一种甲胄工艺品部件、制作方法以及一种甲胄工艺品

摘要

本发明属于工艺品领域，提供了一种甲胄工艺品部件、制作方法以及一种甲胄工艺品。所述甲胄工艺品部件依次包括胶衣树脂层、纤维布复合材料层和任选地发泡树脂层。该甲胄工艺品部件以及甲胄工艺品具有重量轻、造价低、色彩美观和后期易于保养的优点，同时与传统甲胄相比更为轻便、坚固耐用、易于上色，同时不会生锈褪色。可广泛用于家居装饰和收藏以及影视道具领域。

说明书

技术领域

本发明属于工艺品领域，尤其涉及一种甲胄工艺品，具体为一种甲胄工艺品部件、制作方法以及一种甲胄工艺品。

背景技术

古代甲胄作为将士的防护性兵器，在冷兵器时代充当着极其重要的角色，类似于现代战争中的防弹服，可以较大程度地保护将士身体免遭敌方进攻性兵器的重创，进而能够增强战斗力并给敌方以更猛烈的打击。在我国甲胄最早出现在春秋战国时期，起初主要以皮革制作，随着历史的延续其间甲胄的形制不断得到改进，制作甲胄的材料也别的多种，尤其在汉朝以后更多的金属件出现在甲胄之中。

在唐朝时期随着中日文化的广泛交流，中国的甲胄制造工艺传到了日本。由于日本当地资源十分匮乏，当地的工匠在其中又加入了更多的木质漆器的防护工具，使得甲胄更加的光彩耀眼。特别是日本战国时期制作的甲胄光彩艳丽、制造精良、精品迭出，可谓达到了一个空前繁荣的时代。

传统的甲胄工艺品制作方法是运用了炼铁、皮革、漆艺、金属工艺、钣金技术、编织等各种领域的技术制作出来的。如果要承担甲胄的加工工作，必须掌握多种多样的制作素材的制作工艺和流程。传统制作方法工艺十分复杂，所需时间长，劳动强度大，对制作工人的技术要求极高。所以价格十分昂贵，而且制作出的甲胄也并不耐用，而且时间一长容易生锈，影响美观。

在现代社会中，甲胄在我们生活中的已经没有了实际用处，但是在影视剧制作领域、博物馆的装饰领域甚至是家居装饰领域也需要甲胄作为工艺品出现。传统甲胄价格高昂、工艺复杂，特别是由于装配有大量的金属件其重量也是十分沉重，不能满足上述领域的要求。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的第一目的在于提供一种甲胄工艺品部件，所述甲胄工艺品部件具有重量轻、造价低、色彩美观和后期易于保养等优点。

本发明的第二目的在于提供一种甲胄工艺品部件的制备方法，该方法工艺简单，制备时间短，劳动强度小，对制作工人的技术几乎没有要求。

本发明的第三目的在于提供一种甲胄工艺品，该工艺品在外观上能与传统甲胄达到相同的效果，而且与传统甲胄相比更为轻便、坚固耐用、易于上色，同时不会生锈褪色。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种甲胄工艺品部件，所述部件依次包括胶衣树脂层、纤维布复合材料层和任选地发泡树脂层。

本发明所述的“包括”，意指其除所述结构层外，还可以包括其他结构层，这些其他结构层赋予所述甲胄工艺品部件不同的特性。例如，所述甲胄工艺品部件胶衣树脂层外还可以包括染料层、烤漆层或丙烯层等。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

所述胶衣树脂层外是指，甲胄工艺品部件依次包括胶衣树脂层、纤维布复合材料层和任选地发泡树脂层，即胶衣树脂层的一侧为纤维布复合材料层，相对于纤维布复合材料层之外的另一侧为胶衣树脂层外。

本发明中，所述发泡树脂层的厚度为0.1～0.2cm。

本发明中，通过设置胶衣树脂层可以使甲胄工艺品部件在外观上与传统的甲胄达到相同的效果，同时比传统的甲胄更加坚固耐用，易于保存。

在本发明中，通过设置纤维布复合材料层可以明显减轻甲胄工艺品部件的重量，同时使甲胄工艺品部件更坚固耐用，不易损坏。

在本发明中，通过设置发泡树脂层可以使甲胄工艺品部件穿上后有缓冲感，更加舒适。

现有技术中，胶衣树脂层分为本色胶衣树脂层和彩色胶衣树脂层。优选地，上述胶衣树脂层为彩色胶衣树脂层。

在本发明中，彩色胶衣树脂层可通过在本色胶衣树脂中加入适量的色浆由人工调配色而成，利用这一特点我们可以用彩色胶衣树脂层将甲胄工艺品部件的外观做成仿铁质、仿钢制、仿木质或仿竹制等材质的部件。从而使甲胄工艺品部件具有更多的装饰性，更加的耀眼夺目。

进一步地，所述发泡树脂层为聚氨酯发泡树脂层。

上述聚氨酯发泡树脂又称PU发泡树脂，其具有密度低，质地柔软，穿着舒适轻便和使用寿命长等优点。聚氨酯发泡树脂层的设置可以使甲胄工艺品穿着起来更加的舒适。

进一步地，所述纤维布复合材料层由纤维布和不饱和聚酯树脂形成。

上述由纤维布和不饱和聚酯树脂形成的纤维布复合材料层，具有重量轻、结构稳定和坚固耐用等特点。优选地，本发明所指的纤维布复合材料层由纤维布与不饱和聚酯树脂粘连铺叠制备而成，即涂覆一层不饱和聚酯树脂，覆盖一层纤维布，再涂覆一层不饱和聚酯树脂，再覆盖一层纤维布，重复以上步骤直到制品厚度达到要求。

现有技术中，不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。常用于物体表面加厚固化，同时不饱和聚酯树脂价格较低，易于获取，相比其他树脂具有成本优势。

本发明典型但非限制性的不饱和聚酯为196不饱和聚酯树脂。

本发明中甲胄工艺品部件的制作方法采用了如下技术方案：

一种甲胄工艺品部件的制作方法，包括以下步骤：

步骤(1)制作甲胄工艺品部件模板：先做出甲胄工艺品部件的轮廓，然后填充其内部空心部分，使之成为实心；

步骤(2)硅胶制模：将甲胄工艺品部件模板置于容器中，然后加入硅胶至容器中，直至硅胶的水平面高于甲胄工艺品部件模板，待其固化后取出甲胄工艺品部件模板，硅胶模具制备完成；

步骤(3)铺叠成型：依次在硅胶模具凹模内涂覆胶衣树脂层和纤维布复合材料层以及任选地发泡树脂层，随后将铺叠成型后的部件进行固化；

步骤(4)上色打磨：将上述步骤(3)中的甲胄工艺品部件进行上色和打磨。

上述步骤(1)中甲胄工艺品部件模板的制作方式优选为先用泥塑的方式制作出甲胄工艺品部件模板的轮廓，然后再用油泥填充其内部空心部分，这样就制成了一个实心的甲胄工艺品部件模板。此外，甲胄工艺品部件模板也可以用实心的部件在其外部直接雕刻出甲胄工艺品部件的轮廓，或者直接用现有甲胄的部件作为甲胄工艺品部件模板。

上述步骤(2)中硅胶制模的步骤直接影响着最终成品的质量，制模前要尽量将甲胄工艺品部件模板清洁干净，去除毛刺，优选的可以用软棉布擦拭一遍。在制作过程中甲胄工艺品部件模板不干净或毛刺过多，会使最终成品的甲胄工艺品部件轮廓不清晰，直接影响产品的外观清晰度和质感。

上述步骤(3)是指将胶衣树脂层、纤维布复合材料层以及任选地发泡树脂层依次铺叠在硅胶模具之中，制备过程中要注意各层之间尽量不要出现气泡。

上述步骤(4)中上色打磨的过程相对于传统甲胄的上色打磨具有明显的优势。由于通过上述方法制备出来的甲胄工艺品部件的最外层是胶衣树脂层，在胶衣树脂层上上色比在金属或竹木层上上色要简单，而且不易掉色，同时在打磨上，胶衣树脂层仅需要细砂纸打磨即可，金属件则需要繁复的抛光打蜡的程序。

进一步地，上述步骤(3)涂覆纤维布复合材料层的方法为：在涂覆有胶衣树脂层的模具上先涂覆不饱和聚酯树脂，再涂覆纤维布，重复该步骤直至部件厚度达到要求。

上述重复该步骤是指重复先涂覆不饱和聚酯树脂，再涂覆纤维布的步骤。

上述涂覆纤维布复合材料层的方法具体为：涂覆一层不饱和聚酯树脂，覆盖一层纤维布，再涂覆一层不饱和聚酯树脂，再覆盖一层纤维布，重复以上步骤直到制品厚度达到要求。

本发明中，上述直到制品厚度达到要求是指，以甲胄工艺品部件模板的厚度为标准，铺叠厚度与甲胄工艺品部件模板厚度的差值不超过正负0.3cm。

例如，甲胄工艺品部件模板厚度为0.7cm，则甲胄工艺品部件的铺叠厚度为0.5-1.0cm。

优选的，在涂覆一层不饱和聚酯树脂，覆盖一层纤维布后，可以用棕毛刷撮压纤维布使纤维布充分接触不饱和聚酯树脂，这样可以防止在制备过程中产生空洞，影响最终成品的强度。

在涂覆纤维布复合材料层的过程中，如遇到最外层轮廓起伏凹凸较大时，宜采用较为薄的纤维布，以使其充分接触不饱和聚酯树脂，如面甲的制作；但在遇到外层轮廓起伏凹凸不大，弧度不大时，宜采用较为厚的纤维布以增强其强度如前后胸甲的制作。

进一步地，上述步骤(2)中的硅胶为细孔硅胶。

在制作模具时，优选为孔距在1～3mm的细孔硅胶。通过使用细孔硅胶可以使甲胄工艺品部件的最外层轮廓细节丝毫不被漏下，同时也对后续产品的外观光泽度和质感起着尤为重要的作用。

进一步地，在所述涂覆胶衣树脂之前，先在硅胶模具凹模内涂覆脱模剂。

本发明中，在硅胶模具凹模内涂覆胶衣树脂层之前可以优选的在硅胶模具内涂覆脱模剂，以便日后的脱模。脱模剂要尽量涂覆均匀，否则会对成品的表面产生细小凹凸，影响最终成品的美观，脱模剂优选为凡士林。

进一步地，在所述步骤(4)上色打磨之前对部件的胶衣树脂层一面涂覆丙烯。

在本发明中，涂覆丙烯的作用在于使成型后的甲胄工艺品的胶衣树脂层表面保持清洁，易于以后的上色打磨处理。

更进一步地，一种甲胄工艺品，包括上述的甲胄工艺品部件。

由上述的甲胄工艺品部件装配而成的甲胄工艺品比传统甲胄要轻很多，同时坚固耐用，永远不会生锈掉色。在价格上相对于现有传统胄具备明显的优势。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明所述的甲胄工艺品部件以及装配成型的甲胄工艺品不但在外观上与传统的甲胄没有区别，而且比传统方法制备出的甲胄更为坚固耐用、易于上色，同时永远不会生锈掉色。

(2)上述甲胄工艺品部件的制造方法工艺简单，制备时间短，劳动强度小，对制作工人的技术几乎没有要求。同时在价格上相对于现有传统甲胄具备明显的优势。

(3)使用上述甲胄工艺品部件装配而成的甲胄工艺品比传统甲胄要轻很多，除了可以做家居装饰和收藏外，还可以用作影视道具，方便演员长时间穿戴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。

实施例1

日本甲胄工艺品中南蛮型前胸甲的制作，包括以下步骤：

(1)制作南蛮型前胸甲模板：先用取一块精雕油泥做出前胸甲的轮廓结构，然后在精雕油泥上雕刻出南蛮型前胸甲模板的细部结构体征，从而完成一个南蛮型前胸甲模板的制造；

所述南蛮型前胸甲模板的厚度为0.7cm。

(2)硅胶制模：将南蛮型前胸甲模板置于容器中，然后加入孔距在2mm的细孔硅胶至容器中，直至硅胶的水平面高于南蛮型前胸甲模板，待硅胶固化后，分开南蛮型前胸甲模板与硅胶，取出固化后的硅胶，得到硅胶模具；

(3)铺叠成型：先在硅胶模具凹模上涂覆凡士林，然后在硅胶模具凹模上涂覆彩色胶衣树脂层，随后依次涂覆一层不饱和聚酯树脂，覆盖一层纤维布，再涂覆一层不饱和聚酯树脂，再覆盖一层纤维布，重复以上步骤直到制品厚度达到期望厚度0.5-1.0cm。最后涂覆发泡树脂层0.1cm，随后将铺叠成型后的部件进行固化，得到南蛮型前胸甲；

(4)上色打磨：将上述步骤(3)中的南蛮型前胸甲先涂覆丙烯以清洁表面，随后进行上色和打磨,制成日本甲胄工艺品南蛮型前胸甲。

实施例2

日本甲胄工艺品胴丸腹甲的制作，包括以下步骤：

(1)制作甲胄工艺品胴丸腹甲的模板：先用取一块精雕油泥做出胴丸腹甲模板的轮廓结构，然后在精雕油泥上雕刻出胴丸腹甲模板的细部结构体征，从而完成一个胴丸腹甲模板的制造；

所述胴丸腹甲模板的厚度为0.7cm。

(2)硅胶制模：将胴丸腹甲模板置于容器中，然后加入孔距在2mm的细孔硅胶至容器中，直至硅胶的水平面高于胴丸腹甲模板，待硅胶固化后，分开胴丸腹甲模板与硅胶，取出固化后的硅胶，得到硅胶模具；

(3)铺叠成型：先在硅胶模具凹模上涂覆凡士林，然后在硅胶模具凹模上涂覆彩色胶衣树脂层，随后依次涂覆一层不饱和聚酯树脂，覆盖一层纤维布，再涂覆一层不饱和聚酯树脂，再覆盖一层纤维布，重复以上步骤直到制品厚度达到期望厚度0.5-1.0cm。，最后涂覆发泡树脂层0.1cm，随后将铺叠成型后的部件进行固化；

(4)上色打磨：将上述步骤(3)中的胴丸腹甲先涂覆丙烯以清洁表面，随后进行上色和打磨,制成日本甲胄工艺品胴丸腹甲。

实施例3

影视道具青铜盾牌的制作，包括以下步骤：

(1)制作道具青铜盾牌模板：先用泥塑的方式做出道具青铜盾牌的外围轮廓，然后在其内部空心部分填充油泥，以使道具青铜盾牌模板成为实心的结构；

所述青铜盾牌模板的厚度为1.0cm。

(2)硅胶制模：将道具青铜盾牌模板置于容器中，然后加入孔距在2mm的细孔硅胶至容器中，直至硅胶的水平面高于道具青铜盾牌模板，待硅胶固化后，分开青铜盾牌模板与硅胶，取出固化后的硅胶，得到硅胶模具；

(3)铺叠成型：先在硅胶模具凹模上涂覆凡士林，然后在硅胶模具凹模上涂覆青铜色胶衣树脂层，随后依次涂覆一层不饱和聚酯树脂，覆盖一层纤维布，再涂覆一层不饱和聚酯树脂，再覆盖一层纤维布，重复以上步骤直到制品厚度达到期望厚度0.7-1.2cm，最后涂覆发泡树脂层0.1cm，随后将铺叠成型后的道具青铜盾牌进行固化；

(4)上色打磨：将上述步骤(3)中的道具青铜盾牌先涂覆丙烯以清洁表面，随后进行上色和打磨,制成道具青铜盾牌。

实施例4

日本甲胄工艺品大铠的兜的制作，包括以下步骤：

本实施例所述的日本甲胄工艺品大铠的兜是指，日本传统甲胄大铠的头盔的盔顶。

(1)制作大铠的头盔盔顶模板：先用泥塑的方式做出大铠的头盔盔顶模板的外围轮廓，得到一个实心结构的大铠的头盔盔顶模板；

所述大铠的头盔盔顶模板的厚度为0.7cm。

(2)硅胶制模：将大铠盔顶模板置于容器中，然后加入孔距在2mm的细孔硅胶至容器中，直至硅胶的水平面高于大铠盔顶模板，待硅胶固化后，分开大铠的头盔盔顶模板与硅胶，取出固化后的硅胶，得到硅胶模具；

(3)铺叠成型：先在硅胶模具凹模上涂覆凡士林，然后在硅胶模具凹模上涂覆彩色胶衣树脂层，随后依次涂覆一层不饱和聚酯树脂，覆盖一层纤维布，再涂覆一层不饱和聚酯树脂，再覆盖一层纤维布，重复以上步骤直到制品厚度达到期望厚度0.5-0.9cm，最后涂覆发泡树脂层0.1cm，随后将铺叠成型后的大铠盔顶进行固化。

(4)上色打磨：将上述步骤(3)中的大铠的头盔盔顶先涂覆丙烯以清洁表面，随后进行上色和打磨,制成日本甲胄工艺品大铠的兜。

本发明实施例1～4相对于现有传统甲胄的效果为：

依上述方法制备出的甲胄工艺品与现有传统甲胄相比更为坚固耐用、易于上色，同时不会生锈掉色。

同时，使用上述甲胄工艺品部件装配而成的甲胄工艺品比传统甲胄要轻很多，除了可以做家居装饰和收藏外，还可以用作影视道具，方便演员长时间穿戴。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。