龙泉青瓷青釉、龙泉青瓷及其制备方法

摘要

本发明公开了一种龙泉青瓷青釉、龙泉青瓷及其制备方法，青釉的氧化物化学组成按重量百分比计为：62～66% SiO2，14～16% Al2O3，0.3～0.8% MgO，11～17% CaO，3～5% K2O，0.2～0.5% Na2O，0～0.25% TiO2，0.03～0.1% MnO，0.1～0.15% Fe2O3；青釉由下列重量份的原料制成：熔块70～95%、高岭土0～8%、紫金土0～5%、石英0～15%、钾长石0～7%；熔块由下列重量份的原料制成：钾长石粉25～40%，高岭土粉5～15%，石英5～10%，龙泉瓷土25～30%，氧化铝粉15～25%，煅烧滑石5～10%，黄石玄釉土1～8%。本发明熔块釉突破了现有的技术瓶颈，解决了大批量生产龙泉青瓷时出现较为严重的青釉呈色色差的难题，为将传统龙泉青瓷通过二次烧成工艺提升为高档次青瓷提供了技术支撑。

说明书

技术领域

本发明涉及一种青瓷技术领域，特别是涉及一种龙泉青瓷熔块釉及其制备方法。

背景技术

青瓷是科学与艺术的完美结合体，此行业发展迅速。作为联合国教科文组织的世界非物质文化遗产保护名录，龙泉青瓷以温润如玉的釉色以及流畅优美的造型受到了市场的青睐。然而，由于龙泉青瓷大批量生产时，易出现同一批次产品色差问题。

当今国内外高级日用陶瓷生产通常采用二次烧成工艺，二次烧成包括高温素烧、低温釉烧或低温素烧、高温釉烧。国际上如法国赛菲尔瓷、丹麦的哥本哈根瓷等欧美硬质瓷，以及我国龙泉瓯江青瓷企业、浙江天丰陶瓷有限公司等企业也都采用这一工艺生产。主要是利用二次釉烧工艺后，制品的热稳定性好、釉面强度高，但由于其坯釉在高温下成熟，不易制备釉色色差小、釉面质量好、质量稳定大批量的制品。

目前，我国龙泉青瓷热处理温度在1200℃～1280℃左右烧成，这些龙泉青瓷通过精选优质原料、精工细作，通过传统龙泉青瓷成瓷工艺，可通过二次烧成工艺得到釉色均匀、玉质感强的龙泉青瓷，但是由于龙泉青瓷青釉为生料釉，青瓷同一批产品量大时，易出现较为严重的色差。到目前为止，经验证明，要配制一种在1150℃～1280℃左右以下成熟、釉色呈色稳定而外观质量又能满足高级日用陶瓷的釉有一定的困难。能否制备出釉色稳定的龙泉青瓷熔块釉是关系到能否将传统龙泉青瓷成瓷通过二次烧成工艺提升其青釉呈色稳定的关键瓶颈技术。

为此，一种能与青瓷青釉原料充分反应，化学稳定性高、釉色呈色稳定、釉面莹润的龙泉青瓷熔块釉及其制备方法亟待研发。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术上的不足，提供了一种龙泉青瓷青釉、龙泉青瓷及其制备方法，尤其适合于二次烧成的龙泉青瓷生产。

一种龙泉青瓷青釉，其特征在于：其氧化物化学组成按重量百分比计为：62～66% SiO₂，14～16%>2O₃，0.3～0.8%>2O，0.2～0.5%>2O，0～0.25%>2，0.03～0.1%>2O₃；

CaO含量高于MgO，K₂O含量高于Na₂O，由于青瓷青釉的特性使得龙泉青釉的着色能力更强，呈色更稳定，效果更加丰富。

所述青釉由下列重量份的原料制成：熔块70～95%、高岭土0～8%、紫金土0～5%、石英0～15%、钾长石0～7%；

所述熔块由下列重量份的原料制成：钾长石粉25～40%，高岭土粉5～15%，石英5～10%，龙泉瓷土25～30%，氧化铝粉15～25%，煅烧滑石5～10%，黄石玄釉土1～8%。

一种龙泉青瓷，包括坯体，其特征是，坯体的表面覆盖有所述熔块釉原料。

3.一种龙泉青瓷的制备方法，其特征是按如下步骤：

S1熔块的制备，取所述的熔块原料，均匀混合后，在还原气氛下熔融，熔制温度为1280℃～1350℃，然后经水淬、球磨、干燥后得到熔块；

S2釉浆的制备：取所述的熔块釉原料进行配料，熔块釉经球磨过筛后得到青瓷釉料，釉浆陈腐后过筛除铁；

S3将龙泉青瓷坯体干燥或坯体进行650℃～800℃素烧一次；

S4将干燥后或素烧后龙泉青瓷除尘补水后，施青釉；

S5将施釉后的龙泉青瓷产品在还原气氛下热处理。

步骤S2中，所述熔块釉的球磨机转速为500～1000 r/min，球磨时间为3～8h，在该条件下，球磨机球磨均匀，球磨颗粒粒径小，颗粒粒径分布均匀，从而确保了最终龙泉青瓷青釉浆料球磨质量好、效率高、能耗低、料浆稳定性高。球磨到釉料混合物细度为D10＞0.05μm，D90为0.25±0.05μm，D100＜1μm。龙泉青瓷青釉呈色更为稳定，呈色效果更佳。

步骤S2中，釉浆陈腐后过筛的釉浆细度250目，筛余0.03～0.06%，釉浆浓度1.55～1.92 g/ cm³。

步骤S4中：在龙泉青瓷干燥后或素烧后的坯体上，施青釉层厚度为1～3mm。

步骤S4中：还原气氛下热处理的温度为1150℃～1280℃，热处理升温速度为2～5℃/min，保温时间0.5～1.5 h。

步骤S1、S2中：球磨时添加分散剂，分散剂为醇类、树脂类、聚丙烯酸酯类中的一种或多种。

在上述分散剂作用下，可提高球磨混合物中固含量，保证龙泉青瓷青釉浆料的分散性和稳定性。

所述醇类分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚丙烯醇中的至少一种，所述树脂类分散剂为羟丙甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种，所述聚丙烯酸酯类分散剂为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸乙酯中的至少一种。

所述分散剂的加入量为青瓷釉料的1～1.5倍。

本发明的有益效果：本发明熔块釉突破了现有的技术瓶颈，解决了大批量生产龙泉青瓷时出现较为严重的青釉呈色色差的难题，为将传统龙泉青瓷通过二次烧成工艺提升为高档次青瓷提供了技术支撑。

具体实施方式

实施例1

1、按青釉原料配方称取各种原料配制熔块：钾长石粉26%，高岭土粉10%，石英5%，龙泉瓷土25%，氧化铝粉16%，煅烧滑石7%，黄石玄釉土3%。将各原料充分混匀后，用高温熔块炉在1280 ℃进行熔制，并不停搅拌。然后经水淬后球磨8 h，干燥后制得熔块。

2、用上述所得熔块配制青釉，由下列重量份的原料制成：熔块75%、高岭土6%、紫金土2%、石英4%、钾长石5%、方解石 8%进行配料。青瓷熔块釉原料的化学组分中62.25% SiO₂，15.14%>2O₃，0.35%>2O，0.26%>2O，0.15%>2，0.03%>2O₃。采用普通球磨光球磨15>3。

3、在素烧坯体上进行施釉，施釉厚度1～3mm。

4、将施釉后的坯体干燥后，装入窑炉中，其中在烧成气氛为还原气氛条件下经1150℃釉烧，保温30min。

5、制备出釉色呈色稳定、翠青晶莹的青釉高档日用龙泉青瓷产品。

实施例2

1、按青釉原料配方称取各种原料配制熔块：钾长石粉25%，高岭土粉6%，石英5%，龙泉瓷土27%，氧化铝粉18%，煅烧滑石6%，黄石玄釉土2%。将各原料充分混匀后，用高温熔块炉在1280 ℃进行熔制，并不停搅拌。然后经水淬后球磨8h，干燥后制得熔块。

2、用上述所得熔块配制青釉，由下列重量份的原料制成：熔块78%、高岭土4%、紫金土3%、石英6%、钾长石4%。青瓷熔块釉原料的化学组分中63.45% SiO₂，15.46%>2O₃，0.37%>2O，0.25%>2O，0%>2，0.03%>2O₃。采用普通球磨光球磨20>3。

3、在素烧坯体上进行施釉，施釉厚度1～3mm。

4、将施釉后的坯体干燥后，装入窑炉中，其中在烧成气氛为还原气氛条件下经1200℃釉烧，保温30min。

5、制备出釉色呈色稳定、釉色翠绿的青釉高档日用龙泉青瓷产品。

实施例3

1、按青釉原料配方称取各种原料配制熔块：钾长石粉30%，高岭土粉11%，石英7%，龙泉瓷土25%，氧化铝粉18%，煅烧滑石6%，黄石玄釉土2%。将各原料充分混匀后，用高温熔块炉在1350 ℃进行熔制，并不停搅拌。然后经水淬后球磨12h，干燥后制得熔块。

2、用上述所得熔块配制青釉，由下列重量份的原料制成：熔块79%、高岭土5%、紫金土3%、石英8%、钾长石5%。青瓷熔块釉的化学组分中65.48% SiO₂，15.65%>2O₃，0.56%>2O，0.28%>2O，0.03%>2，0.04%>2O₃。采用普通球磨光球磨20>3。

3、在素烧坯体上进行施釉，施釉厚度1～3mm。

4、将施釉后的坯体干燥后，装入窑炉中，其中在烧成气氛为还原气氛条件下经1150℃釉烧，保温60min。

5、制备出釉色呈色稳定、翠绿碧青的高档日用龙泉青瓷产品。

实施例4

1、按青釉原料配方称取各种原料配制熔块：钾长石粉37%，高岭土粉13%，石英8%，龙泉瓷土28%，氧化铝粉22%，煅烧滑石8%，黄石玄釉土7%。将各原料充分混匀后，用高温熔块炉在1350 ℃进行熔制，并不停搅拌。然后经水淬后球磨10h，干燥后制得熔块。

2、用上述所得熔块配制青釉，由下列重量份的原料制成：熔块85%、高岭土7%、紫金土4%、石英8%、钾长石5%。青瓷熔块釉的化学组分中65.38% SiO₂，14.56%>2O₃，0.45%>2O，0.36%>2O，0.15%>2，0.06%>2O₃。采用普通球磨光球磨22>3。

3、在素烧坯体上进行施釉，施釉厚度1～3mm。

4、将施釉后的坯体干燥后，装入窑炉中，其中在烧成气氛为还原气氛条件下经1280℃釉烧，保温70min。

5、制备出釉色呈色稳定、翠青晶莹的梅子青高档日用龙泉青瓷产品。

实施例5

1、按青釉原料配方称取各种原料配制熔块：钾长石粉37%，高岭土粉12%，石英6%，龙泉瓷土25%，氧化铝粉22%，煅烧滑石8%，黄石玄釉土1～68%。将各原料充分混匀后，用高温熔块炉在1280 ℃进行熔制，并不停搅拌。然后经水淬后球磨11h，干燥后制得熔块。

2、用上述所得熔块配制青釉，由下列重量份的原料制成：熔块90%、高岭土8%、紫金土4%、石英14%、钾长石0%。青瓷熔块釉的化学组分中64.86% SiO₂，15.93%>2O₃，0.67%>2O，0.38%>2O，0%>2，0.05%>2O₃。采用普通球磨光球磨23>3。

3、在素烧坯体上进行施釉，施釉厚度1～3mm。

4、将施釉后的坯体干燥后，装入窑炉中，其中在烧成气氛为还原气氛条件下经1230℃釉烧，保温90min。

5、制备出釉色呈色稳定、晶莹剔透的粉青高档日用龙泉青瓷产品。

实施例6

1、按青釉原料配方称取各种原料配制熔块：钾长石粉39%，高岭土粉14%，石英9%，龙泉瓷土28%，氧化铝粉24%，煅烧滑石9%，黄石玄釉土7%。将各原料充分混匀后，用高温熔块炉在1350 ℃进行熔制，并不停搅拌。然后经水淬后球磨12h，干燥后制得熔块。

2、用上述所得熔块配制青釉，由下列重量份的原料制成：熔块92%、高岭土7%、紫金土5%、石英14%、钾长石5%。青瓷熔块釉的化学组分中65.48% SiO₂，15.78%>2O₃，0.67%>2O，0.4%>2O，0～0.15%>2，0.06%>2O₃。采用普通球磨光球磨24>3。

3、在素烧坯体上进行施釉，施釉厚度1～3mm。

4、将施釉后的坯体干燥后，装入窑炉中，其中在烧成气氛为还原气氛条件下经1250℃釉烧，保温80min。

5、制备出釉色呈色稳定、翠青晶莹的青釉高档日用龙泉青瓷产品。

本发明技术优势：

本发明所制备的龙泉青瓷熔块釉与现有的技术相比，具有以下优点：

1、釉中未引入任何含铅、镉等有毒原料，不存在铅、镉溶出的危害。

2、按比例混合球磨后得到具有良好的悬浮性、分散性，化学稳定性高的青釉浆料。

3、本发明中的龙泉青瓷熔块釉料浆与素烧后的坯体的结合性好，呈色强度高、立体感强、色调细腻无色差，釉烧温度范围宽，制备工艺简单，适合大批量生产，能降低生产成本，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。