一种精馏塔采出结构及采出方法

摘要

本发明涉及一种精馏塔采出结构及采出方法，采出结构包括数条精馏塔塔顶采出管线、设在塔顶采出管线末端的油水分离器及若干个通过管道与塔顶采出管线和油水分离器连接的计量槽和中间槽，所述塔顶采出管线均可通过油水分离器连接或直接连接中间槽或一级、二级计量槽，油水分离器与一级、二级计量槽之间、一级计量槽与二级计量槽之间均可单独连通。塔顶馏分可采至任意一个或多个指定的计量槽、中间槽或反应釜，馏分的采集过程更加灵活、精确。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)单釜生产时，可以直接将馏分采至中间槽；2)多塔生产时，可以使某塔采出的馏分进入指定的计量槽；3)当采出量较小时，馏分不通过油水分离器直接进入计量槽。

说明书

技术领域

本发明涉及炼焦行业精馏塔采出技术领域，尤其涉及一种精馏塔采出管结构及采出方法。

背景技术

炼焦过程中，常采用精馏塔对液体混合物进行蒸馏以得到高纯度分离物，但是现有的采出管线结构存在一定缺陷，具体表现在：1)单釜生产时，无法直接将馏分采至中间槽；2)多塔生产时，无法选择某塔采出的馏分进入指定的计量槽；3)当采出量较小时，馏分进入油水分离器中与水混合，容易造成质量波动。如图1所示，从图中可以看出101～103油水分离器直接与一级计量槽201～203连接，104油水分离器直接与一级计量槽204连接，一级计量槽与二级计量槽和中间槽连接，因此，馏分只能通过油水分离器和计量槽之后进入中间槽。另外，由于101～103油水分离器通往一级计量槽时共用一个主管道，且各段之间不设阀门，因此多塔生产时几个精馏塔塔顶采出的馏分将混合进入同一个一级计量槽，在这种情况下，对于检验某塔塔顶的采出质量和馏分的质量控制都是不利的。

发明内容

本发明提供了一种精馏塔采出管线结构及采出方法，塔顶馏分可采至任意一个或多个指定的计量槽、中间槽或反应釜，各计量槽、中间槽或反应釜之间均可单独连接，使馏分的采集过程更加灵活、精确，有利于控制产品质量，降低劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种精馏塔采出结构，包括数条精馏塔塔顶采出管线、设在塔顶采出管线末端的油水分离器及若干个通过管道与塔顶采出管线和油水分离器连接的计量槽和中间槽，所述塔顶采出管线均可通过油水分离器连接或直接连接中间槽或一级、二级计量槽，油水分离器与一级、二级计量槽之间、一级计量槽与二级计量槽之间均可单独连通。

所述连接塔顶采出管线、油水分离器、中间槽和计量槽的各段主管道和分管道上均设截止阀。

所述截止阀为电动截止阀，其控制端分别连接控制系统，通过各截止阀之间的联动实 现将馏分采出至指定部位。

所述塔顶采出管线通往计量槽和中间槽的主管道上设窥镜。

一种精馏塔采出结构的采出方法，包括如下步骤：

1)正常生产时，馏分由多个精馏塔顶采出，此时对应油水分离器前的截止阀开启，管道支路上的截止阀关闭，馏分采至对应的油水分离器；

2)单釜生产或塔顶采出量较小时，对应油水分离器前的截止阀关闭，管道支路上通往对应中间槽的截止阀全部开启，管道支路上其它截止阀关闭，馏分采至对应中间槽；

3)多塔生产且需要将馏分采至指定计量槽时，对应油水分离器前和通往指定计量槽管道支路的截止阀开启，管道支路上其它截止阀关闭，馏分经对应油水分离器去往对应一级计量槽或二级计量槽；或对应油水分离器前的截止阀关闭，管道支路上通往指定计量槽的截止阀开启，管道支路上其它截止阀关闭，馏分由管道支路直接去往指定一级计量槽或二级计量槽；进入一级计量槽的馏分还可通过开启其后管道支路上对应截止阀去往指定二级计量槽。

各采出管线去往各油水分离器、计量槽和中间槽的截止阀实现联动，在控制室控制面板上选择路线后由控制系统控制各截止阀的顺序启闭完成馏分采出到指定部位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)单釜生产时，可以直接将馏分采至中间槽；

2)多塔生产时，可以使某塔采出的馏分进入指定的计量槽；

3)当采出量较小时，馏分不通过油水分离器直接进入计量槽，防止馏分与水混合造成质量波动。

4)通过控制系统实现馏分自动采出至指定部位。

附图说明

图1是传统工艺中的精馏塔采出结构示意图。

图2是本发明实施例1的结构示意图。

图中：Ⅰ/101～104.油水分离器Ⅱ/201～204.一级计量槽Ⅲ/301～302.二级计量槽Ⅳ/1～30.截止阀Ⅴ.窥镜

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明一种精馏塔采出结构，包括数条精馏塔塔顶采出管线、设在塔顶采出管线末端 的油水分离器Ⅰ及若干个通过管道与塔顶采出管线和油水分离器Ⅰ连接的计量槽Ⅱ、Ⅲ和中间槽，所述塔顶采出管线均可通过油水分离器Ⅰ连接或直接连接中间槽或一级、二级计量槽Ⅱ、Ⅲ，油水分离器Ⅰ与一级、二级计量槽Ⅱ、Ⅲ之间、一级计量槽Ⅱ与二级计量槽Ⅲ之间均可单独连通。

所述连接塔顶采出管线、油水分离器Ⅰ、中间槽和计量槽Ⅱ、Ⅲ的各段主管道和分管道上均设截止阀Ⅳ。

所述塔顶采出管线通往计量槽Ⅱ、Ⅲ和中间槽的主管道上设窥镜Ⅴ。

一种精馏塔采出结构的采出方法，包括如下步骤：

1)正常生产时，馏分由多个精馏塔顶采出，此时对应油水分离器Ⅰ前的截止阀Ⅴ开启，管道支路上的截止阀Ⅴ关闭，馏分采至对应的油水分离器Ⅰ；

2)单釜生产或塔顶采出量较小时，对应油水分离器Ⅰ前的截止阀Ⅴ关闭，管道支路上通往对应中间槽的截止阀Ⅴ全部开启，管道支路上其它截止阀Ⅴ关闭，馏分采至对应中间槽；

3)多塔生产且需要将馏分采至指定计量槽Ⅱ、Ⅲ时，对应油水分离器Ⅰ前和通往指定计量槽Ⅱ、Ⅲ管道支路的截止阀Ⅴ开启，管道支路上其它截止阀Ⅴ关闭，馏分经对应油水分离器Ⅰ去往对应一级计量槽Ⅱ或二级计量槽Ⅲ；或对应油水分离器Ⅰ前的截止阀Ⅴ关闭，管道支路上通往指定计量槽Ⅱ、Ⅲ的截止阀Ⅴ开启，管道支路上其它截止阀Ⅴ关闭，馏分由管道支路直接去往指定一级计量槽Ⅱ或二级计量槽Ⅲ；进入一级计量槽Ⅱ的馏分还可通过开启其后管道支路上对应截止阀Ⅴ去往指定二级计量槽Ⅲ。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】见图2，是本实施例的结构示意图，包括4条塔顶采出管线、油水分离器101～104、一级计量槽201～204、二级计量槽301～302。4条塔顶采出管线分别通过管道与油水分离器101～104、一级计量槽201～204、二级计量槽301～302连接，也可去往1～5#中间槽工1～2#反应釜。在油水分离器101～104的分支管道上均设有窥镜Ⅴ，用于观察液体流动情况。

各油水分离器Ⅰ在进口管道截止阀Ⅳ前均设管道支路，如油水分离器101的进口管道 截止阀1前、油水分离器102的进口管道截止阀2前、油水分离器103的进口管道截止阀3前和油水分离器104的进口管道截止阀4前均设有管道支路，且管道支路的入口端各设截止阀5～8,当截止阀5～8关闭，1～4中的任意1个或多个开启时，对应精馏塔的馏分就可以采出到对应的油水分离器中。

如单釜生产或塔顶采出量较小时，馏分需采至某一中间槽，此时对应油水分离器Ⅰ前的截止阀Ⅳ关闭，管道支路上通往对应中间槽的截止阀Ⅳ全部开启，管道支路上其它截止阀Ⅳ关闭。如塔顶采出1的馏分要去往3#中间槽，在初始状态所有截止阀Ⅳ全部关闭的情况下，顺序开启截止阀5和13即可；如塔顶采出4要去往4#中间槽，在初始状态所有截止阀Ⅳ全部关闭的情况下，顺序开启截止阀8-20-19-18-17-16-15即可；以上截止阀Ⅳ开启过程可由计算机编程控制，只需在控制屏幕上选择起点和终点，计算机自动设计最短的走行路线，通过控制路线上各截止阀Ⅳ的开启实现馏分的定向采出。

同理，多塔生产且需要将馏分采至指定计量槽Ⅱ、Ⅲ时，对应油水分离器Ⅰ前和通往指定计量槽Ⅱ、Ⅲ管道支路的截止阀Ⅳ开启，管道支路上其它截止阀Ⅳ关闭，馏分经对应油水分离器Ⅰ去往对应一级计量槽Ⅱ或二级计量槽Ⅲ；如塔顶采出2的馏分要去往二级计量槽301，在初始状态所有截止阀Ⅳ全部关闭的情况下，顺序开启截止阀2-10-21-25-29-30-35-37即可。当馏分需要不经油水分离器Ⅰ直接采到对应计量槽Ⅱ、Ⅲ时，对应油水分离器Ⅰ前的截止阀Ⅳ关闭，管道支路上通往指定计量槽的截止阀Ⅳ开启，管道支路上其它截止阀Ⅳ关闭，馏分由管道支路直接去往指定一级计量槽Ⅱ或二级计量槽Ⅲ；如塔顶采出3的馏分要去往二级计量槽302，在初始状态所有截止阀Ⅳ全部关闭的情况下，顺序开启截止阀7-23-27-31-35-38即可。

以上均以单塔采出为例，当多塔采出时通过规划路径可同时完成采出过程，同一塔顶的馏分也可同时采出至多个计量槽、中间槽，或同时采至计量槽、中间槽或反应釜中，应用非常灵活。

一级计量槽201～204接出的管线分别连通二级计量槽301～302和1#、2#反应釜，一级计量槽Ⅱ和二级计量槽Ⅲ也可通过管道连接中间槽，且在每段分支管道上均设有截止阀Ⅳ，这样，出一级计量槽201～204的馏分可以任意选择同时或单独进入一个或两个二级计量槽301、302，或直接进入1#、2#反应釜或1～5#中间槽。如一级计量槽203的馏分要同时去往1#中间槽和2#反应釜，在初始状态所有截止阀Ⅳ全部关闭的情况下，截止阀27-31＝34-36-39顺序打开，同时截止阀32也打开，从203出来的馏分分两路，一路经 截止阀27-31＝34-36-39去往1#中间槽，一路经截止阀27-32去往2#反应釜。