热丝 101 的雾化功率或关断所述发热丝 101 的供电回路的控制指令。

根据上面的描述，上述 发热丝温度测控方法 应用于上述 发热丝温度测控装置中 ，所以，该 方法 的实施过程与上述装置的一个或多个实施例的实施原理中得以说明，在此就不再一一赘述了。

实施例三

基于同一发明构思 ，请参考图 9A 和图 9B ， 本发明实施例还提供了 一种电子烟，包括：电池组件 1 和雾化器组件 2 ；

雾化器组件 2 ，包括：温度信号生成单元 10 ，包括：用于雾化烟油的发热丝 101 、第一端线 102 和第二端线 103 ，第一端线 102 和第二端线 103 的一端与发热丝 101 连接；第一端线 102 和第二端线 103 采用不同的导体材质，第二端线 103 的阻抗小于发热丝 101 的阻抗，且第二端线 103 用于给发热丝 101 传送电能以雾化烟油；当发热丝 101 发热时，在第一端线 102 和第二端线 103 的另一端生成电动势信号；

所述电子烟还包括：设置在电池组件 1 或雾化器组件 2 内的信号处理单元 20 ，用于接收并基于所述电动势信号，获取发热丝 101 的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，控制降低发热丝 101 的雾化功率或关断发热丝 101 的供电回路。

在具体实施过程中，仍请参考图 2 ，信号处理单元 20 包括：

信号放大器 201 ，用于对所述电动势信号进行放大处理，以获得放大后的电动势信号；

信号处理器 202 ，用于对所述放大后的电动势信号进行处理，获得发热丝 101 的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成用于控制降低发热丝 101 的雾化功率或关断发热丝 101 的供电回路的控制指令；

发热丝驱动器 203 ，用于执行所述控制指令并降低发热丝 101 的雾化功率或断开发热丝 101 的供电回路。

在具体实施过程中，根据温度信号生成单元 10 中发热丝 101 与第一、第二端线（ 102 、 103 ）三者的连接方式以及采用的材质的不同，存在至少以下三种实施方案：

1 ）请参考图 3A 和图 3B ，第一端线 102 的一端与发热丝 101 的第一端头 1011 连接，第二端线 103 的一端与发热丝 101 的与第一端头 1011 相对的第二端头 1012 连接；第一端线 102 的另一端与发热丝驱动器 203 连接，第二端线 103 的另一端与地连接，用于构成发热丝 101 的供电回路；第一端线 102 和第二端线 103 的远离发热丝 101 的一端还与信号放大器 201 连接，用于构成发热丝 101 的温度检测回路。并且，发热丝 101 和第一端线 102 为一体成型；发热丝 101 和第一端线 102 为阻抗高于第二端线 103 的阻抗的合金丝，如镍铬、铁铬或镍铬硅等；第二端线 103 为低阻抗金属丝，如镍、铁或铜镍合金等。

2 ）仍请参考图 4A 和图 4B ，第一端线 102 的一端与发热丝 101 的第一端头 1011 连接，第二端线 103 的一端与发热丝 101 的与第一端头 1011 相对的第二端头 1012 连接；第一端线 102 的另一端与发热丝驱动器 203 连接，第二端线 103 的另一端与地连接，用于构成发热丝 101 的供电回路；第一端线 102 和第二端线 103 的远离发热丝 101 的一端还与信号放大器 201 连接，用于构成发热丝 101 的温度检测回路。并且，发热丝 101 、第一端线 102 和第二端线 103 三者材质均不相同，具体的，发热丝 101 为阻抗高于第一端线 102 和第二端线 103 的阻抗的金属丝，第一端线 102 和第二端线 103 为材质不同的低阻抗金属丝（如镍、银或铜等）。其中，第一端线 102 和第二端线 103 采用两种不同材质的低电阻金属丝接在发热丝 101 两端做导线使用，即可给发热丝 101 供电也可检测发热丝 101 温度。

需要指出的是，对于本实施例上述方案 1 ）和方案 2 ），由于第一端线 102 和第二端线 103 既用作发热丝 101 的供电导线，又用作当与发热丝 101 构成发热回路时进行热电偶信号（即电动势信号）输出，为防止测温电动势信号与供电电压冲突，可设定信号处理单元 20 在检测发热丝 101 温度时关闭其供电，仍请参考图 5 ，在本申请实施例中，信号处理器 202 ，包括：脉冲信号生成模块 2021 ，用于产生脉冲控制信号；信号处理模块 2022 ，用于基于所述脉冲控制信号，周期性关闭发热丝 101 的供电回路，并对所述放大后的电动势信号进行检测处理，获得发热丝 101 的当前温度值，并在所述当前温度值大于等于预设值时，生成并发出用于控制降低发热丝 101 的雾化功率或关断发热丝 101 的供电回路的控制指令。

3 ）仍请参考图 6A 和图 6B ，第一端线 102 和第二端线 103 的一端均与发热丝 101 的第一端头 1011 连接；发热丝 101 的与第一端头 1011 相对的第二端头 1012 与电子线 104 的一端连接；电子线 104 的另一端与发热丝驱动器 203 连接，第二端线 103 的另一端与地连接，用于构成发热丝 101 的供电回路；第一端线 102 和第二端线 103 的远离发热丝 101 的一端与信号放大器 201 连接，用于构成发热丝 101 的温度检测回路。其中，电子线 104 为一般材质导线即可，如内部导体为裸铜或镀锡铜的铜导线等；当然也可采用其它导电材质，这里不做具体限定。

在具体实施过程中，信号处理单元 20 还用于当发热丝 101 的供电回路处于断开状态，且在获取抽烟触发信号和发热丝 101 当前温度低于所述预设值时，控制导通发热丝 101 的供电回路。

根据上面的描述，上述 电子烟 包含上述 发热丝温度测控装置 ，所以，该 电子烟 的一个或多个实施例与上述 发热丝温度测控装置 的一个或多个实施例相同，在此就不再一一赘述了。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、 CD-ROM 、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。