法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-06-28
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C22F1/10 授权公告日:20180223 终止日期:20180706 申请日:20160706
专利权的终止
2018-02-23
授权
授权
2016-11-30
实质审查的生效 IPC(主分类):C22F1/10 申请日:20160706
实质审查的生效
2016-10-26
公开
公开
技术领域:
本发明属于锻造技术领域,涉及一种采用两段阶梯应变速率工艺细化GH4169合金锻件晶粒组织的方法。
背景技术:
GH4169合金一种以γ”相(Ni3Nb)和γ'相(Ni3AlTi)为强化相的镍基高温合金,其在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,特别是在650℃以下具有很高的强度、良好的抗疲劳、抗蠕变、抗氧化、耐腐蚀性能。因此,GH4169合金广泛应用于制造各种形状复杂、性能要求特别高的航空、航天零部件。
采用锻造等热变形工艺生产GH4169合金锻件的一种重要目标是细化其初始粗大晶粒组织。在锻造等热变形过程中,动态再结晶机制是晶粒组织细化的最重要的途径。然而,研究表明GH4169合金发生完全的动态再结晶需要足够大的变形量。而当变形量较小时,不完全的动态再结晶会导致出现混晶现象,其严重地影响了材料的力学性能。并且,由于模锻过程中摩擦等不确定因素导致材料变形不均匀,难以保证各部位的应变均超过动态再结晶完全发生所需的最小应变,小变形区将存在混晶现象。因此,急需发明一种新方法,利用该方法能以相对较小的变形达到细化GH4169合金晶粒组织的目的。
2007年8月22日公开的中国发明专利说明书CN101020949A(申请号:200710077668.6)公开了一种GH4169合金等温锻造用细晶的制坯方法,所述的GH4169合金等温锻造用细晶的制坯方法与本发明方法不同,CN101020949A公开的方法需要进行两次镦粗和拔长,最终再进行一次辗轧变形达到细化晶粒的目的,其原理是采用反复大变形细化晶粒。该工艺相当复杂,工序较多,加工成本较高。因此,有必要提出一种能以较低成本就能达到细化GH4169合金锻件晶粒组织目的的方法。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种采用两段阶梯应变速率工艺细化GH4169合金锻件晶粒组织的方法,该方法可以有效地以相对较小变形量细化GH4169合金锻件晶粒组织,解决了现有细化GH4169合金锻件晶粒组织的方法需要大变形的难题。
本发明解决上述难题的方案是:
步骤1:将固溶态GH4169合金锻坯进行预处理,预处理工艺为:将锻坯加热至900℃~940℃保温,保温时间为20小时~25小时,然后淬火;
步骤2:将经过预处理后的GH4169合金锻坯加热至变形温度970℃~1010℃,保温至锻坯温度均匀后,采用两段阶梯应变速率对锻坯施加变形:第一阶段锻坯的应变速率为0.01s-1~0.1s-1,第一阶段锻坯的变形量为20%~35%,第二阶段锻坯的应变速率为0.005s-1~0.001s-1,锻坯两阶段的总变形量为50%~70%;
步骤3:变形结束后,立即对锻件淬火。
本发明的有益效果为:该方法充分利用了变形—位错—δ相—动态再结晶的相互作用机制,采用应变速率先高后低的两阶段变形,加速了动态再结晶发生速率。其原理为:第一阶段高应变速率变形在锻件内部产生大量的位错,然后突然降低应变速率,使动态再结晶形核部位增加,在相对较小变形量下实现GH4169合金完全动态再结晶,达到晶粒细化的目的。
附图说明:
图1 GH4169合金锻坯的晶粒组织:(a)预处理之前的晶粒组织;(b)经过预处理之后的组织;
图2实施例1的应变速率—应变曲线;
图3实施例1采用两段阶梯应变速率工艺获得的GH4169合金锻件的晶粒组织;
图4实施例1对比实验获得的GH4169合金锻件的晶粒组织:(a)恒应变速率为0.1s-1;(b)恒应变速率为0.001s-1;
图5实施例2的应变速率—应变曲线;
图6实施例2采用两段阶梯应变速率工艺获得的GH4169合金锻件的晶粒组织;
图7实施例2对比实验获得的GH4169合金锻件的晶粒组织:(a)恒应变速率为0.01s-1;(b)恒应变速率为0.001s-1。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种采用两段阶梯应变速率工艺细化GH4169合金锻件晶粒组织的方法,下面所有实施例中选用的GH4169合金成分如表1,该合金的原始组织为固溶态,其固溶工艺为在固溶温度1040℃,保温45分钟,然后立即淬火,原始晶粒组织如图1(a)所示,初始晶粒尺寸为75μm,需要在锻造变形过程中细化晶粒。
表1本发明实例中所用材料的GH4169合金成分(wt.%)
实施例1
步骤1:将GH4169合金锻坯进行预处理,预处理工艺为:将锻坯加热至900℃保温,保温时间为24小时,然后淬火。GH4169合金锻坯经步骤1的预处理之后的组织如图1(b)所示,通过24小时的预处理,在晶粒内部析出了大量的δ相。
步骤2:将经过预处理后的GH4169合金锻坯加热至变形温度980℃,保温至锻坯温度均匀后,采用两段阶梯应变速率工艺对坯料施加变形:第一阶段锻坯的应变速率为0.1s-1,第一阶段锻坯的变形量为30%(真应变0.35);第二阶段锻坯的应变速率为0.001s-1;锻坯经历两阶段变形后的总变形量为60%(真应变0.92)。实施例1的应变速率与应变的关系如图2所示。
步骤3:变形结束后,立即对锻坯淬火。
对GH4169合金锻件进行金相观察,结果如图3所示。对比图3和图1可知,本发明的方法可以在锻坯的总变形量为60%时实现细化晶粒的目的。为了证明本发明方法的优越性,进行了对比实验,对比实验所选用的变形温度和锻坯的总变形量与本发明实施例1相同,区别在于对比实验以恒应变速率变形。图4(a)所示为以恒应变速率0.1s-1变形至总变形量60%(真应变0.92)时获得金相组织;图4(b)所示为以恒应变速率0.001s-1变形至总变形量60%(真应变0.92)时获得金相组织。由图4(a)可知,以恒应变速率0.1s-1变形至60%的变形量,动态再结晶尚未发生,晶粒未细化。由图4(b)可知,以恒应变速率0.001s-1变形至60%的变形量,只发生了部分的动态再结晶,金相组织为混晶,未达到晶粒细化效果。因此,对比实验证明了本发明提出的方法具有优越性。
实施例2
步骤1:将GH4169合金锻坯进行预处理,预处理工艺为:将锻坯加热至900℃保温,保温时间为24小时,然后淬火。GH4169合金锻坯经步骤1的预处理之后的组织如图1(b)所示,通过24小时的预处理,在晶粒内部析出了大量的δ相。
步骤2:将经过预处理后的GH4169合金锻坯加热至变形温度980℃,保温至锻坯温度均匀后,采用两段阶梯应变速率工艺对坯料施加变形:第一阶段锻坯的应变速率为0.01s-1,第一阶段锻坯的变形量为20%(真应变0.22);第二阶段锻坯的应变速率为0.001s-1,锻坯经历两阶段变形后的总变形量为50%(真应变0.7);实施例2的应变速率与应变的关系如图5所示。
步骤3:变形结束后,立即对锻件淬火。
对GH4169合金锻件进行金相观察,结果如图6所示。对比图6和图1可知,本发明的方法可以在锻坯的总变形量为50%时实现细化晶粒的目的。为了证明本发明方法的优越性,进行了对比实验,对比实验所选用的变形温度和锻坯的总变形量与本发明实施例2相同,区别在于对比实验以恒应变速率变形。图7(a)所示为以恒应变速率0.01s-1变形至总变形量50%(真应变0.7)时获得金相组织;图7(b)所示为以恒应变速率0.001s-1变形至总变形量50%(真应变0.7)时获得金相组织。由图7(a)可知,以恒应变速率0.01s-1变形至相同变形量,动态再结晶尚未发生,原始晶粒未细化。由图7(b)可知,以恒应变速率0.001s-1变形至相同变形量,只发生了部分的动态再结晶,金相组织为混晶,未达到晶粒细化效果。因此,对比实验证明了本发明提出的方法具有优越性。
机译: 一种钢的晶粒细化的方法,一种钢的晶粒细化的合金以及一种用于晶粒细化的合金的生产方法
机译: 晶粒细化合金的制造方法,钢晶粒细化用合金以及钢晶粒细化的方法。
机译: 钢的晶粒细化方法,钢的晶粒细化用合金以及该钢的晶粒细化用合金的制造方法