千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法

摘要

本发明的千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，对素坯体种类的优选、底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉以及钻砂釉粒熔块的组成、面釉中不同性能熔块的优选和配比、底釉的配方组成、面釉的配方组成、珍珠幻彩印刷釉的配方组成、钻砂釉粒度的优选、钻砂釉粒的配方组成、施釉工艺参数和印花工艺的调整与优化，使制备的釉面砖产品，在灯光或斜光照射下，表面同时发出如碎钻砂状闪烁的星光和珍珠宝石闪耀诱人的光芒，且印在珍珠幻彩印刷釉上的图案颜色，在钻砂釉粒和珍珠幻彩印刷釉的反射和折射的双重作用下，会随着光线角度的不同出现颜色变幻效果，仿佛一粒粒珍珠宝石镶嵌在砖面上，视觉效果非常独特。

说明书

技术领域：

本发明涉及釉面砖的制备技术领域，尤其涉及用于千珠幻彩釉面砖的釉和制备方法以及千珠幻彩釉面砖和制备方法。

背景技术：

釉面砖是陶瓷砖家族中的一个大类，由于其具有色彩丰富、表面造型多变化等优势，使其在家居装修中担任着极为重要的角色。近年来，随着喷墨打印技术在陶瓷装饰上的应用，加快了釉面砖表面装饰图案的更新，且设计更为便捷，但它只局限于单一的平面图案装饰。随着人们生活水平的不断提高，对家居的装饰材料从原来的实用性更趋向于装饰性和艺术性，因此采用单一的喷墨打印技术开发的釉面砖产品难于满足市场的需求。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺点，提供千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对素坯体种类的优选、底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉以及钻砂釉粒浆熔块的组成、面釉中不同性能熔块的优选及配比、底釉的配方组成、面釉的配方组成、珍珠幻彩印刷釉的配方组成、钻砂釉粒粒度的优选、钻砂釉粒浆的配方组成、施釉工艺参数和印花工艺的调整与优化，从而使制备的钻砂釉粒与珍珠幻彩 印刷釉在灯光或斜光照射下出现如碎钻砂状闪烁的星光和珍珠宝石发出闪耀诱人的光芒，且喷印在珍珠幻彩印刷釉上的图案颜色，在钻砂釉粒及珍珠幻彩印刷釉的反射和折射双重作用下，如变色纸一样出现特殊变色效果，仿佛一粒粒珍珠宝石镶嵌在砖面上。该技术突破了传统装饰理念，视觉效果非常独特，从而使产品具有独特的装饰性和艺术性；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

本发明涉及一种用于制备千珠幻彩釉面砖的釉，其包括底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉和钻砂釉粒浆；

底釉：按以下重量份组分配置：

熔块a 12～22份、锂瓷石粉26～32份、氧化铝粉2～8份、烧滑石5～11份、硅酸锆4～10份、石英粉22～28份、高岭土13～21份、羧甲基纤维素0.07～0.12份、三聚磷酸钠0.3～0.8份以及水37～45份；

面釉：按以下重量份组分配置：

熔块a 40～50份、熔块b 5～15份、硅酸锆5～9份、高岭土15～25份、长石粉6～12份、氧化铝粉4～8份、羧甲基纤维素0.06～0.09份、三聚磷酸钠0.3～0.8份以及水37～45份；

珍珠幻彩印刷釉：按以下重量份组分配置：

熔块c 95～99份、氧化锌0.5～3.5份、氧化铈0.5～1.5份以及陶瓷胶辊印油80～160份；

钻砂釉粒浆：按以下重量份组分配置：

熔块d粒30～40份以及陶瓷胶辊印油60～70份；

其中所述的熔块a按以下重量份组分配置：

长石粉8～14份、碳酸钙23～29份、锆英粉6～10份、氧化锌7～13份、滑石粉8～12份、钛白粉2～6份、碳酸钾3～5份、石英粉30～40份；

其中所述的熔块b按以下重量份组分配置：

长石粉16～24份、碳酸钙11～19份、硼酸4～8份、滑石粉3～7份、锆英粉11～17份、氧化锌8～12份、碳酸钾1～3份、硼砂2～6份、石英粉20～28份；

其中所述的熔块c按以下重量份组分配置：

长石粉30～38份、碳酸钙15～19份、硼酸1～3份、硝酸钾0.5～2.5份、锂辉石粉1～3份、碳酸钡0.5～2.5份、氧化锌2～6份、红丹粉0.5～4.5份、石英粉28～36份；

其中所述的熔块d粒按以下重量份组分配置：

长石粉12～20份、碳酸钙10～16份、硼酸8～12份、锆英粉12～18份、硝酸钾3～5份、氧化锌8～12份、钛白粉3～5份、石英粉26～34份。

本发明还涉及一种用于制备千珠幻彩釉面砖的釉的制备方法，其包括以下步骤：

A、底釉的制备，按重量份制备：

将熔块a 12～22份、锂瓷石粉26～32份、氧化铝粉2～8份、烧滑石5～11份、硅酸锆4～10份、石英粉22～28份、高岭土13～21份、羧甲基纤维素0.07～0.12份、三聚磷酸钠0.3～0.8份以及水37～45份一起混 合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.4％的釉浆，过筛除铁即得底釉；

B、面釉的制备，按重量份制备：

将熔块a 40～50份、熔块b 5～15份、硅酸锆5～9份、高岭土15～25份、长石粉6～12份、氧化铝粉4～8份、羧甲基纤维素0.06～0.09份、三聚磷酸钠0.3～0.8份以及水37～45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.25％～0.55％的釉浆，过筛除铁即得面釉；

其中底釉和面釉制备中的熔块a按以下重量份组分制备：

将长石粉8～14份、碳酸钙23～29份、锆英粉6～10份、氧化锌7～13份、滑石粉8～12份、钛白粉2～6份、碳酸钾3～5份、石英粉30～40份，进行配料混合，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块a；

其中的熔块b按以下重量份按以下重量份组分制备：

将长石粉16～24份、碳酸钙11～19份、硼酸4～8份、滑石粉3～7份、锆英粉11～17份、氧化锌8～12份、碳酸钾1～3份、硼砂2～6份、石英粉20～28份进行配料混合，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块b；

C、珍珠幻彩印刷釉的制备，按重量份制备：

将熔块c 95～99份、氧化锌0.5～3.5份、氧化铈0.5～1.5份以及陶瓷胶辊印油80～160份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02％～0.06％的釉浆，过筛除铁即得珍珠幻彩印刷釉；

其中所述的熔块c按以下重量份按以下重量份组分制备：

长石粉30～38份、碳酸钙15～19份、硼酸1～3份、硝酸钾0.5～2.5份、锂辉石粉1～3份、碳酸钡0.5～2.5份、氧化锌2～6份、红丹粉0.5～4.5份、石英粉28～36份进行配料混合，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块c；

D、钻砂釉粒浆的制备，按重量份制备：

将熔块d粒30～40份以及陶瓷胶辊印油60～70份混合搅拌均匀即得钻砂釉粒浆。

本发明还涉及一种千珠幻彩釉面砖，其包括：

素坯体：为陶瓷抛光废渣制造的素坯体；

底釉：按以下重量份组分配置：

熔块a 12～22份、锂瓷石粉26～32份、氧化铝粉2～8份、烧滑石5～11份、硅酸锆4～10份、石英粉22～28份、高岭土13～21份、羧甲基纤维素0.07～0.12份、三聚磷酸钠0.3～0.8份以及水37～45份；底釉的施釉量为0.7～0.9㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；

面釉：按以下重量份组分配置：

熔块a 40～50份、熔块b 5～15份、硅酸锆5～9份、高岭土15～25份、长石粉6～12份、氧化铝粉4～8份、羧甲基纤维素0.06～0.09份、三聚磷酸钠0.3～0.8份以及水37～45份；面釉的施釉量为0.75～1.05㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；

珍珠幻彩印刷釉：按以下重量份组分配置：

熔块c 95～99份、氧化锌0.5～3.5份、氧化铈0.5～1.5份以及陶瓷胶辊印油80～160份；珍珠幻彩印刷釉印刷图案的厚度为0.4～0.7㎜；

钻砂釉粒浆：按以下重量份组分配置：

熔块d粒30～40份以及陶瓷胶辊印油60～70份；钻砂釉粒浆的施浆量为0.19～0.24㎏/㎡，所述的施浆量为湿浆重；

其中所述的熔块a按以下重量份组分配置：

长石粉8～14份、碳酸钙23～29份、锆英粉6～10份、氧化锌7～13份、滑石粉8～12份、钛白粉2～6份、碳酸钾3～5份、石英粉30～40份；

其中所述的熔块b按以下重量份组分配置：

长石粉16～24份、碳酸钙11～19份、硼酸4～8份、滑石粉3～7份、锆英粉11～17份、氧化锌8～12份、碳酸钾1～3份、硼砂2～6份、石英粉20～28份；

其中所述的熔块c按以下重量份组分配置：

长石粉30～38份、碳酸钙15～19份、硼酸1～3份、硝酸钾0.5～2.5份、锂辉石粉1～3份、碳酸钡0.5～2.5份、氧化锌2～6份、红丹粉0.5～4.5份、石英粉28～36份；

其中所述的熔块d粒按以下重量份组分配置：

长石粉12～20份、碳酸钙10～16份、硼酸8～12份、锆英粉12～18份、硝酸钾3～5份、氧化锌8～12份、钛白粉3～5份、石英粉26～34份。

所述素坯体为陶瓷抛光废渣制造的素坯体。

本发明还涉及一种千珠幻彩釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：

A、素坯体的制备：素坯体为陶瓷抛光废渣制造的素坯体；

B、底釉的制备，按重量份制备：

将熔块a 12～22份、锂瓷石粉26～32份、氧化铝粉2～8份、烧滑石5～11份、硅酸锆4～10份、石英粉22～28份、高岭土13～21份、羧甲基纤维素0.07～0.12份、三聚磷酸钠0.3～0.8份以及水37～45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.4％的釉浆，过筛除铁即得底釉；

C、面釉的制备，按重量份制备：

将熔块a 40～50份、熔块b 5～15份、硅酸锆5～9份、高岭土15～25份、长石粉6～12份、氧化铝粉4～8份、羧甲基纤维素0.06～0.09份、三聚磷酸钠0.3～0.8份以及水37～45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.25％～0.55％的釉浆，过筛除铁即得面釉；

其中底釉和面釉制备中的熔块a按以下重量份组分制备：

将长石粉8～14份、碳酸钙23～29份、锆英粉6～10份、氧化锌7～13份、滑石粉8～12份、钛白粉2～6份、碳酸钾3～5份、石英粉30～40份，进行配料混合，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块a；

其中的熔块b按以下重量份按以下重量份组分制备：

将长石粉16～24份、碳酸钙11～19份、硼酸4～8份、滑石粉3～7份、锆英粉11～17份、氧化锌8～12份、碳酸钾1～3份、硼砂2～6份、石英粉20～28份进行配料混合，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块b；

D、珍珠幻彩印刷釉的制备，按重量份制备：

将熔块c 95～99份、氧化锌0.5～3.5份、氧化铈0.5～1.5份以及陶瓷胶辊印油80～160份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02％～0.06％的釉浆，过筛除铁即得珍珠幻彩印刷釉；

其中所述的熔块c按以下重量份按以下重量份组分制备：

长石粉30～38份、碳酸钙15～19份、硼酸1～3份、硝酸钾0.5～2.5份、锂辉石粉1～3份、碳酸钡0.5～2.5份、氧化锌2～6份、红丹粉0.5～4.5份、石英粉28～36份进行配料混合，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块c；

E、钻砂釉粒浆的制备，按重量份制备：

将熔块d粒30～40份以及陶瓷胶辊印油60～70份混合搅拌均匀即得钻砂釉粒浆；

F、产品的制备及烧成：

将步骤A得到的素坯体，先施步骤B得到的底釉，底釉的施釉量为施釉量为0.7～0.9㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；待底釉初干时再施步骤C得到的面釉，施釉量为0.75～1.05㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重；然后通过丝网版或胶印辊将步骤D得到的珍珠幻彩印刷釉印在砖坯的面釉上，珍珠幻彩印刷釉印刷图案的厚度为0.4～0.7㎜，再经过喷墨印花机进行喷墨印花，再施步骤E得到的钻砂釉粒浆，施浆量为0.19～0.24㎏/㎡，所述的施浆量为湿浆重，再经过洗边，进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1090℃～1130℃，烧成时间为40～70分钟，经过磨边，即制成成品。

通过对素坯体种类的优选，选用陶瓷抛光废渣制造的素坯体，它在高温煅烧过程中由于废渣中大量气体的排放，在坯体表面形成大量的开口气孔， 这些开口气孔是素坯体吸水率、表面透气性及疏水性均匀优良的保证。因此这种素坯体在淋完底釉、面釉后，底釉、面釉中的水份能够在短时间内通过这些开口气孔迅速渗透到素坯体中，同时这些开口气孔里的残留气体在水分的挤压下冲破底釉、面釉层来到表面，从而在淋了底釉、面釉的砖坯体的表面留下许多的开口小气孔，当印刷珍珠幻彩印刷釉及施钻砂釉粒浆时，这些开口小气孔能够快速的使珍珠幻彩印刷釉及钻砂釉粒浆中的陶瓷胶辊印油通过这些气孔渗透到面釉中，使珍珠幻彩印刷釉图案在保证印制的厚度和形状下快速凝固，不会散开甚至塌陷；同时后续的钻砂粒浆中的陶瓷胶辊印油也能够快速通过这些气孔渗透到面釉中，不但保证了钻砂釉粒牢固地吸附在砖坯表面不会被窑头吹尘风机吹走或被窑炉内的抽烟风机吹走，而且还不会对前段印刷的珍珠幻彩印刷釉和喷墨印花机印制的图案造成破坏；底釉配方组成的优化，一方面确保底釉在高温中透气性良好，使坯体中的陶瓷废渣在高温中释放的气体能够及时排出，另一方面又能够与坯体及面釉形成稳固的中间层来平衡坯、釉的膨胀系数，保证产品的平整度，又提高了产品的抗热震性；由于本发明的千珠幻彩釉面砖产品在灯光或斜光照射下，表面同时出现如碎钻砂状闪烁的星光和珍珠宝石发出闪耀诱人的光芒，且喷印在珍珠幻彩印刷釉处的图案颜色，会在钻砂釉闪烁的星光和珍珠幻彩印刷釉闪耀光芒的反射和折射的双重作用下出现变色效果，仿佛一粒粒珍珠宝石镶嵌在砖面上，因此面釉、珍珠幻彩印刷釉以及钻砂釉粒三者的配合要非常完美，面釉中不同熔块的优选及配比、面釉配方组成的优化，确保了面釉在高温煅烧时有合适的高温粘度及熔融性能，不但要保证钻砂釉粒和珍珠幻彩印刷釉与其粘接完好，不出现因粘接不好而出现开裂、针孔等缺陷；而且还不能使钻砂 釉粒和珍珠幻彩印刷釉过度熔融，以致它们熔塌，使反射、折射光强度不够，减弱如钻砂闪烁星光和珍珠宝石闪耀光芒的效果，甚至将钻砂粒和珍珠幻彩印刷釉熔为一体，完全失去钻砂闪烁星光和珍珠宝石闪耀光芒的效果；钻砂釉粒的熔块的组成及钻砂釉粒配方组成的优化，一方面可以使钻砂釉粒均匀的铺在印了图案的砖面上，又不会对印刷的图案造成破坏；另一方面还可以保证钻砂釉粒牢牢地吸附在印了图案的砖坯面上，不被外边所破坏；最重要的是它在高温煅烧时，钻砂釉粒刚出现熔融，使其能很好的将颗粒之间互相粘接在一起，但还保持完整的颗粒状，从而确保了对光线的反射作用，同时又与面釉和珍珠幻彩印刷釉粘接完好；珍珠幻彩印刷釉熔块组成及配方组成的优化，一方面确保了珍珠幻彩印刷釉在高温煅烧后具有高度透明性、高的光泽度、高折射率，使其在光的照射下发出闪耀的光芒；另一方面又要保证自身的完整性，使其微凸于面釉上；同时还要保证有合适的熔融性能，一方面保证使喷墨印刷的图案融入到珍珠幻彩釉层中，又不能破坏图案的完整性；另一方面又要使施在其面上的钻砂釉粒在保持完整的颗粒状前题下，又熔融粘接完好，从而在其表面自然形成无数个切面，当光线照射或反射到其面上时，这些切面自然将光线反射回去，从而发出如珍珠宝石闪耀的光芒，同时又将部分光折射到釉层里面，从而使沉入釉层里面的图案颜色从不同角度反射到人的眼睛里，出现变色的特殊效果。施釉工艺参数及印花工艺的调整与优化，一方面确保了底釉、面釉、钻砂釉粒、珍珠幻彩印刷釉有合适膨胀系数，使它们互相结合完好，又保证了产品的平整度；另一方面又保证了不同设计的图案的完整性和自然紧密的吻合性。

采用本发明所带来的有益效果：

1、由于优选了素坯体的种类、底釉、面釉熔块的组成、面釉不同性能熔块的优选及配比、底釉的配方组成、珍珠幻彩印刷釉的熔块组成、珍珠幻彩印刷釉的配方组成、钻砂釉粒熔块组成、钻砂釉粒的粒度优选及配方组成、施釉工艺参数及印花工艺等的优化，从而使利用该技术制造的千珠幻彩釉面砖产品，在灯光或斜光照射下，表面同时出现如碎钻砂状闪烁星光和珍珠宝石般闪耀的光芒，且印珍珠幻彩印刷釉处的图案颜色会随光线角度的不同呈现不同的颜色，使产品具有独特的装饰效果及艺术美感。

2、该产品表面平整度、断裂模数、吸水率、耐酸碱性、抗热震性铅镉溶出量均达到GB/T4100-2015、GB6566-2011及HJ/T297-2006标准要求。

3、坯体配方中使用了较大量的陶瓷抛光废渣，使得在降低生产成本的同时又节约了资源，达到了节能减排的目的。

4、采用现有的釉面砖生产工艺，使千珠幻彩釉面砖的制备技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

附图说明：

图1为千珠幻彩釉面砖的制备工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种千珠幻彩釉面砖制备方法，包括素坯体、熔块、底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉以及钻砂釉粒浆等的制备步骤。

制备素坯体：其中所述的素坯体为用抛光废渣制造的素坯体，用抛光废渣制造的素坯体的制造方法，在申请人的专利申请号为：201210050321.3，专利名称为“利用抛光废渣制造瓷砖坯体和釉面砖的配方及方法”的发明专利申请中进行了披露。

制备熔块a：

按表1熔块a的配方组成成份称取粒度均小于150目的原料长石粉、碳酸钙、锆英粉、氧化锌、滑石粉、钛白粉、碳酸钾、石英粉，进行配料，在混合机中混合30分钟，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块a。

表1、熔块a的配方组成表(重量份)

组份长石粉碳酸钙锆英粉氧化锌滑石粉钛白粉碳酸钾石英粉1#8231081263302#1126810825303#1424671044314#825613823355#92979934306#8.5236.5792.53.540

制备熔块b：

按表2熔块b的配方组成成份称取粒度均小于150目的原料长石粉、碳酸钙、硼酸、滑石粉、锆英粉、氧化锌、碳酸钾、硼砂、石英粉，进行配料，在混料机中混合30分钟，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块b。

表2、熔块b的配方组成表(重量份)

制备熔块c：

按表3熔块c的配方组成成份称取粒度均小于150目的原料长石粉、碳酸钙、硼酸、硝酸钾、锂辉石粉、碳酸钡、氧化锌、红丹粉、石英粉，进行配料，在混料机中混合30分钟，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块c。

表3、熔块c的配方组成表(重量份)

组份长石粉碳酸钙硼酸硝酸钾锂辉石粉碳酸钡氧化锌红丹粉石英粉1#301931.532.563322#341722.511.542363#381510.520.55.54.5334#38193232.522.5285#36182121.550.534

制备熔块d粒：

按表4熔块d的配方组成成份称取粒度均小于150目的原料长石粉、碳酸钙、硼酸、锆英粉、硝酸钾、氧化锌、钛白粉、石英粉，进行配料，在混料机中混合30分钟，在熔块炉内熔制，熔制温度1520℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干再破碎成80目～200目的细熔块粒即得熔块d粒。

表4、熔块d粒的配方组成表(重量份)

组份长石粉碳酸钙硼酸锆英粉硝酸钾氧化锌钛白粉石英粉1#121610165123262#161312123104303#2010815485304#12118184.593.534

制备底釉：

按表5底釉配方组成称取熔块a、锂瓷石粉、氧化铝粉、烧滑石、硅酸锆、石英粉、高岭土，外加0.07～0.12份的羧甲基纤维素、0.3～0.8份的三聚磷酸钠、37～45份的水，入球磨机细碎到325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.4％的釉浆，过筛除铁储存即得底釉备用。

表5、底釉配方组成表(重量份)

组份熔块a锂瓷石粉氧化铝粉烧滑石硅酸锆石英粉高岭土1#1229681022132#1727311425133#222625723154#123255428145#132847625176#142736524217#15268542418

制备面釉：

按表6面釉配方组成称块熔块a、熔块b、硅酸锆、高岭土、长石粉、氧化铝粉，外加0.06～0.09份的羧甲基纤维素、0.3～0.8份的三聚磷酸钠、37～45份的水，入球磨机细碎到325目筛的筛余为质量百分比0.25％～0.55％的釉浆，过筛除铁储存即得面釉备用。

表6、面釉配方组成表(重量份)

组份熔块a熔块b硅酸锆高岭土长石粉氧化铝粉1#40157201262#4510919983#5055251144#501481567

制备珍珠幻彩印刷釉：

按表7珍珠幻彩印刷釉的配方组成称取熔块c、氧化锌、氧化铈，外加80～160份的陶瓷胶辊印油，入球磨机细碎到325目筛的筛余为质量百分比0.02％～0.06％的釉浆，过筛除铁储存即得珍珠幻彩印刷釉备用。

表7、珍珠幻彩印刷釉配方组成表(重量份)

组份熔块c氧化锌氧化铈1#990.50.52#953.51.53#9721

制备钻砂釉粒浆：

按表8钻砂釉粒浆的配方组成称取熔块d粒、陶瓷胶辊印油一起入搅拌桶搅拌均匀储存即得钻砂釉粒浆备用。

表8、钻砂釉粒浆配方组成表(重量份)

组份熔块d粒陶瓷胶辊印油1#30702#35653#4060

制备千珠幻彩釉面砖：

用钟罩淋釉在用陶瓷抛光废渣制造的素坯体表面施上上述步骤制备得到的底釉，施釉量为0.7～0.9㎏/㎡，所述的施釉量为含水釉浆重，待底釉初干时再施上述步骤制备得到的面釉，施釉量为0.75～1.05㎏/㎡，所述施釉量为含水釉浆重，然后根据图案设计需要用丝网版或胶印辊印上述步骤得到的珍珠幻彩印刷釉，珍珠幻彩印刷釉印刷图案的厚度为0.4～0.7㎜，再经过喷墨印花，再施上述步骤得到的钻砂釉粒浆，施浆量为0.19～0.24㎏/㎡，所述的施浆量为湿浆重，再经过洗边，进入辊道窑釉烧，最高烧成温度 范围为1090℃～1130℃，烧成时间为40～70分钟，经过磨边，最后制得成品。

本发明通过上述的千珠幻彩釉面砖的制备方法，制备得到的千珠幻彩釉面砖产品，釉面施的钻砂釉粒与印制的珍珠幻彩印刷釉在灯光及斜光照射下，同时出现如碎钻砂状闪烁的星光和珍珠宝石发出闪耀诱人的光芒，且喷印在珍珠幻彩印刷上的图案颜色，在钻砂釉粒及珍珠幻彩印刷釉的反射和折射双重作用下，会随着光线角度的不同出现特殊的变色效果，仿佛一粒粒珍珠宝石镶嵌在砖面上，视觉效果非常独特，具有高度的装饰性和艺术性。

经检测产品的各项指标如下表9。

表9：产品质量检验结果

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。