一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种面料生产方法，特别涉及一种弹性针织面料的生产方法。本发明的目的在于提供一种纤维损伤小、弹性稳定、缩水性小、保形性好的高保形性弹性针织保暖面料的生产方法，包括如下步骤：编织面料坯布→坯布开幅→预定型→染色→压水干布→抓毛→定型→烫光→剪毛；坯布编织以生态型纤维、含蛋白纤维或纤维素纤维的单种成份或多种成份的混纺纱为面纱，以经真空高温130℃蒸纱定型的DTY细旦涤纶网络低弹长丝为底纱，以DTY涤纶网络低弹丝为中间连接丝，以牵伸2.5倍的20D氨纶丝随面纱同时喂入；赋予织物高弹性和保形性，通过降低预定型温度和机速等保证氨纶丝受损程度降至最低，确保氨纶丝的弹性稳定。

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料生产方法，特别涉及一种弹性针织面料的生产方法。

背景技术

由于良好的穿着舒适性和塑身性能，弹性针织保暖面料越来越被消费者喜欢和认可，是目前市场急需的产品之一；但由于弹性针织保暖面料，特别是四面弹产品的生产起步较晚，因而其生产的诸多工艺还处在探索阶段，工艺主要还是以“高温定型、染色做好还原清洗、抓毛、成品超喂以及高温烫光”来完成四面弹的生产，这种传统工艺由于采用高温以及强酸、强碱等条件，降低了氨纶的弹性以及使用寿命，多次洗涤后氨纶会断裂及脱落，成衣完全不保形；而低温定型，虽然弹性较大，但服装在生产和穿着过程中由于氨纶继续收缩，导致衣服尺寸严重变小，不适宜穿着。因此需要从原材料、织造工艺、染整工艺等方面探索解决四面弹在保持高牢度要求下的良好的耐洗涤性、高保形性，从而降低成衣变形风险，保持产品稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纤维损伤小、弹性稳定、缩水性小、保形性好的高保形性弹性针织保暖面料的生产方法。

为了达到上述目的，本发明的一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法，包括如下步骤：

编织面料坯布→坯布开幅→预定型→染色→压水干布→抓毛→定型→烫光→剪毛；

所述面料坯布的编织方法如下：

将面纱、底纱、中间连接丝和氨纶丝通过纬编织造制得针织面料坯布，其中面纱为生态型纤维、含蛋白纤维或纤维素纤维的单种成份或多种成份的混纺纱，底纱为经真空高温130℃蒸纱定型的DTY细旦涤纶网络低弹长丝，中间连接丝为DTY涤纶网络低弹丝，氨纶丝为牵伸2.5倍的20D氨纶丝，氨纶丝随面纱喂入；编织示意图如图1所示，其中底纱为坯布编织工艺的反面,呈成圈组织，出满针成圈；连接丝的下盘为隔针集圈组织，上盘为成圈组织；面纱为坯布编织工艺的正面，呈成圈组织，出满针成圈，牵伸2.5倍的20D氨纶丝同时以成圈组织出现。

作为优选，所述面纱为棉、粘胶、莫代尔、天丝、羊毛、羊绒纤维中的一种或几种的混纺纱，纺纱采用赛络紧密纺工艺。

作为优选，所述预定型温度为185℃，机速为20码/分钟。

作为优选，所述染色工艺包括如下步骤：

A、前处理：浴液含有重量百分比为1%的除油剂RJ-15、1%的浴中抗皱剂、2%的氧漂精炼酶EB和4%的H₂O_{2>，浴比为1:5；以1℃/Min的速率将浴液升温至80℃后保温浸渍40分钟，然后以1℃/Min的速率将浴液降温至70℃后放掉浴液；}

B、分散染料染色：在常温下浸渍染液20分钟，浴比为1:5，其中染液含有重量百分比为0.37%的橙色染料PUD-SD、0.03%的深红染料PUD-SD、1.7%的黑色染料PUD-SD，在染液中加入0.8g/L的冰醋酸后再浸渍20分钟；然后依次以1℃/Min的速率将染液升温至90℃、100℃、110℃后分别保温染色10分钟，之后以1℃/Min的速率升温至128℃后保温染色30-60分钟，最后以1℃/Min的速率降温至70℃；

C、还原清洗：在染液中加入4g/L代用碱、3g/L保险粉，以1℃/Min的速率升温至85℃后保温清洗20-30分钟，浴比为1:5，然后以1℃/Min的速率降温至70℃后先放水，再洗水一缸；

D、活性染料染色：染色浴比为1:5，染液含有重量百分比为0.38%的黄色染料3RSN150%、0.25%的红色染料3BSN150%、4.0%的黑色染料FWW150%，在染液中加入90g/L元明粉、3g/L代用碱，以1℃/Min的速率将染液升温至60℃后保温染色20-80分钟，放水；

E、后处理：1、皂洗：在水中加入重量百分数为0.5%的皂洗酶，以1℃/Min的速率升温至80℃后保温皂洗30分钟，以1℃/Min的速率降温至70℃放水；2、制软：在水中加入重量百分数为1.5%的蓬松剂、3%的柔软剂L-50和7%的多功能起毛剂PD配制成拉毛处理剂，直接升温至50℃软化处理30分钟后放水。

作为优选，所述抓毛工序先7道抓毛完成一个抓毛循环工序，前2道轻抓起毛10%，续2道轻抓起绒30%，续3道快转速抓毛70%；抓毛锡林转速为32转/分钟，梳毛锡林转速为53转/分钟，前张力为0.98N，后张力为1.0N，机速为20码/分钟。

作为优选，所述定型工序中加入亮光剂80g/l，定型工艺为130℃ X 20码/分钟。

作为优选，所述烫光工艺为185℃ X 20码/分钟。

本发明的高保形性弹性针织保暖面料的生产方法首先优化织物设计：以经真空高温130℃蒸纱定型的DTY细旦涤纶网络低弹长丝为底纱，以DTY涤纶网络低弹丝为中间连接丝，将牵伸2.5倍的20D氨纶丝与面纱同时喂入编织，赋予织物高弹性和保形性，通过降低预定型温度和机速等保证氨纶丝受损程度降至最低，确保氨纶丝的弹性稳定。通过优化染色工艺，采用氧漂精练酶EB减少对纤维以及氨纶的损伤,有利于面料的保形，将中、深色前处理工艺由原来98℃氧漂工艺改为中温80℃除油工艺，减少对纤维的弹性损伤；采用128℃的分散染色工艺能最大限度的保护氨纶不受损伤，同时采用高色牢度染料保证面料的优质色牢度；还原清洗采用代用碱替代烧碱,增加空气浴,减少保险粉用量,降低工艺温度,由原来的95℃调整到85℃, 通过将浴比由原来1:9降低至1:5，从而增加染色缸中空气的含量,在保证还原清洗效果的同时降低其对氨纶的损伤程度。制软工艺采用性能优良的蓬松剂、柔软剂、多功能起毛剂，保证后道工序容易拉毛且不损伤氨纶丝以及中间连接丝DTY网络低弹丝的连接弹性，减少纱线在强力抓毛过程中导致的线圈转移，线圈转移对面料的弹性影响较大。烫光工艺采用逆向喂入面料,调节烫光喂入呢毯与滚筒间间距为2.5mm,使毛羽竖立,保障成衣后绒面柔滑,运动或人体微出汗后,衣袖、裤腿或大身不会出现伸缩，成衣的保形稳定性有大幅度提高。

通过本发明方法制得的高保形性弹性针织保暖面料具有如下有益效果：

1、弹性：经向弹性伸长率≥50%，回复率≥92%；纬向弹性伸长率≥140%，回复率≥90%。

2、缩水性：洗涤10次后横向缩水≤-2.5%，直向缩水≤-3.8%。

3、保形性：洗涤10次未发现氨纶等纤维有熔裂等损伤现象，尺寸变化很小，布面毛羽很少，达到高保形的目的。

4、环保方面：完全符合OEKO-100以及GB-18401的要求,可用于婴幼儿童装用品。

附图说明

图1为本发明面料坯布的编织示意图。

具体实施方式

实施例1

一种高保形性弹性针织保暖面料的生产方法，包括如下步骤：

编织面料坯布→坯布开幅→预定型→染色→压水干布→抓毛→定型→烫光→剪毛；所述面料坯布的编织方法如下：将面纱、底纱、中间连接丝和氨纶丝通过纬编织造制得针织面料坯布，其中面纱为棉纤维和粘胶纤维的混纺纱，底纱为经真空高温130℃蒸纱定型的DTY细旦涤纶网络低弹长丝，中间连接丝为DTY涤纶网络低弹丝，氨纶丝为牵伸2.5倍的20D氨纶丝；编织示意图如图1所示：其中底纱为坯布编织工艺的反面,呈成圈组织，出满针成圈；连接丝的下盘为隔针集圈组织，上盘为成圈组织；面纱为坯布编织工艺的正面，呈成圈组织，出满针成圈，牵伸2.5倍的20D氨纶丝同时以成圈组织出现。

所述预定型温度为185℃，机速为20码/分钟；

所述染色工艺包括如下步骤：

A、前处理：浴液含有重量百分比为1%的除油剂RJ-15、1%的浴中抗皱剂、2%的氧漂精炼酶EB和4%的H₂O_{2>，浴比为1：5；以1℃/Min的速率将浴液升温至80℃后保温浸渍40分钟，然后以1℃/Min的速率将浴液降温至70℃后放掉浴液；}

B、分散染料染色：在常温下浸渍染液20分钟，浴比为1:5，其中染液含有重量百分比为0.37%的橙色染料PUD-SD、0.03%的深红染料PUD-SD、1.7%的黑色染料PUD-SD，在染液中加入0.8g/L的冰醋酸后再浸渍20分钟；然后依次以1℃/Min的速率将染液升温至90℃、100℃、110℃后分别保温染色10分钟，之后以1℃/Min的速率升温至128℃后保温染色30-60分钟，最后以1℃/Min的速率降温至70℃；

C、还原清洗：在染液中加入4g/L代用碱、3g/L保险粉，以1℃/Min的速率升温至85℃后保温清洗20-30分钟，浴比为1:5，然后以1℃/Min的速率降温至70℃后先放水，再洗水一缸；

D、活性染料染色：染色浴比为1:5，染液含有重量百分比为0.38%的黄色染料3RSN150%、0.25%的红色染料3BSN150%、4.0%的黑色染料FWW150%，在染液中加入90g/L元明粉、3g/L代用碱，以1℃/Min的速率将染液升温至60℃后保温染色20-80分钟，放水；

E、后处理：1、皂洗：在水中加入重量百分数为0.5%的皂洗酶，以1℃/Min的速率升温至80℃后保温皂洗30分钟，以1℃/Min的速率降温至70℃放水；2、制软：在水中加入重量百分数为1.5%的蓬松剂、3%的柔软剂L-50和7%的多功能起毛剂PD配制成拉毛处理剂，直接升温至50℃软化处理30分钟后放水；

所述抓毛工序先7道抓毛完成一个抓毛循环工序，前2道轻抓起毛10%，续2道轻抓起绒30%，续3道快转速抓毛70%；抓毛锡林转速为32转/分钟，梳毛锡林转速为53转/分钟，前张力为0.98N，后张力为1.0N，机速为20码/分钟；

所述定型工序中加入亮光剂80g/l，定型工艺为130℃ X 20码/分钟；

所述烫光工艺为185℃ X 20码/分钟；

由上述方法制得的高保形性弹性针织保暖面料的性能测试结果如下：

1、弹性：经向弹性伸长率55%，回复率94%；纬向弹性伸长率150%，回复率96%。

2、缩水性：洗涤10次后横向缩水-3%，直向缩水-4%。

3、保形性：洗涤15次未发现氨纶等纤维有熔裂等损伤现象，尺寸变化很小，布面毛羽很少，达到高保形的目的。

实施例2

与实施例1的区别在于其中面纱为莫代尔纤维。

制得的高保形性弹性针织保暖面料的性能测试结果如下：

1、弹性：经向弹性伸长率52%，回复率93%；纬向弹性伸长145%，回复率92%。

2、缩水性：洗涤10次后横向缩水-2.8%，直向缩水-4.2%。

3、保形性：洗涤12次未发现氨纶等纤维有熔裂等损伤现象，尺寸变化很小，布面毛羽很少，达到高保形的目的。

实施例3

与实施例1的区别在于其中面纱为粘胶纤维、羊毛纤维和长绒棉纤维的混纺纱。

制得的高保形性弹性针织保暖面料的性能测试结果如下：

1、弹性：经向弹性伸长率55%，回复率95%；纬向弹性伸长率148%，回复率95%。

2、缩水性：洗涤10次后横向缩水-3.2%，直向缩水-3.8%。

3、保形性：洗涤15次未发现氨纶等纤维有熔裂等损伤现象，尺寸变化很小，布面毛羽很少，达到高保形的目的。