绝缘电线、绝缘电线的制造方法、旋转电机用定子的制造方法和旋转电机

摘要

本发明为一种绝缘电线、其制造方法、旋转电机用定子的制造方法和旋转电机。所述绝缘电线为导体被至少1层绝缘材料覆膜并且在覆膜层上在厚度方向上具有至少1层气泡层的绝缘电线，在同一覆膜层的长度方向或周向上具有厚度薄的部分。

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘电线、绝缘电线的制造方法、旋转电机用定子的制造方法和旋转电机。

背景技术

对于汽车、一般工业用的马达等旋转电机来说，对高密度下的小型化、高输出的要求不断提高。小型化是为了在旋转电机的定子铁芯的槽内提高导体占空系数而进行绝缘电线的方线化，此外，在旋转电机中，最近将绝缘电线切断而转弯加工成U字形等，将两个以上U字形等的绝缘电线的U字形等的2个末端(开放端部)交替连接而制成线圈，收容于定子铁芯的槽中。

该连接而成的U字形等的绝缘电线的线圈(绝缘电线分割片段)包含收纳在槽中的槽收容部(槽直线部)和未收纳在槽中的线圈末端部(U字形等的转弯部和2个作为末端的开放端部)。U字形等的绝缘电线的线圈的2个直线状的槽收容部分别收容于相互不同的槽中。另一方面，U字等弯曲状的线圈末端部和开放端部的线圈末端部在定子的上下部分以未收纳于槽中而露出的状态排列，开放端部的线圈末端部与其它线圈的开放端部连接而进行布线。因此，通过将线圈末端部进一步缩短而尝试了高密度化。

另一方面，高输出化通过使旋转电机高电压化、大电流化、高旋转化来实现。

此处，线圈化是将两个以上绝缘被覆后的导体上下、左右或者上下左右地结成束，根据需要对该结成束的两个以上的绝缘电线整体进行用于电场缓和或绝缘化的树脂被覆。

但是，在超过现有的数kHz～数十kHz的规定电压的高电压下，在用于旋转电机的绝缘电线或线圈中，绝缘性不充分。特别是要求长期使用中的耐久性。

具体而言，在被覆膜的导体间(结成束的两个以上的被覆膜的导体间)，在一定电场强度以上产生电晕放电，损害耐久性，因此作为该耐久性，强烈要求将该电晕放电、即局部放电劣化抑制到最小限度。

一般来说，局部放电劣化为下述现象：电绝缘材料复杂地发生由其局部放电而产生的带电粒子的碰撞所导致的分子链切断劣化、溅射劣化、由局部温度上升所导致的热熔融或热分解劣化、由放电产生的臭氧所导致的化学性劣化等。由此，实际的因局部放电而劣化的电绝缘材料中，厚度减少。

为了防止由局部放电所导致的劣化，进行了提高局部放电起始电压的开发。在分布绕组型旋转电机的情况下，该局部放电劣化容易在未用槽收纳固定的U字等弯曲状的线圈末端部产生。为了解决该问题，提出了在绝缘电线的线圈的上述槽收容部和线圈末端部，变更将导体覆膜的绝缘覆膜的厚度、进行覆膜的绝缘材料(参照专利文献1)。此外，作为提高局部放电起始电压的方法，提出了在覆膜层上设置发泡层来降低相对介电常数的方法(参照专利文献2)。

此处，对于高输出化、小型化，提高绝缘电线的导体在槽的空间中所占的占空系数也是有效的手段，为了减少导体与导体之间产生的空间，导体的截面形状正在从圆形向矩形转变。为了利用矩形的导体进一步提高导体占空系数，使绝缘覆膜的厚度变薄，如上所述，其绝缘性、耐久性劣化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-236924号公报

专利文献2：日本专利第5391365号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，为了高输出化，在以高水平维持基于局部放电劣化的耐久性的状态下，提高槽的空间中的导体占空系数，这是难度较大的课题。

另一方面，如专利文献1中提出的那样，对于在绝缘电线的线圈的槽收容部和线圈末端部变更将导体覆膜的绝缘覆膜的厚度或进行覆膜的绝缘材料而言，需要复杂的制造工序，在制造成本方面也存在问题。

因此，本发明将解决上述问题作为第一课题。

即，本发明的课题在于提供一种绝缘电线、绝缘电线的制造方法、旋转电机用定子的制造方法和旋转电机，该绝缘电线针对高输出化、小型化以高水平维持局部放电起始电压并且槽中所占的导体占空系数高。

此外，本发明的课题在于提供一种绝缘电线的制造方法和旋转电机用定子的制造方法，该绝缘电线的制造方法无需复杂的制造工序、能够以简便且低成本的制造工序制造这样优异的绝缘电线。

用于解决课题的手段

为了解决上述问题，本发明人进行了各种研究。特别是，以在不变更绝缘电线的成为线圈末端部的部分与成为槽收容部的部分的厚度、绝缘材料的情况下利用同一绝缘材料来抑制线圈末端部的电晕放电的手段为中心进行了研究。其结果发现，如果是具有有效抑制电晕放电的气泡层的绝缘电线，则为了提高槽中的导体占空系数，能够压缩绝缘电线收纳于槽中的部分的厚度，因此无需复杂的制造工序，而能够在以高水平维持绝缘电线的耐久性的状态下提高导体占空系数，从而完成了本发明。

即，利用以下手段实现本发明的上述课题。

(1)一种绝缘电线，其为导体被至少1层绝缘材料覆膜并且在覆膜层上在厚度方向上具有至少1层气泡层的绝缘电线，其特征在于，在同一覆膜层的长度方向或周向上具有厚度薄的部分。

(2)如(1)所述的绝缘电线，其特征在于，上述厚度薄的部分是在厚度方向上被压缩而变薄的部分。

(3)如(1)或(2)所述的绝缘电线，其特征在于，上述覆膜层的树脂为选自聚酯、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚和聚醚醚酮的树脂。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，上述气泡层的树脂为选自聚酯、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺的热固性树脂、或者为选自聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚和聚醚醚酮的热塑性树脂。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，上述覆膜层包含上述气泡层和不具有气泡的至少1层，该不具有气泡的层的树脂为选自聚苯硫醚和聚醚醚酮的热塑性树脂。

(6)如(1)～(5)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，上述导体的截面形状为圆形或矩形。

(7)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，矩形截面中的1边的覆膜层的厚度薄于其它边的覆膜层的厚度。

(8)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，在矩形截面中，对置的2个短边的覆膜层的厚度均薄于对置的2个长边的覆膜层的厚度。

(9)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，在矩形截面中，对置的2个长边的覆膜层的厚度均薄于对置的2个短边的覆膜层的厚度。

(10)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，矩形截面中相邻的2边的覆膜层的厚度薄于剩余的2边的覆膜层的厚度。

(11)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其是上述导体的截面形状为矩形的绝缘电线，其特征在于，矩形截面中的3边的覆膜层的厚度薄于剩余的1边的覆膜层的厚度。

(12)一种绝缘电线的制造方法，其为上述(1)～(11)中任一项所述的绝缘电线的制造方法，其特征在于，将上述覆膜层在厚度方向上进行压缩，在同一覆膜层的长度方向或周向上形成厚度薄的部分。

(13)一种旋转电机用定子的制造方法，其为具有绝缘电线的旋转电机用定子的制造方法，其特征在于，该绝缘电线为导体被至少1层绝缘材料覆膜并且在覆膜层上在厚度方向上具有至少1层气泡层的绝缘电线，将该绝缘电线配置在定子槽内时，在定子槽内，预先使位于相邻的该绝缘电线之间的边界的绝缘电线的覆膜变薄。

(14)如(13)所述的旋转电机用定子的制造方法，其特征在于，将上述绝缘电线的覆膜在厚度方向上压缩变薄。

(15)一种旋转电机，其特征在于，其是使用上述(1)～(11)中任一项所述的绝缘电线而成的。

发明效果

根据本发明，可以提供一种绝缘电线、绝缘电线的制造方法、旋转电机用定子的制造方法和旋转电机，该绝缘电线以高水平维持基于局部放电劣化的耐久性并且在槽中所占的导体占空系数高。并且，可以提供一种绝缘电线的制造方法和旋转电机用定子的制造方法，该绝缘电线的制造方法无需复杂的制造工序，能够以简便且低成本的制造工序制造这样优异的绝缘电线。

本发明的上述和其它特征和优点可以通过下述记载和附图来进一步明确。

附图说明

图1的(a)、(b)为绝缘电线的示意性俯视图和截面图。

图2的(a)、(b)为示出本发明中使用的线圈(绝缘电线分割片段)的示意性形状的外观立体图和示意性示出将该线圈收纳于定子铁芯的槽中的状态的放大立体图。

图3的(a)、(b)为示出本发明中使用的线圈的示意性形状的外观立体图和将该线圈设为2组一套的示意性外观立体图。

图4为示出将本发明的2组一套的线圈插入定子铁芯的槽中的工序的立体图。

图5为定子的整体立体图。

图6的(a)、(b)为定子的示意性部分立体图和侧面图。

图7为在长度方向上利用压力机使包含气泡层的覆膜层的厚度变薄的示意性工序图，该工序图中包含使用了矩形导体的示意性绝缘电线的俯视图和截面图。

图8为在长度方向上利用压力机使包含气泡层和不具有气泡的层的覆膜层的厚度变薄的示意性工序图，该工序图包含使用了矩形导体的示意性绝缘电线的俯视图和截面图。

图9为在长度方向上利用压力机使包含气泡层的覆膜层的厚度变薄的示意性工序图，该工序图包含使用了圆形导体的示意性绝缘电线的俯视图和截面图。

图10为在长度方向利用压力机使气泡层的长边的一边的覆膜层的厚度变薄的示意性工序图，该工序图包含使用了矩形导体的示意性绝缘电线的俯视图和截面图。

图11的(a)、(b)为示出收纳于定子铁芯的槽中的两个以上的绝缘电线的收纳状态的示意性截面图。

具体实施方式

<<绝缘电线>>

本发明的绝缘电线可以适当用于汽车、一般工业用的马达等旋转电机。

对于本发明的绝缘电线，在将导体覆膜的覆膜层中，在同一覆膜层的长度方向或周向上设置有厚度薄的部分。

并且，特别是为了抑制与产生电晕放电对应的局部放电劣化而提高耐久性，本发明的绝缘电线在覆膜层具有至少1层气泡层。

如上所述，在这样的绝缘电线中，在同一覆膜层的长度方向或周向上设置有厚度薄的部分。

此处，气泡层为具有气泡的层，由于气泡的存在，覆膜树脂的相对介电常数低。

在旋转电机的定子中用作线圈的绝缘电线在长度方向或周向上除了放置在容易产生电晕放电的环境中的部分以外，无需过度的电晕放电对策，因此能够使覆膜层的厚度变薄。

在本发明中，使绝缘电线的除了放置在容易产生电晕放电的环境中的部分以外的部分的覆膜层变薄，由此以高水平维持基于局部放电劣化的耐久性，提高槽中所占的导体占空系数。

例如，如图5所示，在汽车等的旋转电机的情况下，定子100中组装有经加工的绝缘电线(线圈)11。

该定子100将图2的(a)、图3的(a)所示那样的线圈(绝缘电线分割片段)11作为最小基本单元，通常如图3的(b)所示，将2组一套(11α、11β)作为基本单元，并如图4所示那样收纳于槽22中。此处，在图2的(b)中示意性示出收纳有最小基本单元的线圈(绝缘电线分割片段)11的状态。在设于定子100的定子铁芯20的齿21和槽22的不同的槽22中安装线圈(绝缘电线分割片段)11。此时，如图2的(a)所示，线圈(绝缘电线分割片段)11包含收纳于槽22中的槽收容部a(11a)和未收纳于槽22中的线圈末端部，详细而言，包含U字形等的转弯部b1(11b1)和2个作为末端部的开放端部b2(11b2)。需要说明的是，槽收容部a(11a)通常为直线。

如图4所示，将线圈(绝缘电线分割片段)11作为最小基本单元，通常如图3的(b)所示那样将2组一套(11α、11β)作为基本单元，并安装至定子中，然后线圈(绝缘电线分割片段)11的转弯部b1(11b1)和线圈(绝缘电线分割片段)11的开放端部b2(11b2)从槽22露出而进行布线。线圈(绝缘电线分割片段)11的转弯部b1(11b1)以图6的(a)那样的状态排列，另一方面，线圈(绝缘电线分割片段)11的开放端部b2(11b2)经弯折加工，2个开放端部的线圈末端部与其它线圈的开放端部连接而进行布线。

图6的(b)为组装有绝缘电线(线圈)11的、图5所示的定子100的侧面图，绝缘电线(线圈)11的线圈末端部(11b1、11b2)在定子100的上下露出。

定子100中的绝缘电线在该线圈末端部(11b1、11b2)最容易产生电晕放电。

因此，在线圈末端部(11b1、11b2)中，需要对于该电晕放电的对策。另一方面，在槽收容部(11a)中，不会如线圈末端部(11b1、11b2)那样产生电晕放电，因此能够使进行电晕放电对策的覆膜层的厚度薄于线圈末端部(11b1、11b2)，能够提高槽中的导体占空系数。

图11为示出将使用了矩形导体的绝缘电线收纳于定子铁芯的槽中的两个以上的绝缘电线的收纳状态的示意性截面图(将定子切成圆片的截面图)，通过使邻接的绝缘电线之间相接的覆膜层变薄，能够较多地容纳绝缘电线。此处，图11的(a)为现有的绝缘电线，图11的(b)为本发明的绝缘电线。

本发明的绝缘电线是导体的周围被至少1层绝缘材料覆膜的绝缘电线。

需要说明的是，在本申请说明书中，覆膜与被覆以相同含义使用，覆膜层与被覆层以相同含义使用。

以下，从导体起依次进行说明。

<导体>

作为本发明中所用的导体，只要其材质具有导电性即可，可以举出例如铜、铜合金、铝、铝合金等。导体为铜的情况下，例如为了焊接而用热进行熔融的情况下，从防止由于含氧而使焊接部分产生空隙的观点出发，铜为99.96％以上、含氧量为30ppm以下、优选为20ppm以下的低氧铜或无氧铜是合适的。导体为铝的情况下，从所需机械强度的方面出发，可以使用各种铝合金，例如对于旋转电机那样的用途，能够得到高电流值的纯度为99.00％以上的纯铝是合适的。

导体的截面形状根据用途而决定，因此可以为圆形(圆)、矩形(平角)、或者六边形等任一形状。例如对于旋转电机那样的用途，从可以提高定子铁芯的槽内的导体的占空系数的方面出发，优选矩形的导体。

导体的尺寸根据用途而决定，因此对其没有特别指定，圆形导体的情况下，以直径计优选为0.3～3.0mm、更优选为0.4～2.7mm。平角形状的导体的情况下，对于一边的长度，宽度(长边)优选为1.0～5.0mm、更优选为1.4～4.0mm，厚度(短边)优选为0.4～3.0mm、更优选为0.5～2.5mm。但是，能够得到本发明的效果的导体尺寸的范围不限于此。

此外，平角形状的导体的情况下，其也根据用途而异，相较于截面为正方形，通常截面为长方形。此外，平角形状的导体的情况下，在用途为旋转电机的情况下，对于该导体截面的4个角的倒角(曲率半径r)，从提高定子铁芯的槽内的导体占空系数的观点出发，优选r较小，从抑制对4个角的电场集中所导致的局部放电现象的观点出发，优选r较大。因此，曲率半径r优选为0.6mm以下、更优选为0.2～0.4mm。但是，能够得到本发明的效果的范围不限于此。

<覆膜层>

在本发明中，具有由绝缘材料构成的至少1层覆膜层。例如，在图1中，示出矩形的导体1的被2层覆膜层[覆膜层(气泡层)2、覆膜层(不具有气泡的层)3])覆膜的绝缘电线。此处，图1的(a)为绝缘电线10的俯视图，图1的(b)为截面图。

作为能够用于本发明的绝缘被覆树脂的树脂，可以举出热固性树脂，例如聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚氨酯、聚乙内酰脲、聚酰亚胺乙内酰脲改性聚酯、聚酯、聚苯并咪唑、三聚氰胺树脂、缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、环氧树脂、酚醛树脂、脲树脂，从耐热性和可挠性的方面出发，优选聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯、聚苯并咪唑等树脂，更优选聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯。此外，可以将它们组合2种以上使用。

此外，除了上述列举的树脂以外，只要是性能比这些树脂优异的树脂，当然也可使用。

热固性树脂的覆膜层可利用与漆包线的烧结同样的方法形成。

即，利用有机溶剂将热固性树脂进行清漆化而制成树脂清漆，将该树脂清漆涂布在导体上，根据常规方法利用烧结炉对涂布后的导体进行烧结，由此可以设置热固性树脂的覆膜层。具体的烧结条件取决于所使用的炉的形状等，若为约5m的自然对流式的立式炉，则可以通过在400～500℃将通过时间设定为10～90秒而实现。

作为用于树脂清漆的清漆化的有机溶剂，只要不阻碍热固性树脂的反应，则没有特别限制，可以举出例如N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺等酰胺系溶剂；N,N-二甲基乙烯脲、N,N-二甲基丙烯脲、四甲基脲等脲系溶剂；γ-丁内酯、γ-己内酯等内酯系溶剂；碳酸亚丙酯等碳酸酯系溶剂；甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮等酮系溶剂；乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丁基溶纤剂乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、乙基溶纤剂乙酸酯、乙基卡必醇乙酸酯等酯系溶剂；二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚等乙二醇二甲醚系溶剂；甲苯、二甲苯、环己烷等烃系溶剂；环丁砜等砜系溶剂等。有机溶剂的沸点优选为160℃～250℃、更优选为165℃～210℃。

这些有机溶剂之中，从高溶解性、高反应促进性等方面出发，优选酰胺系溶剂、脲系溶剂，由于不具有容易阻碍因加热产生的交联反应的氢原子，因此更优选N-甲基-2-吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基乙烯脲、N,N-二甲基丙烯脲、四甲基脲，特别优选N-甲基-2-吡咯烷酮。

需要说明的是，在树脂清漆中，除了树脂以外也可以根据需要含有抗氧化剂、抗静电剂、紫外线抑制剂、光稳定剂、荧光增白剂、颜料、染料、相容剂、润滑剂、增强剂、阻燃剂、交联剂、交联助剂、增塑剂、增稠剂、减粘剂和弹性体等各种添加剂等。

在本发明中，可以具有2层以上的覆膜层。需要说明的是，在本发明中，如下进行计数：将使完全相同的树脂清漆进行多次涂布、烧结并仅调整层厚度的情况作为1层、即作为同一层，将即使为相同树脂但树脂清漆中的添加剂的种类、量不同的情况作为不同层。

此外，作为能够用于本发明的绝缘被覆树脂的热塑性树脂，可以举出例如聚酰胺(PA)(尼龙)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(包括改性聚苯醚)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、超高分子量聚乙烯等通用工程塑料；除此以外的聚砜(PSF)、聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)、聚苯砜(PPSU)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯(U聚合物)、聚醚酮(PEK)、聚芳基醚酮(PAEK)(包括改性PEEK)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚醚醚酮(PEEK)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性聚酰亚胺树脂(TPI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、液晶聚酯等超级工程塑料；以及以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)为基础树脂的聚合物合金、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚碳酸酯、尼龙6,6、芳香族聚酰胺树脂、聚苯醚/尼龙6,6、聚苯醚/聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚碳酸酯等含有上述工程塑料的聚合物合金。这些热塑性树脂可以单独使用1种，此外也可以组合2种以上使用。

需要说明的是，使用树脂并不受上述所示的树脂名称限定，除了上述列举的树脂以外，只要是性能比这些树脂优异的树脂，当然也可使用。

热塑性树脂的覆膜层可以与上述热固性树脂的覆膜层同样地进行树脂清漆化，在涂布、或涂布后进一步进行烧结处理而设置，优选将热塑性树脂挤出加工来设置挤出被覆树脂层。

作为本发明的覆膜层的热固性或热塑性树脂的树脂，优选含有选自聚酯、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)的树脂。

需要说明的是，也优选使用这些树脂的改性树脂。

其中，气泡层的树脂优选选自聚酯、聚酯酰亚胺、聚酰亚胺(PI)和聚酰胺酰亚胺(PAI)的热固性树脂、或选自聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)的热塑性树脂

覆膜层包含上述气泡层和不具有气泡的至少1层的情况下，不具有气泡的层的树脂优选含有选自聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)的热塑性树脂。特别是聚醚醚酮也优选改性聚醚醚酮。

作为聚苯硫醚(PPS)的市售品，可以举出例如FZ-2100(DIC公司、商品名)，作为聚碳酸酯(PC)的市售品，可以举出例如panlite LV-2250Y(帝人公司制造、商品名)，作为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的市售品，可以举出例如TR-8550T(帝人公司制造、商品名)，作为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的市售品，可以举出例如TORAYCON 1401X31(东丽公司制造、商品名)，作为聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的市售品，可以举出例如Teonex TN8065S(帝人公司制造、商品名)，作为聚醚醚酮(PEEK)的市售品，可以举出例如KetaSpire KT-820(Solvay Specialty Polymers公司制造、商品名)、PEEK450G(Victrex Japan公司制造、商品名)，作为聚醚砜(PES)的市售品，可以举出例如Sumikaexcel PES(住友化学公司制造、商品名)，作为聚醚酰亚胺(PEI)的市售品，可以举出例如ULTEM 1010(Sabic Innovative Plastics公司制造、商品名)，作为聚酰亚胺(PI)的市售品，可以举出例如Aurum PL450C(三井化学公司制造、商品名)，作为聚酰胺酰亚胺(PAI)的市售品，可以举出例如HI406(日立化成公司制造、商品名)，作为聚酯酰亚胺的市售品，可以举出例如EH402、EH460(大日精化工业公司、商品名)。

覆膜层的总厚度优选为3～200μm、更优选为10～150μm、进一步优选为20～100μm。

厚度薄的部分取决于使厚度变薄的手段，相对于使厚度变薄之前的厚度，优选为40～95％的厚度、更优选为50～95％的厚度、进一步优选为50～90％的厚度。

(气泡层)

气泡层中具有的气泡可以为独立气泡，也可以为连通气泡，还可以为这两者。此处，独立气泡是指在利用显微镜观察在任意截面切断而得到的挤出被覆树脂层的截面时，无法在气泡内壁确认到孔(即与相邻的气泡的连通开口部)的情况；连通气泡是指在以同样方式观察时可在气泡内壁确认到孔的情况。对于气泡，从维持覆膜层、优选挤出被覆树脂层的磨耗特性、机械特性，同时即使纵向、即厚度方向瞬间崩溃性变形，且内压上升、压力被释放时也容易恢复的方面出发，以及从即使浸渍于溶剂等中，溶剂等也不会侵入气泡内部而填充气泡部分，从而可抑制相对介电常数上升的方面出发，优选含有独立气泡。

对于绝缘电线的树脂是否进行了发泡，例如通过扫描型电子显微镜、光学显微镜对在厚度方向、样品面积的纵向、横向的任一方向上切断而得到的截面进行截面照片观察时，若能够确认到气泡胞(気泡セル)，则可判定为进行了发泡，此外，可以间接利用堆积密度的降低来进行确认。

对于气泡层中具有的气泡的尺寸、形状没有特别限定，形状优选球状，1个气泡直径的平均值以气泡体积的球换算中的半径计，优选为10μm以下、更优选为5μm以下、进一步优选为2μm以下。

对于气泡的直径，利用扫描电子显微镜(SEM)观察覆膜层的气泡层的截面，使用图像尺寸计测软件(三谷商事公司制造WinROOF)以直径测定模式测定任意选择的20个气泡的直径，并将它们平均，所计算出的值为上述气泡的直径。需要说明的是，气泡的形状不是圆形的情况下，将最长部分作为直径。

形成气泡层的情况下，发泡倍率优选为1.2～5.0倍、更优选为1.2～2.0倍、进一步优选为1.3～1.8倍。

该发泡倍率越大，相对介电常数越降低。

需要说明的是，进行了发泡的树脂的堆积密度降低，因此可以根据该堆积密度的变化的关系，计算出发泡倍率。

具体而言，发泡倍率以下式求出。

发泡倍率＝发泡前的树脂的堆积密度/发泡后的树脂的堆积密度

(堆积密度的测定)

此处，用于求出上述发泡倍率的堆积密度可以如下进行测定。

根据JIS-K-7112(1999)“塑料-非发泡塑料的密度和比重的测定方法”的A法(水中置换法)求出。

具体而言，例如使用Mettler公司制造的电子天平SX64附带的密度测定配套元件，浸渍液使用甲醇。将绝缘电线的挤出被覆树脂的进行了发泡的部分即线圈末端部、也就是U字形部分及未进行发泡的槽收容部分别剥离，制成各试验片，并根据下述计算式算出该各试验片的密度。

试验片的密度ρ_S，t＝(m_S，A×ρ_IL)/(m_S，A-m_s，IL)

此处，m_S，A为在空气中测定的试验片的质量(g)，m_s，IL为在浸渍液中测定的试验片的质量(g)，ρ_IL为浸渍液的密度(g/cm³)。

(相对介电常数的测定)

另一方面，对于本发明中特定的相对介电常数，可以如下测定绝缘层的静电容量，并由所得到的静电容量进行计算而求出。

具体而言，在绝缘电线的最表面覆膜的整个外周上蒸镀金属电极，测定导体与金属电极间的静电容量，根据电极长度与绝缘覆膜厚的关系计算出相对介电常数。此处，绝缘层的静电容量使用市售的LCR测定计、例如LCR Hitester(日置电机株式会社制造、型号3532-50)以25℃、100Hz进行测定。

在导体形状为矩形的绝缘电线中，若在周向上有4个面的平坦面(绝缘覆膜)的某一面将面内的绝缘皮膜局部剥离并蒸镀金属电极，则也可以测定部分相对介电常数。

本发明的绝缘电线在将发泡前的发泡层中使用的树脂的相对介电常数设为100时，发泡层的相对介电常数优选为90以下、更优选为80以下、进一步优选为75以下。需要说明的是，发泡层的上述关系中的相对介电常数的下限为20以上是现实的。

因此，基于发泡导致的堆积密度降低所引起的相对介电常数降低率[(发泡前的相对介电常数-发泡后的相对介电常数)×100/发泡前的相对介电常数]优选为10％以上、更优选为20％以上、进一步优选为25％以上。此外，相对介电常数降低率的上限为80％以下是现实的。

<气泡层的形成>

覆膜层为上述热固性树脂的情况下，形成气泡层的典型方法如下：向形成覆膜层的树脂清漆或树脂中加入用于形成气泡的有机溶剂的气泡形成剂，将该树脂清漆涂布在导体上，接着对经被覆的树脂清漆进行加热，使气泡形成剂气化，在树脂清漆中形成气泡的方法；使气体或液体渗透至覆膜层的树脂中，然后进行加热，形成气泡的方法。除此之外，还有预先使绝缘覆膜含有发泡成核剂的方法。

(基于气泡形成剂的方法)

优选的是，向形成气泡层的树脂清漆中加入气泡形成剂，在导体上进行涂布等而以该树脂清漆被覆，进行加热，形成气泡。需要说明的是，树脂清漆的涂布可以直接涂布在导体上，也可以在其间夹设其它树脂层来进行。

需要说明的是，树脂清漆中除了气泡形成剂之外，还使用通常树脂清漆化中使用的上述那样的有机溶剂。

气泡形成剂优选沸点为180℃～300℃、更优选为210℃～260℃的有机溶剂。

对于具有这些沸点的高沸点溶剂，具体可以使用二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇单甲醚等。从气泡直径的偏差小的方面出发，更优选三乙二醇二甲醚。除此之外，还可以使用二丙二醇二甲醚、二乙二醇乙基甲醚、二丙二醇单甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇丁基甲醚、三丙二醇二甲醚、二乙二醇单丁醚、乙二醇单苯醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇丁基甲醚、聚乙二醇二甲醚、聚乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚等。

气泡形成剂的高沸点溶剂可以为1种，从能够得到气泡在宽的温度范围产生的效果的方面出发，优选组合至少2种使用。高沸点溶剂的至少2种的优选组合为四乙二醇二甲醚和二乙二醇二丁醚、二乙二醇二丁醚和三乙二醇二甲醚、三乙二醇单甲醚和四乙二醇二甲醚、三乙二醇丁基甲醚和四乙二醇二甲醚、更优选为二乙二醇二丁醚和三乙二醇二甲醚、三乙二醇单甲醚和四乙二醇二甲醚的组合。

优选气泡形成剂的高沸点溶剂的沸点高于用于树脂清漆化的溶剂，使用1种气泡形成剂的高沸点溶剂的情况下，优选高于用于树脂清漆化的溶剂10℃以上。需要说明的是，使用1种气泡形成剂的高沸点溶剂的情况下，高沸点溶剂具有气泡成核剂和发泡剂这两者的作用。另一方面，使用2种以上的气泡形成剂的高沸点溶剂的情况下，最高沸点的气泡形成剂的高沸点溶剂作为发泡剂发挥作用，具有中间沸点的气泡形成用的高沸点溶剂作为气泡成核剂发挥作用。

用于以含有气泡形成剂的树脂清漆形成气泡的加热是通过将被覆在导体上的树脂清漆在烧结炉中进行烧结，由此形成气泡。

具体的烧结条件取决于所用的炉的形状等，若为约5m的自然对流式的立式炉，则可以通过在炉温500～520℃进行烧结而形成气泡层。此外，炉的通过时间通常为10～90秒。

(基于气体的发泡)

在覆膜层为上述热塑性树脂的情况下，作为形成气泡层的方法，有使气体渗透至制造后的绝缘电线的绝缘覆膜中，以该渗透的气体为起点使绝缘覆膜发泡的方法。

所使用的气体优选非活性气体，可以举出氩、氢、甲烷、氟利昂、二氧化碳、氦、氧、氮等。这些之中，优选对通常的绝缘电线中所用的树脂的气体渗透力强、且能够高倍率地发泡的二氧化碳。

需要说明的是，所使用的气体在高压下为液态，则也可以为该液态，在本说明书中将这些统称为非活性气体。同样地非活性气体气氛中也包含非活性气体的液体中。

如下所述，基于非活性气体的发泡优选按照工序(1)、(2)的顺序进行来使其发泡。

发泡方法

(1)将绝缘电线保持在加压非活性气体气氛中而使非活性气体渗透的工序。

(2)在常压下将使该非活性气体渗透至树脂中的绝缘电线加热而使其发泡的工序。

上述工序(1)的高压气体的加压也取决于绝缘电线中所用的树脂，优选为1～20MPa、更优选为1～15MPa、进一步优选为1～10MPa，此外，在非活性气体气氛中的保持时间优选为6小时以上、更优选为12小时以上、进一步优选为24小时以上，非活性气体气氛下的温度优选为40℃以下、更优选为30℃以下、进一步优选为20℃以下。

上述工序(2)的在常压下的加热发泡的加热温度虽然也取决于覆膜层、优选取决于挤出被覆树脂层中所用的树脂，若高于玻璃化转变温度，则树脂容易变形，因此优选；优选比树脂的玻璃化转变温度高5～200℃、更优选高30～180℃、进一步优选高50～150℃，加热时间也取决于加热温度，优选为3～120秒。

在本发明中，导体上的覆膜层仅为热固性树脂(漆包层)的情况下，如日本特开2011-238384号公报中记载的那样，作为形成气泡的方法，还优选对绝缘电线渗透气体，使所渗透的气体发泡的方法，所述绝缘电线是将在漆包涂料中混合有热塑性树脂的物质进行烧结，形成为绝缘覆膜而成的。

作为在这样的方法中使用的热固性树脂，可以在不损害本发明主旨的范围内使用各种热固性树脂。可以使用例如聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚氨酯、聚乙内酰脲、聚酰亚胺乙内酰脲改性聚酯、聚酯、聚苯并咪唑、三聚氰胺树脂、缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、环氧树脂、酚醛树脂、脲树脂等。其中，从耐热性和可挠性的方面出发，优选聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯、聚苯并咪唑等树脂。此外，它们可以单独使用1种，此外也可以混合2种以上使用。

作为能够在该用途中使用的热塑性树脂，只要可溶解于溶剂即可，非晶性的热塑性树脂由于容易溶解且作业性好而优选。在本发明中，非晶性热塑性树脂是指例如丙烯酸系树脂、降冰片烯树脂、环烯烃系树脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚苯砜、聚砜、聚芳酯、热塑性聚酰亚胺等。在非晶性热塑性树脂中，特别优选聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚醚砜、聚苯砜、聚砜、聚芳酯等。通过使用非晶性热塑性树脂，容易溶解于溶剂中。此外，这些树脂能够在热固性树脂的网状结构中进行微分散，能够形成微细的气孔。此外，它们可以单独使用1种，此外也可以混合2种以上使用。

在热塑性树脂不溶解于溶剂的情况下，也可以使用绝缘电线，使其含有气泡，所述绝缘电线是对将粉体热塑性树脂分散于漆包涂料中而成的涂料进行涂布烧结而形成的。在不损害覆膜外观的范围内，粉体可以为球状、不定形等任一形状。因电特性高而更优选球状。

将热固性树脂的不含有溶剂的树脂成分的质量设为A、将上述热塑性树脂的质量设为B时，A/B优选为10/90～90/10。进一步优选A/B为30/70～70/30，特别优选A/B为40/60～60/40。热固性树脂成分多时，存在耐热性优异的趋势，但不易提高发泡倍率，存在相对介电常数的降低量变少的趋势。此外，热塑性树脂成分多时，容易提高发泡倍率，相对介电常数的降低量变多，但存在耐热性下降的趋势，因而根据需要选择混配比即可。

需要说明的是，可以在由上述热固性树脂构成的覆膜层上设置热塑性树脂层。

(基于发泡成核剂的发泡)

此外，作为本发明的其它方式，有在绝缘电线的制造工艺中使绝缘皮膜预先含有发泡成核剂的方法。具体而言，预先使利用紫外线、电子射线、热等分解而产生气体的成分含有在绝缘覆膜树脂中，之后仅对绝缘覆膜的欲降低相对介电常数的部分提供紫外线、电子射线、热等以使特定处发泡，由此可以实现相对介电常数的降低。

在本发明中，覆膜层具有至少1层气泡层，覆膜层可以包含该气泡层和不具有气泡的覆膜层。

例如如日本专利第4177295号公报中所示的那样，优选使绝缘覆膜的构成为在导体的外周上设置能够较高地维持与导体的高密合性、覆膜的耐热性的热固性树脂层(所谓的漆包层)，在其外周上设置气泡层。此外，还优选在气泡层上设置挤出被覆树脂层等覆膜层。

<<同一覆膜层的长度方向或周向上具有厚度薄的部分的绝缘电线、其制造方法>>

本发明的绝缘电线在同一覆膜层的长度方向或周向上具有厚度薄的部分。

在同一层具有厚度薄的部分的层具有两个以上的覆膜层的情况下，可以为任一层。

例如可以为与导体接触的层、也可以为最外层、还可以为内部的层。此外，还优选同一处的所有覆膜层的厚度薄。

厚度薄的部分虽然如上所述也取决于使厚度变薄的手段，但相对于使厚度变薄之前的厚度，优选为40～95％的厚度、更优选为50～95％的厚度、进一步优选为50～90％的厚度。

根据厚度的压缩率，决定提高定子中的导体占空系数的程度。

对于厚度薄的部分，在本发明中，优选在厚度方向上进行压缩。

对于进行压缩而言，优选例如使用压力机(富士钢工业株式会社制造、FSP1-600S)的方法。覆膜层中，主要是气泡层变薄。

虽然也取决于提高定子中的导体占空系数的程度，但是可以根据在厚度方向上进行压缩的方法，改变气泡层的截面中的压缩部分。

在本发明中，导体的形状为矩形的情况下，在矩形截面中，可以使4个边的任一边的厚度变薄。

本发明的优选形态如下。

(i)矩形截面中的1边的覆膜层的厚度薄于其它边的覆膜层的厚度。

(ii)在矩形截面中，对置的2个短边的覆膜层的厚度均薄于对置的2个长边的覆膜层的厚度。

(iii)在矩形截面中，对置的2个长边的覆膜层的厚度均薄于对置的2个短边的覆膜层的厚度。

(iv)矩形截面中相邻的2边的覆膜层的厚度薄于剩余的2边的覆膜层的厚度。

(v)矩形截面中的3边的覆膜层的厚度薄于剩余的1边的覆膜层的厚度。

此处，图10为示意性示出上述(i)的图，图7、8为示意性示出上述(iii)的图。

在上述(i)～(v)中，如图11所示，优选根据槽的形状和绝缘电线的截面的尺寸，使在邻接的绝缘电线的绝缘覆膜中相接的部分的覆膜层的厚度变薄，在图11中，2个对置的长边相接，因此优选(iii)。

需要说明的是，导体的形状为圆形的的情况下也可以利用与矩形的情况同样的方法进行。

将与其中的矩形中的上述(iii)对应的方法在图9中示意性示出。

<<旋转电机用定子的制造方法>>

旋转电机用定子使用本发明的绝缘电线，优选在将绝缘电线配置于定子槽内时，在定子槽内，预先使位于相邻的该绝缘电线间的边界的绝缘电线的覆膜变薄。

具体而言，预先变薄的绝缘电线利用现有的方法进行组装。

<<旋转电机及其制造方法>>

本发明的绝缘电线可以用于各种电气设备、电子设备。特别是，本发明的绝缘电线进行线圈加工而用于马达或变压器等，可以构成高性能的电气设备。其中，适合用作HV(混合动力车)、EV(电动汽车)的驱动马达用的绕线。

其中，在马达那样的旋转电机中使用的情况下，如图2所示，将绝缘电线切断并转弯加工成U字形等，使两个以上U字形的绝缘电线的U字形的2个末端即开放端部b2(11b2)交替地连接而制成线圈，并收纳于定子铁芯的槽22中。需要说明的是，此时，开放端部b2(11b2)的连接有下述方法：连接后收纳于槽22中的方法1；和不连接而将全部绝缘电线分割片段11收纳于槽22中后进行弯折加工并连接的方法2。本发明中，可以为其中任一方法。

如图2的(a)所示，U字形等的绝缘电线的线圈(绝缘电线分割片段)11包含收纳于定子铁芯20的槽22中的槽收容部a(11a)和未被收纳而从槽22露出的线圈末端部b1、b2(11b1、11b2)，该直线部的槽收容部收容于互相不同的槽22中，线圈末端部b1、b2(11b1、11b2)在定子100的上下部分以从定子面露出的状态进行排列。

在本发明中，对配置于定子槽内的绝缘电线的槽收容部a(11a)进行压缩，预先使覆膜层的厚度变薄。

此时，在上述方法1中，使覆膜层的厚度变薄后，对绝缘电线分割片段11的开放端部进行弯折加工，并在不同的绝缘分割片段间进行连接。

在本发明的旋转电机的制造中，如此通过使槽收容部a(11a)的覆膜层的厚度变薄，能够不经过复杂工序、简便且低成本地制造绝缘电线、旋转电机用定子、以及旋转电机，并且能够以高水平维持局部放电起始电压，能够提高槽中所占的导体占空系数。

实施例

以下，基于实施例，对本发明进行更加详细的说明，但本发明并不限于此。

比较例1

向2L可拆式烧瓶中加入聚酰胺酰亚胺(PAI)[日立化成公司制造、商品名：HI-406、树脂成分为32质量％的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)溶液]，并向该溶液中添加四乙二醇二甲醚和三乙二醇二甲醚作为气泡形成剂，得到可形成气泡的清漆。

将该可形成气泡的清漆涂布在截面矩形(长边3.86mm×短边2.36mm、四角的倒角的曲率半径r＝0.3mm)的平角导体(含氧量为15ppm的铜)的外周，在炉温500℃进行烧结，制成厚度为80μm的气泡层，从而制作出绝缘电线。气泡的尺寸为1μm，在气泡层的发泡倍率为1.8倍。相对介电常数为2.4，未发泡中的相对介电常数为4.2，因此是降低的。槽中的导体占空系数为89.2％。

(覆膜层的厚度)

具有气孔的发泡层等覆膜层的厚度由绝缘电线的截面的扫描电子显微镜(SEM)照片求出。

(相对介电常数的测定)

相对介电常数由覆膜层的静电容量计算出。即，在绝缘电线的最表面覆膜的全周上蒸镀金属电极，测定导体与金属电极间的静电容量，根据电极长度与绝缘皮膜厚的关系计算出相对介电常数。此处，覆膜层的静电容量使用LCR Hitester(日置电机株式会社制造、型号3532-50)以25℃、100Hz进行测定。

(气泡直径)

利用扫描电子显微镜(SEM)观察覆膜层的气泡层的截面，使用图像尺寸计测软件(三谷商事公司制造WinROOF)以直径测定模式测定任意选择的20个气泡的直径，并将它们平均，所计算出的值为气泡直径。需要说明的是，在气泡的形状不是圆形的情况下，将最长部分作为直径。

(发泡倍率的测定)

用发泡前的覆膜树脂的堆积密度除以发泡后的相同部分的覆膜树脂的堆积密度，求出发泡倍率。

需要说明的是，堆积密度根据JIS-K-7112(1999)“塑料-非发泡塑料的密度和比重的测定方法”的A法(水中置换法)求出。

使用Mettler公司制造的电子天平SX64附带的密度测定配套元件，浸渍液使用甲醇。将绝缘电线的覆膜层的发泡后的层和发泡前的相同部分的层分别剥离，制成各试验片，并根据下述计算式算出该各试验片的密度。

试验片的密度ρ_S，t＝(m_S，A×ρ_IL)/(m_S，A-m_s，IL)

此处，m_S，A为在空气中测定的试验片的质量(g)，m_s，IL为在浸渍液中测定的试验片的质量(g)，ρ_IL为浸渍液的密度(g/cm³)。

实施例1

如图7所示，利用压力机对将比较例1中制作的绝缘电线插入旋转电机的槽的部分进行挤压，制作包含气泡层的绝缘覆膜的对置的2个长边的厚度为44μm的绝缘电线。所得到的绝缘电线在槽中的导体占空系数为91.8％，导体占空系数提高了2.6％。

比较例2

挤出机的螺杆使用直径30mm全螺纹、L/D＝20、压缩比3。热塑性树脂使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(帝人公司制造、商品名：PET树脂TR-8550T、相对介电常数为3.2)，在截面矩形(长边3.4mm×短边1.8mm、四角的倒角的曲率半径r＝0.3mm)的平角导体(含氧量为15ppm的铜)的外周上按照挤出被覆树脂层的截面的外形形状与导体的形状成为相似形的方式，使用挤出模具进行PET的挤出被覆。将如此制作的绝缘电线在填充有二氧化碳的高压容器中在1.7MPa的压力下以温度-30℃的条件保存42小时，使二氧化碳渗透至覆膜树脂中。

然后，从高压容器中取出，以温度200℃的条件加热1分钟，使覆膜树脂发泡，制作覆膜厚度为39μm的绝缘电线。

气泡的尺寸为2μm，气泡层中的发泡倍率为1.6倍。相对介电常数为2.2，未发泡中的相对介电常数为3.2，因此是降低的。槽中的导体占空系数为92.5％。

实施例2

如图7所示，利用压力机对将比较例2中制作的绝缘电线插入旋转电机的槽的部分进行挤压，制作包含气泡层的绝缘覆膜的对置的2个长边的厚度为24μm的绝缘电线。所得到的绝缘电线在槽中的导体占空系数为94.0％，导体占空系数提高了1.5％。

比较例3

向2L可拆式烧瓶中加入聚酰胺酰亚胺(PAI)[日立化成公司制造、商品名：HI-406、树脂成分为32质量％的NMP溶液]，并向溶液中添加四乙二醇二甲醚和三乙二醇二甲醚作为气泡形成剂，得到可形成气泡的清漆。

将该可形成气泡的清漆涂布在截面矩形(长边3.4mm×短边1.8mm、四角的倒角的曲率半径r＝0.3mm)的平角导体(含氧量为15ppm的铜)的外周，在炉温500℃进行烧结，形成厚度为40μm的气泡层。气泡的尺寸为5μm，气泡层中的发泡倍率为1.9倍。相对介电常数为2.3，未发泡中的相对介电常数为4.2，因此是降低的。

将上述导体上形成有气泡层的电线作为芯线，挤出机的螺杆使用直径30mm全螺纹、L/D＝20、压缩比3，如下形成挤出被覆树脂层。

热塑性树脂使用聚醚醚酮(PEEK)(Solvay Specialty Polymers公司制造、商品名：Keta SpireKT-820、相对介电常数为3.1)，按照挤出被覆树脂层的截面的外形形状与导体的形状成为相似形的方式，使用挤出模具进行PEEK的挤出被覆，形成厚度为40μm的挤出被覆树脂层，制作出绝缘电线。槽中的导体占空系数为86.6％。

实施例3

如图8所示，利用压力机对将比较例3中制作的绝缘电线插入旋转电机的槽的部分进行挤压，制作出包含气泡层和挤出被覆树脂层的绝缘覆膜中仅气泡层的对置的2个长边的厚度为32μm的绝缘电线。所得到的绝缘电线在槽中的导体占空系数为87.3％，导体占空系数提高了0.7％。

比较例4

挤出机的螺杆使用直径30mm全螺纹、L/D＝20、压缩比3。热塑性树脂使用聚苯硫醚(PPS)(DIC公司制造、商品名：FZ-2100、相对介电常数为3.2)，在截面圆形的导体(含氧量为15ppm的铜)的外周上使用挤出模具进行PPS的挤出被覆。将如此制作的绝缘电线在填充有二氧化碳的高压容器中在1.2MPa的压力下以温度-32℃的条件保存24小时，使二氧化碳渗透至覆膜树脂中。

然后，从高压容器中取出，以温度200℃的条件加热1分钟，使覆膜树脂发泡，制作出覆膜厚度为40μm的绝缘电线。

气泡的尺寸为8μm，气泡层中的发泡倍率为1.4倍。相对介电常数为2.4，未发泡中的相对介电常数为3.2，因此是降低的。槽中的导体占空系数为85.7％。

实施例4

如图9所示，利用压力机对将比较例4中制作的绝缘电线插入旋转电机的槽的部分进行挤压，制作出包含气泡层的绝缘覆膜的图9的部分的厚度为27μm的绝缘电线。槽中的导体占空系数为86.1％，导体占空系数提高了0.4％。

由实施例1～4中制作的制造方法也可知，能够不经过复杂工序、简便且低成本地得到耐久性优异的绝缘电线、旋转电机。

结合其实施方式对本发明进行了说明，但本申请人认为，只要没有特别指定，则本发明在说明的任何细节均不被限定，应当在不违反所附权利要求书所示的发明精神和范围的情况下进行宽泛的解释。

本申请要求基于2014年3月14日在日本提交专利申请的日本特愿2014-051924的优先权，将其内容以参考的形式作为本说明书记载内容的一部分引入本申请。

符号说明

10 绝缘电线

1导体

2覆膜层(气泡层)

3覆膜层(不具有气泡的层)

11 线圈(绝缘电线分割片段)

a槽收容部(槽直线部)

b1 线圈末端部的U字形转弯部

b2 线圈末端部的开放端部

11α第一线圈(第一绝缘电线分割片段)

11β第二线圈(第二绝缘电线分割片段)

100定子

20 定子铁芯

21 齿

22 槽

P压力机