一种改善1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法

摘要

本发明公开了一种改善1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法，属于纤维素溶解方法领域。本发明将纤维素干燥至含水量小于1%后，加入至1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐，然后加入固体酸，于60‑120℃下搅拌至溶解。本发明中固体酸的阳离子与1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐的阴离子作用于纤维素分子的羟基，纤维素分子内和分子间的氢键被大量破坏，从而提高了离子液体溶解纤维素的能力。1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑氯盐离子液体在溶解纤维素的过程中无效降解得到有效遏制，使离子液体结构稳定，零蒸汽压，可反复回收利用，绿色环保；固体酸无污染，易于回收，可循环使用，降低成本。

说明书

技术领域

本发明涉及纤维素溶解方法领域，特别涉及一种改善1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法。

背景技术

纤维素是地球上最丰富的天然高分子资源，具有可再生性、可生物降解和均质性等优势，已成为制浆造纸、纺织、高分子材料和医药等传统工业的重要原料。随着地球上石油和煤炭等传统不可再生资源的日益枯竭，能源和材料的可持续发展已迫在眉睫。因此，如何高效地开发利用纤维素等可再生资源已成为当今世界可持续发展战略的重要难题。

纤维资源转化化学品、材料和生物燃料已得到广泛关注，但由于高聚合度、高疏水性、结构的高度有序性及广泛的氢键网络结构，导致植物纤维很难溶于大部分溶剂中，严重阻碍了其高效转化和深度加工。为了提高纤维素转化效率，已开发一些纤维素溶剂体系，包括N, N-二甲基乙酰胺/氯化锂（DMAc/LiCl），N, N-二甲基甲酰胺/四氧化二氮（DMF/N2O4），N-甲基-N-氧吗啉（NMMO），二甲基亚砜/四丁基氟化铵（DMSO/TBAF）及以及熔盐水合物（如LiClO4·3H2O、LiSCN·2H2O），但这些溶剂系统或多或少存在以下缺点:毒性强、成本高、溶剂难以回收利用和使用过程中不稳定等。

离子液体（Ionic liquids，ILs）是指在30-100℃呈液态的熔融盐，也称为低温熔融盐（Room temperature ionic liquids，RTILs）。与分子溶剂相比，离子液体具有许多独特的物理化学性质，如蒸汽压低，不挥发，结构可设计性，不可燃，难氧化，热容量大，电导率高，电化学窗口宽，溶解性好，萃取能力强，相、热、水、酸碱稳定性好等。由于这些独特性能，离子液体被广泛应用于有机物的萃取与分离、有机合成及电化学等领域，被认为是代替易挥发分子溶剂的绿色溶剂，其应用研究在世界范围内受到广泛关注。

离子液体作为一种新型溶剂，对复杂结构的高聚物表现出很强的溶解能力，这为包含纤维素、木质纤维素等在内的生物质资源的高效降解、改性、分离和加工提供了一条新的途径；而且离子液体本身固有的不挥发、难氧化、不易燃等特性可实现离子液体反复回收利用，绿色环保。作为纤维素溶剂的离子液体需具备能破坏大量纤维素分子内和分子间氢键的能力。其中，离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐（AmimCl），阴离子与纤维素分子链上的羟基形成氢键而使纤维素分子间或分子内的氢键作用减弱，从而使纤维素溶解，为纤维素的一种有效溶剂。目前，1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐研究集中于纤维素的溶解及改性等方面，但是1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐对纤维素的溶解性能不是很好，溶解温度高，溶解度低，溶解时间长；另外，在溶解过程中，1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐热降解较严重。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种改善1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法。

本发明的技术方案为：

一种改善1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法，将纤维素干燥至含水量小于1.2%后，加入至1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐，然后加入固体酸，于60-120℃下搅拌至溶解。

1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐的结构式如下：

作为优选方案，所述固体酸为磺酸型离子交换树脂。磺酸型离子交换树脂能够在1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐中有效释放出氢离子用于促进纤维素溶解；树脂结构稳定，保证在长时间的使用过程中不会降解，易于回收利用。

作为优选方案，所述固体酸的粒径为100-500微米，树脂交换容量>4.0 eq/kg。粒径在该范围内，固体酸易于混合，易于回收；树脂交换容量在该范围内能保证单位容积内提供所需的氢离子。

作为优选方案，所述固体酸的加入量为1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐总量的1%-4%。固体酸的作用是提供一定量游离的氢离子辅助离子液体阴离子破坏纤维素氢键，且易于回收。过多的固体酸用量会导致混合难度增大，搅拌所需动力消耗大，固体酸的回收困难。

作为优选方案，溶解时间为30-120分钟。

作为优选方案，将纤维素干燥至含水量小于0.5%后，加入至1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐。溶解体系中水的存在一方面会降低1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐的溶解能力，另一方面水的存在会导致纤维素的酸催化水解纤维素，因此本发明方法中，首先控制纤维素中的水含量。

作为优选方案，干燥所述纤维素采用真空干燥，温度为30-50℃。

作为优选方案，所述纤维素为天然纤维或由天然纤维水解得到的纤维。

作为优选方案，纤维素的加入量为离子液体的3%-20%。

作为优选方案，溶解过程中，搅拌为机械搅拌或磁力搅拌，转速为200-800rpm。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，固体酸的阳离子与1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐的阴离子作用于纤维素分子的羟基，纤维素分子内和分子间的氢键被大量破坏，从而提高了离子液体溶解纤维素的能力；即，固体酸的加入，改善了1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐对纤维素的溶解能力，加快了纤维素的溶解，降低了溶解温度，减少了溶解时间，提高了溶解浓度和能力，减轻了纤维素的分解；极大的节约了能源。

2、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐离子液体在溶解纤维素的过程中无效降解得到有效遏制，使离子液体结构稳定，零蒸汽压，可反复回收利用，绿色环保。

3、固体酸无污染，易于回收，可循环使用，降低成本。

具体实施方式

实施例1

一种改善1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法，在50℃下真空干燥平均聚合度为265的微晶纤维素，至含水量小于0.8%，加入至1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐中，然后加入固体酸-磺酸型离子交换树脂；于温度80℃，机械搅拌转速500rpm搅拌30min完全溶解。其中，微晶纤维素的浓度为3wt%，固体酸的浓度为2.0wt%，固体酸的粒径为300微米，树脂交换容量为4.2 eq/kg。

而现有技术中，1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解微晶纤维素（平均聚合度为265），微晶纤维素浓度为3 wt%，温度80℃，搅拌转速500 rpm，微晶纤维素完全溶解所需时间为65min。

本发明方法溶解时间明显降低，能耗降低53.8%，溶解产能提高116.7%。

实施例2

一种改善1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法，在40℃下真空干燥平均聚合度为2180的棉花纤维，至含水量小于0.8%，加入至1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐中，然后加入固体酸-磺酸型离子交换树脂；于温度115℃，机械搅拌转速200rpm搅拌120min溶解。其中，棉花纤维的质量为1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐质量的18wt%，固体酸的浓度为4.0wt%，固体酸的粒径为200微米，树脂交换容量为4.3 eq/kg。

本实施例中，棉花纤维的溶解度为60.2%。

而现有技术中，1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解棉花纤维（平均聚合度为2180），棉花纤维的质量为1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐质量的18 wt%，温度115℃，搅拌转速200 rpm，溶解时间120 min，棉花纤维的溶解度为35.1%。

本发明方法溶解能力明显增强，溶解产能提高了71.5%。

实施例3

一种改善1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法，在30℃下真空干燥平均聚合度为520的桉叶木溶解浆纤维，至含水量小于1%，加入至1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐中，然后加入固体酸-磺酸型离子交换树脂；于温度110℃，机械搅拌转速800rpm搅拌90min完全溶解。其中，桉叶木溶解浆纤维的浓度为10wt%，固体酸的浓度为1.0wt%，固体酸的粒径为300微米，树脂交换容量为4.5 eq/kg。溶解后的1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐经溶剂系统回收，继续回用于溶解系统，经过5次循环使用后，1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐回收率为97%，损失率为3.0%。

而现有技术中，1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解针叶木溶解浆纤维（平均聚合度为520），针叶木溶解浆纤维浓度为10 wt%，搅拌转速800 rpm，溶解时间90 min，温度125℃才可实现纤维的完全溶解。溶解后的1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐经溶剂系统回收，继续回用于溶解系统，经过5次循环使用后1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐回收率为87.4%，损失率为12.6%。

本发明方法，不仅明显降低了溶解温度；而且有效遏制了1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐的降解，其损失率明显降低，降低了纤维素溶剂的成本和废液处理规模。

实施例4

一种改善1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法，在40℃下真空干燥平均聚合度为230的微晶纤维素，至含水量小于0.5%，加入至1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐中，然后加入固体酸-磺酸型离子交换树脂；于温度85℃，机械搅拌转速400rpm搅拌60min完全溶解。其中，微晶纤维素的浓度为8wt%，固体酸的浓度为3.0wt%，固体酸的粒径为300微米，树脂交换容量为4.2 eq/kg。

本发明方法溶解后的微晶纤维素采用三氧化硫吡啶进行磺化，三氧化硫吡啶浓度12 wt%，温度40℃，时间120 min，磺化纤维的取代度为1.74。

而现有技术中，1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐处理微晶纤维素（平均聚合度为230），微晶纤维素浓度为8 wt%，搅拌转速400 rpm，时间60 min，温度85℃下进行处理。溶解后的微晶纤维采用三氧化硫吡啶进行磺化，三氧化硫吡啶浓度12 wt%，温度40℃，时间120 min，磺化纤维的取代度为1.07。

本发明方法溶解后的微晶纤维反应性能明显改善，磺化改性产品的取代度明显增大。

实施例5

一种改善1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解纤维素性能的方法，在40℃下真空干燥平均聚合度为265的微晶纤维素，至含水量小于0.8%，加入至1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐中，然后加入固体酸-磺酸型离子交换树脂；于温度90℃，机械搅拌转速600rpm搅拌60min完全溶解。其中，微晶纤维素的浓度为11wt%，固体酸的浓度为2.7wt%，固体酸的粒径为300微米，树脂交换容量为4.5 eq/kg。

而现有技术中，1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐溶解微晶纤维素（平均聚合度为265），微晶纤维素浓度为11 wt%，温度90℃，搅拌转速600 rpm，纤维素完全溶解时间为60 min时，不能完全溶解。

本发明方法，微晶纤维素的溶解浓度明显提高。