利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具

摘要

利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具，属于热塑性塑料成型模具领域，本发明通过多镶块燕尾抽芯机构解决了硅钢片组的定位和模具成型过程中存在的问题，动模镶件A24、动模镶件B25、动模镶件C26和动模中心镶件23通过燕尾槽导向滑动实现向心运动，为硅钢片组37的初装预留空间；滑块A16和滑块B20通过带肩螺栓A14、弹簧B15和斜楔18配合作用实现水平方向运动，使硅钢片组37最终定位；弹簧A13作用于定模芯子12使其可以根据硅钢片组37的高度来调整模具装配，克服装配困难，保证了模具精度防止压伤硅钢片组37，此结构工作平稳可靠、能快速精确定位硅钢片组37，使产品顺利脱模并达到技术和使用要求，有效利用模具空间，结构简单紧凑，提高生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具，主要应用于需要预定位硅钢片组的产品的成型模具。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。组成定子的硅钢片组往往需要注塑成型二次加工。现有技术中，定子硅钢片组以嵌件形式参与注塑成型时，由于硅钢片组的外周圆公差一般设置为+0.05～0.1mm和高度公差一般设置为±0.1～0.3mm，模具设计过程中为了实现模具注塑成型的精度要求保证产品整体尺寸公差和形位公差对模具结构有着很高的要求，传统的嵌件直接安装模腔内的方法无法实现硅钢片组的快速精定位。

发明内容

本发明的目的是提供利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具，依靠动模板的浮动实现多镶块燕尾抽芯机构的运动，同时配合定模悬浮滑块的使用，实现硅钢片组的精定位和塑件成型过程的稳定性。

本发明要解决的技术问题是提供利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具，解决硅钢片组的定位和模具成型过程中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。

本发明的技术方案是：利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具，其结构包括：定模底板1、热流道板2、定模板3、动模板4、动模托板5、方铁6、面针板7、底针板8、动模底板9、定模镶块10、定模镶件11、定模芯子12、弹簧A13、带肩螺栓A14、弹簧B15、滑块A16、滑块座17、斜楔18、定位板19、滑块B20、动模镶块21、动模镶块垫板22、动模中心镶件23、动模镶件A24、动模镶件B25、动模镶件C26、滑槽A27、滑槽B28、滑槽C29、带肩螺栓B30、拉料顶杆31、弹簧C32、顶杆33、限位板34、弹簧D35、复位杆弹簧36和硅钢片组37；利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具的连接关系为：定模底板1与热流道板2面接触由螺栓锁紧固定，热流道板2与定模板3面接触由螺栓锁紧固定，定模镶件11上设置有主浇口和流道，定模镶件11与定模镶块10面接触并紧密配合由挂台连接，定模芯子12与定模镶件11面接触并紧密配合由挂台连接，定模芯子12头部与动模镶件A24、动模镶件B25、动模镶件C26面接触紧密配合，弹簧A13上底面与定模板3面接触，弹簧A13下底面与和定模芯子12面接触，弹簧B15与定模镶块10底面面接触四周间隙配合，弹簧B15与滑块A16和滑块B20底面面接触四周间隙配合，弹簧B15与带肩螺栓A14间隙配合，带肩螺栓A14与定模板3螺纹连接，带肩螺栓A14与定模镶块10、滑块A16和滑块B20间隙配合，斜楔18与定模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，斜楔18上设置有斜槽和斜面，滑块座17上设置有斜台和水平凹槽，定位板19上设置有水平凸台、挂台和让位孔，其中斜楔18上的设置的斜面与滑块A16和滑块B20面接触并紧密配合，其中斜楔18上设置的斜槽与滑块座17上设置的斜台面接触滑动配合，滑块座17上设置的水平凹槽与定位板19上设置的水平凸台面接触滑动配合，定位板19上设置的挂台与动模板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，定位板19上设置的让位孔与带肩螺栓A14间隙配合；滑块A16和滑块B20分别与滑块座17挂台定位面接触由螺栓锁紧固定，滑块A16和滑块B20合模状态下面接触，限位板34与定模板3面接触紧密配合，限位板34与滑块A16和滑块B20面接触滑动配合对滑块A16和滑块B20限位；动模中心镶件23上设置有三处燕尾凸台和方形挂台，动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26上分别设置有燕尾通槽、凸台和定位导槽，滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29上设置有通槽，动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26上设置的燕尾通槽与动模中心镶件23上设置的燕尾凸台面接触滑动配合，动模镶件A24上设置的凸台与滑槽A27上设置的通槽面接触紧密配合，动模镶件B25上设置的凸台与滑槽B28上设置的通槽面接触紧密配合，动模镶件C26上设置的凸台与滑槽C29上设置的通槽面接触紧密配合，动模中心镶件23上设置的方形挂台与动模托板5面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29与动模镶块21和动模镶块垫板22面接触滑动配合，滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29分别与动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26面接触紧密配合由螺栓锁紧固定；动模镶块垫板22与动模镶块21面接触销钉定位由螺栓锁紧固定，动模镶块21与动模板4面接触由螺栓锁紧固定；动模板4上设置有导套，动模托板5上设置有导柱，动模板4和动模托板5面接触导套和导柱滑动配合，带肩螺栓B30与动模托板5间隙配合，带肩螺栓B30与动模板4螺纹连接，拉料顶杆31与弹簧C32间隙配合，弹簧C32顶面与面针板7面接触，弹簧C32底面与拉料顶杆31面接触，拉料顶杆31与面针板7间隙配合，顶杆33与面针板7间隙配合由挂台连接，拉料顶杆31和顶杆33的底面与底针板8面接触，弹簧D35与定模板3和动模板4间隙配合由螺栓将其固定在定模板3上，复位杆弹簧36与动模托板5间隙配合，复位杆弹簧36的顶面与动模板4面接触，复位杆弹簧36底面与面针板7面接触。

利用多镶块燕尾抽芯机构成型的模具工作原理为：开模运动时，在弹簧D35张力的作用下定模板3和动模板4分离，固定在定模板3上的斜楔18随同定模板3做竖直方向的直线运动，斜楔18上设置的斜槽推动滑块座17上设置的斜台促使滑块座17带动滑块A16和滑块B20沿水平方向做直线运动，滑块座17上设置水平凹槽与定位板19上设置有水平凸台滑动，当滑块座17上设置水平凹槽脱离定位板19上设置的水平凸台，在弹簧B15的作用下滑块A16和滑块B20继续分离，当带肩螺栓A14的挂台与滑块A16和滑块B20沉孔接触时滑块停止运动；在复位杆弹簧36张力的作用下，动模板4沿竖直方向运动与动模托板5分离，当带肩螺栓B30挂台顶面与动模托板5沉孔底面接触时动模板4停止运动，带肩螺栓B30挂台与动模托板5沉孔间隙等于开模时动模板4浮动的距离，动模镶件A24和滑槽A27作为一个整理组件与动模中心镶件23沿燕尾槽朝着动模中心镶件23圆心方向运动，动模镶件B25和滑槽B28作为一个整理组件与动模中心镶件23沿燕尾槽朝着动模中心镶件23圆心方向运动，动模镶件C26和滑槽C29作为一个整理组件与动模中心镶件23沿燕尾槽朝着动模中心镶件23圆心方向运动，此时由动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26的外侧圆弧组成的圆外径缩小，方便硅钢片组37的安装；合模过程中，弹簧D35与动模板4面接触并推动动模板4复位，动模中心镶件23随同动模托板5运动，动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26在燕尾槽的作用下水平运动，当动模板4与动模托板5面接触时，动模镶件A24、动模镶件B25、动模镶件C26和动模中心镶件23复位，同时硅钢片组37内壁被定位，滑块A16和滑块B20与动模镶块21面接触时弹簧B15被压缩，斜楔18上设置的斜槽推动滑块座17上设置的斜台沿水平方向做直线运动，滑块座17带动滑块A16和滑块B20运动，定模板3和动模板4面接触时，滑块A16和滑块B20将硅钢片组37外周定位，此时滑块A16和滑块B20面接触，定模芯子12头部凸台在弹簧A13作用下与动模镶件A24、动模镶件B25、动模镶件C26对应凹槽面接触紧密配合，由于弹簧A13的作用定模芯子12的高度可以根据硅钢片组37的高度调节满足了模具装配要求。

所述定模芯子12的挂台底部与定模镶件11上设置的挂台沉孔底面设置有间隙，该间隙的尺寸与硅钢片组37高度公差相同。

所述动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26上设置有与硅钢片组37内壁形状相符的导向槽，安装过程起到定位作用。

本发明的有益效果是：通过多镶块燕尾抽芯机构解决了硅钢片组的定位和模具成型过程中存在的问题，动模镶件A24、动模镶件B25、动模镶件C26和动模中心镶件23通过燕尾槽导向滑动，实现了动模镶件A24、动模镶件B25、动模镶件C26的向心运动，为硅钢片组37的初装预留空间；滑块A16和滑块B20通过带肩螺栓A14、弹簧B15和斜楔18配合作用实现开模和合模的水平方向运动，使硅钢片组37最终定位；弹簧A13作用于定模芯子12使其可以根据硅钢片组37的高度来调整模具装配，克服了硅钢片组37高度方向装配中的困难，保证了模具精度防止压伤硅钢片组37，此模具结构工作平稳可靠、能够快速精确定位硅钢片组37，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求，有效利用模具空间，结构简单紧凑，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是本模具整体示意图一。

图2是本模具整体示意图二。

图3是本模具多镶块燕尾抽芯机构的示意图一。

图4是本模具多镶块燕尾抽芯机构的示意图二。

图5是本模具多镶块燕尾抽芯机构的示意图三。

图中： 1定模底板；2热流道板；3定模板；4动模板；5动模托板；6方铁；7面针板；8底针板；9动模底板；10定模镶块；11定模镶件；12定模芯子；13弹簧A；14带肩螺栓A；15弹簧B；16滑块A；17滑块座；18斜楔；19定位板19；20滑块B；21动模镶块；22动模镶块垫板；23动模中心镶件；24动模镶件A；25动模镶件B；26动模镶件C；27滑槽A；28滑槽B；29滑槽C；30带肩螺栓B；31拉料顶杆；32弹簧C；33顶杆；34限位板；35弹簧D；36复位杆弹簧；37硅钢片组。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。

装配模具时，定模芯子12安装在定模镶件11加工好的型腔内由挂台限位，定模镶件11安装在定模镶块10加工好的型腔内由挂台限位，弹簧A13安装在定模板3加工好的沉孔内，定模镶块10安装在定模板3加工好的型腔内，螺栓穿过定模板3将其与定模板3锁紧固定，限位板34安装在定模板3加工好的型腔内，螺栓穿过定模板3将其与定模板3锁紧固定，两块滑块座17分别与滑块A16和滑块B20配装，螺栓穿过滑块座17将其与滑块A16和滑块B20锁紧固定，斜楔18上设置的斜槽沿滑块座17上设置的斜台配装（见图5），两件带肩螺栓A14分别穿过滑块A16和滑块B20后将弹簧B15套装在带肩螺栓A14上，带肩螺栓A14、弹簧B15、滑块A16、滑块座17、斜楔18、和滑块B20作为整体配装在定模板3加工好的型腔内，由限位板34限位滑动配合，带肩螺栓A14头部螺纹与定模板3加工好的丝孔拧紧配合（见图3），螺栓穿过定模板3将其与热流道板2锁紧固定，螺栓穿过定模底板1将其与定模板3锁紧固定，弹簧D35安装在定模板3加工好的型腔内，螺栓穿过弹簧D35将其固定在定模板3上，定位板19安装在动模板加工好的型腔内，螺栓穿过定位板19将其与动模板4锁紧固定（见图2）；动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26上设置燕尾通槽的与动模中心镶件23上设置的三处燕尾凸台分别装配，滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29分别与动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26装配由螺栓锁紧固定（见图4），动模中心镶件23、动模镶件A24、动模镶件B25、动模镶件C26、滑槽A27、滑槽B28和滑槽C29作为一个整体装配如动模镶块21加工好的通腔内，螺栓穿过动模镶块垫板22将其与动模镶块21锁紧固定，动模镶块21与动模镶块垫板22作为一个整体配装在动模板4加工好的型腔内，螺栓穿过动模板4和动模镶块垫板22并将动模镶块21与动模镶块垫板22锁紧固定，动模中心镶件23上设置的方形挂台与动模托板5加工好的型腔紧配，螺栓穿过动模托板5将其与动模托板5锁紧固定，带肩螺栓B30穿过动模托板5与动模板4螺纹连接锁紧固定，弹簧C32套装在拉料顶杆31上和顶杆33一起配装在面针板7加工好的顶杆孔内，螺栓穿过底针板8将其与面针板7锁紧固定，螺栓穿过动模底板9将其与方铁6锁紧固定，螺栓穿过动模底板9和方铁6将其与动模托板5锁紧固定（见图1，2）。

具体的成型过程是：成型机注射完成后，在弹簧D35张力的作用下，定模板3和动模板4首先分离，滑块A16和滑块B20在斜楔18推力的作用下分离，脱离硅钢片组37的外表面，当滑块座17与定位板19分离后，在弹簧B15的作用下滑块沿斜下方运动，在复位杆弹簧36的作用下动模板4沿竖直方向运动，当带肩螺栓B30挂台与动模托板5面接触后，动模板4停止运动，动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26沿动模中心镶件23的燕尾槽滑动脱离硅钢片组37的内表面，在弹簧C32张力的作用下拉料顶杆31运动将潜伏浇口断料，面针板7带动拉料顶杆31和顶杆33一起运动将产品顶出，开模过程结束，合模前将硅钢片组37套装在动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26组成的圆柱外，在成型机的作用下定模板3与动模板4相向而行，滑块A16和滑块B20复位将硅钢片组37外周定位，在弹簧A13张力的作用下定模芯子12与动模镶件A24、动模镶件B25和动模镶件C26面紧密接触，定模芯子12顶面与钢片组37顶面紧密配合并封料，当定模板3与动模板4面接触时，一次成型周期完成。

以上所述是本发明的优越实施方式，应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。