一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：十二烷基苯磺酸钠，12～16份；硼酸钠，11～15份；亚硝酸钠，16～20份；异噻唑琳酮，10～14份；二甲基甲酰胺，6～8份；十二烷基甜菜碱，8～12份；甘油，12～14份；水，40～50份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共7～9份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6～8:1。本发明提供的缓蚀剂能够抵抗高浓度氯离子对不锈钢设备的腐蚀，缓蚀效果与原料中癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比有关，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6～8:1时，缓蚀效果最好。

说明书

技术领域

本发明涉及系统循环水处理缓蚀剂，具体涉及一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

PVC循环水系统中常用不锈钢设备水冷器，腐蚀破坏的事故十分严重。随着水源的短缺，合理用水重复利用迫在眉睫，由于浓缩倍数上不去的原因是受氯离子浓度的限制，根据国标GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范要求，不锈钢换热器设备，水走管程氯离子≤1000mg/L。水走壳程，传热面水侧壁温不大于70℃，冷却水出水温度小于45℃，氯离子≤700mg/L不锈钢腐蚀速率≤0.005mm/a.的标准。在日常PVC循环水系统中，由于浓缩倍数的提高，氯离子浓度远大于700mg/L，不锈钢腐蚀速率＞0.005mm/a.超过标准要求。

发明内容

本发明的目的在于一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂及其制备方法。

本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：

一种有效抵抗氯离子腐蚀的缓蚀剂，通过如下重量份的原料制备而成：十二烷基苯磺酸钠，12～16份；硼酸钠，11～15份；亚硝酸钠，16～20份；异噻唑琳酮，10～14份；二甲基甲酰胺，6～8份；十二烷基甜菜碱，8～12份；甘油，12～14份；水，40～50份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共7～9份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6～8:1。

进一步地，所述的缓蚀剂通过如下重量份的原料制备而成：十二烷基苯磺酸钠，14份；硼酸钠，13份；亚硝酸钠，18份；异噻唑琳酮，12份；二甲基甲酰胺，7份；十二烷基甜菜碱，10份；甘油，13份；水，45份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共8份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为7:1。

进一步地，所述的缓蚀剂通过如下重量份的原料制备而成：十二烷基苯磺酸钠，12份；硼酸钠，11份；亚硝酸钠，16份；异噻唑琳酮，10份；二甲基甲酰胺，6份；十二烷基甜菜碱，8份；甘油，12份；水，40份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共7份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6:1。

进一步地，所述的缓蚀剂通过如下重量份的原料制备而成：十二烷基苯磺酸钠，16份；硼酸钠，15份；亚硝酸钠，20份；异噻唑琳酮，14份；二甲基甲酰胺，8份；十二烷基甜菜碱，12份；甘油，14份；水，50份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共9份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为8:1。

上述缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤；

步骤S1，将异噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45～55℃混合搅拌均匀；

步骤S2，用水溶解十二烷基苯磺酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、十二烷基甜菜碱和癸二酸二钠，40～50℃完全溶解；

步骤S3，将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至搅拌均匀即得。

本发明的优点：

本发明提供的缓蚀剂能够抵抗高浓度氯离子对不锈钢设备的腐蚀，缓蚀效果与原料中癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比有关，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6～8:1时，缓蚀效果最好。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

实施例1：缓蚀剂的制备

原料重量份比：

十二烷基苯磺酸钠，14份；硼酸钠，13份；亚硝酸钠，18份；异噻唑琳酮，12份；二甲基甲酰胺，7份；十二烷基甜菜碱，10份；甘油，13份；水，45份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共8份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为7:1。

制备方法：

步骤S1，将异噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45～55℃混合搅拌均匀；

步骤S2，用水溶解十二烷基苯磺酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、十二烷基甜菜碱和癸二酸二钠，40～50℃完全溶解；

步骤S3，将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至搅拌均匀即得。

实施例2：缓蚀剂的制备

原料重量份比：

十二烷基苯磺酸钠，12份；硼酸钠，11份；亚硝酸钠，16份；异噻唑琳酮，10份；二甲基甲酰胺，6份；十二烷基甜菜碱，8份；甘油，12份；水，40份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共7份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6:1。

制备方法：

步骤S1，将异噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45～55℃混合搅拌均匀；

步骤S2，用水溶解十二烷基苯磺酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、十二烷基甜菜碱和癸二酸二 钠，40～50℃完全溶解；

步骤S3，将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至搅拌均匀即得。

实施例3：缓蚀剂的制备

原料重量份比：

十二烷基苯磺酸钠，16份；硼酸钠，15份；亚硝酸钠，20份；异噻唑琳酮，14份；二甲基甲酰胺，8份；十二烷基甜菜碱，12份；甘油，14份；水，50份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共9份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为8:1。

制备方法：

步骤S1，将异噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45～55℃混合搅拌均匀；

步骤S2，用水溶解十二烷基苯磺酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、十二烷基甜菜碱和癸二酸二钠，40～50℃完全溶解；

步骤S3，将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至搅拌均匀即得。

实施例4：缓蚀剂的制备

原料重量份比：

十二烷基苯磺酸钠，14份；硼酸钠，13份；亚硝酸钠，18份；异噻唑琳酮，12份；二甲基甲酰胺，7份；十二烷基甜菜碱，10份；甘油，13份；水，45份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共8份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6:1。

制备方法：

步骤S1，将异噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45～55℃混合搅拌均匀；

步骤S2，用水溶解十二烷基苯磺酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、十二烷基甜菜碱和癸二酸二钠，40～50℃完全溶解；

步骤S3，将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至搅拌均匀即得。

实施例5：缓蚀剂的制备

原料重量份比：

十二烷基苯磺酸钠，14份；硼酸钠，13份；亚硝酸钠，18份；异噻唑琳酮，12份；二甲基甲酰胺，7份；十二烷基甜菜碱，10份；甘油，13份；水，45份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共8份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为8:1。

制备方法：

步骤S1，将异噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45～55℃混合搅拌均匀；

步骤S2，用水溶解十二烷基苯磺酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、十二烷基甜菜碱和癸二酸二钠，40～50℃完全溶解；

步骤S3，将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至搅拌均匀即得。

实施例6：对比实施例，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为5:1

原料重量份比：十二烷基苯磺酸钠，14份；硼酸钠，13份；亚硝酸钠，18份；异噻唑琳酮，12份；二甲基甲酰胺，7份；十二烷基甜菜碱，10份；甘油，13份；水，45份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共8份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为5:1。

制备方法：

步骤S1，将异噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45～55℃混合搅拌均匀；

步骤S2，用水溶解十二烷基苯磺酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、十二烷基甜菜碱和癸二酸二钠，40～50℃完全溶解；

步骤S3，将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至搅拌均匀即得。

实施例7：对比实施例，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为9:1

原料重量份比：十二烷基苯磺酸钠，14份；硼酸钠，13份；亚硝酸钠，18份；异噻唑琳酮，12份；二甲基甲酰胺，7份；十二烷基甜菜碱，10份；甘油，13份；水，45份；癸二酸二钠和苯并三氮唑共8份，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为9:1。

制备方法：

步骤S1，将异噻唑琳酮、二甲基甲酰胺、甘油和苯并三氮唑于45～55℃混合搅拌均匀；

步骤S2，用水溶解十二烷基苯磺酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠、十二烷基甜菜碱和癸二酸二钠，40～50℃完全溶解；

步骤S3，将步骤S1制备的液体缓慢添加到步骤S2制备的液体中，至搅拌均匀即得。

实施例8：效果实施例

测试实施例1～7制备的缓蚀剂对不锈钢的缓蚀效果。

试验方法与材质：试验温度50度，时间72h；选择18-8不锈钢作为实验材质，pH8.1、氯离子浓度1400mg/L，缓蚀剂用量40mg/L，结果见下表。

腐蚀速度(mm/a.)空白对照0.0512实施例10.0096实施例40.0103实施例50.0101实施例60.0425实施例70.0477

实施例2、3的缓蚀效果与实施例4、5基本一致。

上述结果表明，本发明提供的缓蚀剂能够抵抗高浓度氯离子对不锈钢设备的腐蚀，缓蚀效果与原料中癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比有关，癸二酸二钠和苯并三氮唑重量份之比为6～8:1时，缓蚀效果最好。

上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。