用于过程技术设施的规划和工程方法，软件工具和系统

摘要

在过程技术设施的规划中，通过连接代表设施的能操纵和能监测的装置的图形过程对象建立设施的流程图。在模拟阶段中根据属于过程对象的模拟模型模拟设施中的过程。模拟模型包括能耗模型，其根据设施中可测量或者已知的过程参量描述相应装置的电能吸收，因此在电能吸收和能效方面实现模拟和优化自动化。优化后在工程阶段中通过连接功能模块图标建立设施的功能规划，每个过程对象对应一个自动化功能模块，其描述过程对象的自动化功能。自动化功能模块以能耗函数补充，其示出能耗模型的专门化和在设施装置运行时间的电能吸收。为实施而载入到设施的自动化设备中的自动化功能模块估算在设施或设施的一部分中的各单元的实际能耗，而不需附加的传感机构。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于过程技术设施的规划和工程方法。

本发明还涉及一种相应的规划和工程软件工具，一种用于过程技术设施的规划和工程系统，一种具有这种规划和工程系统的自动化系统以及一种根据该方法利用软件工具或者利用系统产生的功能模块。

背景技术

为了执行过程技术设施的自动化，通常在规划和工程系统中借助于相应的软件工具在第一工序中获取该设施的结构，并借助于设施规划工具通过连接图形的过程对象建立设施的流程图。图形的过程对象代表功能性的，也就是说设施的可操纵和可监测的装置，如传感器、马达、泵、阀、计量器、调节器或也可是这些装置的组合，该组合存在紧密的联系，例如造纸机的干燥组或连铸机的冷却段。大多数图形的过程对象作为标准化的模块包含在库中并借助于合适的编辑器在项目界面上根据技术角度安置和互相连接。

过程控制技术(PLT)工程借助于PLT工程工具在功能模块的基础上实现，该功能模块包含软件形式的不同的自动化功能。大多数功能模块作为用于重复功能的预制的和已测试的模块类型在控制技术库中被管理。从这些模块类型中可以建立任意多个具有单独制模的实例对象，并且借助于编辑器经由图标在项目界面上以拖放动作连接成设施的功能规划。每个过程 对象对应有一个自动化功能模块，其描述了对象的自动化功能并且可能由多个功能模块组成。

在于功能计划中建立了所有功能后，工程系统将功能模块的软件编译到对于设施的自动化设备可读的控制程序(机器代码)中，其载入到自动化设备中并在该处在技术过程的控制范畴中实施。

为了能够确定自动化的工程是否成功或者为了优化自动化工程，能够在单独的测试工具中规定测试条件，并且在模拟工具中在测试条件下执行对至少一个测试的模拟。在模拟的环境中，通过所涉及的过程对象的模拟模型虚拟地再现过程或者部分过程。模拟工具产生对于可能的事件和场景的信号，这些事件和场景能够在设施运行中出现。这种模拟工具例如公知称为西门子公司的SIMIT。

所提及的设施规划、工程、测试和模拟工具能够单独地或者组合地构造。

前述的对于过程技术设施的规划和工程方法、规划和工程软件工具和规划和工程系统基本上由WO 2009/089849 A1公知。

从US 2007/005266A1中公知一种用于过程技术设施的自动化系统，其为了设施的状态监控(Condition Monitoring)的目的而获取过程参数和过程测量值并且借助于关联和统计方法对其进行评估。在此，也能够计算物质和能量流以及其平衡。

从DE 10 2008 040440 A1中公知一种用于生产线的规划和工程方法，规划和工程软件工具和规划和工程系统，其以能效规划进行补充。因为已知生产线的组件的功率吸收，对于在生产线中的每个过程而言，必需的能量能够作为生产节拍时间的函数来规划。不同的能量变化的细节化能够经 由模型来实现。在生产设备运行期间，能效规划能够根据对节拍时间和组件能耗的测量继续优化。

在优先级列表中，通常能量优化的工程技术设备的进展位于过程的实际工程需求之后。用于设施的供电电熔丝和电缆束根据在附属的数据页中关于各个所接通的设施组件的能量吸收方面规定的最大负荷和参数说明来设计。因此，设施的能量上的设计在对设施组件的消耗情况没有认识的情况下进行。通常，设施运行者不知道或仅非常不准确地知道，设施中的能量成本的分布。该信息也不由设施的管理系统提供。设施的总能耗仅能够在馈送时通过计数器测量。也存在单独的设施组件，其在其运行期间提供消耗值；然而这种组件常常比按标准设置的组件昂贵。为了实现分散的功率监控，设施也能够加装功率测量设备，该功率测量设备连接在相应的消耗器的上游。然而，这种测量设备及其安装也提高了设施的总成本。

因为通过自动化也决定性地影响了该设施的动态能耗，所以在设施的工程化中就已经应将其作为优化基础并相应地加以考虑。

发明内容

根据本发明的用于过程技术设备的规划和工程方法提出，

-在设施规划阶段中，借助于设施规划工具通过连接图形的过程对象建立设施的流程图，该过程对象代表设施的可操纵和可监测的装置，和

-在模拟阶段中，借助于模拟工具导入设施或设施的一部分的所连接的过程对象，并且根据模拟模型模拟在设施或设施的该一部分中的过程，其中该模拟模型配属于导入的过程对象，其中

-对于过程对象的至少一部分代表设施的电运行装置的过程对象而言，所对应的模拟模型在其建立时分别以能耗模型进行补充，能耗 模型根据在设施中能测量或者已知的过程参量描述装置的电能吸收，并且

-在模拟阶段中，模拟由导入的过程对象代表的装置的电能吸收。

在规划阶段中(例如，利用西门子公司的软件解决方案COMOS)，已经将过程技术设施的可通过自动化影响的装置(例如：马达、阀、泵、压缩机、风扇等等)识别为耗电器，并且在该设施的随后的工程化和后期运行中相应地对其加以考虑。在模拟的环境中(例如西门子的SIMIT)，过程通过设施的装置的模拟模型来模拟。为了除了装置的性能外也能够评估其能耗，模拟模型以能耗模型进行扩展，借助能耗模型能够在能效方面优化自动化。对设施的装置的电能吸收的模拟以对装置和其性能的根据过程参量的描述为基础，过程参量或者是已知的或者典型地被测量。这种过程参量的实例是材料流的通过量和压力或者旋转的设备的转速。装置和其性能的描述以来自数据页的信息为基础，信息例如是特征曲线。因此例如泵的电功率吸收与待泵取的介质的通过量、压力差、温度和类型相关，并且马达的电功率吸收类似地与其转速相关。现在，基于能耗模型能够在模拟的环境中在能耗和/或能效方面优化设施的装置的自动化。

根据本发明的规划和工程方法还提出，

-在工程阶段中，借助于工程工具通过连接功能模块的图标建立设施的功能计划，其中每个过程对象对应有一个自动化功能模块，自动化功能模块描述过程对象的自动化功能，并且

-自动化功能模块为了实施而载入到设施的自动化设备中，其中

-对于所对应的模拟模型以能耗模型进行补充的过程对象而言，相对应的自动化功能模块以能耗函数进行补充，能耗函数通过专门化(Spezialisierung)从能耗模型中推导出并构造用于，估算在装置运行期间装置在设施中的实际的电能吸收。

-自动化功能模块为了实施而载入到设施的自动化设备中。

在借助模拟优化能耗或能效后，将过程对象传输到PLT工程(例如西门子公司的PCS 7)中。为了也获取、评估、和长期检测在真实的设施中的能耗，自动化的功能模块以能耗函数进行补充。这种能耗函数是上述能耗模型通过在控制特定的运行时间方面进行扩展的专门化(例如组织模块，借助该组织模块针对性地实施程序段并引起循环的程序处理)。此外，在于自动化设备中执行时，专门化也意味着能耗模型(例如利用组件类型编辑器SIMIT CTE建立)代码转化成能耗函数(例如以SCL＝结构化控制语言)。这种转换提供了以下优点，不必重新提供能耗函数。嵌入到自动化中地，能耗函数依据在自动化中可用的调节值和测量值连续和并行地计算在设施的运行期间单元的能耗。这实现了对在设施中或者在设施的一部分中各个单元的实际能耗的估算，对此无需附加的传感机构。因此，能够经由不具有能耗计数器的单元就其消耗进行评断，其中实际的消耗例如通过趋势显示图视觉化和/或在长期存档中保存。通过在自动化性能和获取的能耗之间的关联实现了设施的状态监控。因此，泵的接通和关闭在运行中自动地引起设施的能量吸收的增加或减少。能量吸收的增加同样能够通过逐渐的磨损产生。因为，通过自动化技术已知接入了那个消耗器，所以能够区分正常的消耗和由磨损造成的消耗。

本发明还实现了，不仅能量优化地规划过程技术设施，还能量优化地运行过程技术设施。此外，通过对在设施中可操纵和可监测的单元的能耗进行定位和监控，本发明实现了对于运行时间的状态监控。对趋势和效率特征数(KPIs)的监控例如能够通过维修站(Maintenance-Station)的或自动化系统的可操纵和可监测装置的合适的能量管理软件(例如SIMATICpowerrate)实现，并且在离开预设的公差带时引起报警或者维护指令。

综上所述，上述发明包括如下方面：

-建模

-在模拟环境(例如SIMIT)中产生用于能耗的模型。

-通过规划和工程系统提供用于配置能耗模型的参数信息。

-使用来自过程控制系统或者自动化系统(例如PCS7)的过程参量作为用于能耗模型的输入。

-在模拟环境中虚拟地优化能耗。

-在实际的设施运行中的监控和优化

-自动化的功能模块(FBs)以能耗函数进行扩展。

-将能耗模型(例如以SIMIT CTE)包括所属的代码转换传递到在能耗函数(例如以SCL)。

-获取的能耗参量集成在上一级的控制技术系统(DCS、MES)中，利用其能够转用优化。

从上述发明中产生如下优点：

-在对设施中的能量流的监控方面，通过省弃附加的用于功率/能量测量的传感机构，实现节约成本。

-取消了使设施耗费地加装附加的传感器和将其集成到设施中。

-实现了设施的能量优化的设计和运行。

-能耗能够虚拟地、也就是说在起动前已经进行优化。

-此外，持续地监控能量流实现了在设施中对设备或负载处的故障和磨损的识别。

-自动化系统包括自有的能量监控系统作为自动化系统体系结构的一部分。自动地产生在线监控模块。

-当模拟例如确定了能耗或者电流超过预设的最大值时，能够在运行期间预测并避免设备中的错误和故障。

-通过能量监控系统与电站的连接能够成本优化地运行过程，例如批过程。

另外，根据本发明的用于过程技术设施的规划和工程软件工具包含：

设施规划工具，设施规划工具构造用于，在设施规划阶段中通过连接图形的过程对象建立设施的流程图，过程对象代表设施的能操纵和能监测的装置，

模拟工具，模拟工具构造用于，在模拟阶段中导入设施或设施的一部分的所连接的过程对象，并且根据模拟模型模拟在设施或设施的一部分中的过程模拟模型配属于所导入的过程对象，和

工程工具，工程工具构造用于，在工程阶段中通过连接功能模块的图标建立设施的功能规划，其中，每个过程对象对应有一个自动化功能模块，自动化功能模块描述了过程对象的自动化功能并且还构造用于，使得自动化功能模块为了实施而载入到设施的自动化设备中，其中

对于过程对象的至少一部分代表设施的电运行装置的过程对象而言，所对应的模拟模型分别以能耗模型补充，能耗模型根据在设施中能测量或者已知的过程参量描述装置的电能吸收，

模拟工具还构造用于，在模拟阶段中模拟由导入的过程对象代表的装置的电能吸收，和

对于所对应的模拟模型以能耗模型进行补充的过程对象而言，相对应的自动化功能模块以能耗函数补充，能耗函数示出了能耗模型的专门化并构造用于估算在装置运行期间装置在设施中的实际的电能吸收。

根据本发明的过程技术设施的规划和工程系统构造用于

在设施规划阶段中，通过连接图形的过程对象建立设施的流程图，过程对象代表设施的能操纵和能监测的装置，

在模拟阶段中，根据模拟模型模拟在设施或设施的一部分中的过程，模拟模型配属于过程对象，并且

在工程阶段中，通过连接功能模块的图标建立设施的功能规划，其中，每个过程对象对应有一个自动化功能模块，自动化功能模块描述了过程对象的自动化功能，并且自动化功能模块为了实施而载入到设施的自动化设备中，其中

对于过程对象的至少一部分代表设施的电运行装置的过程对象而言，所对应的模拟模型分别以能耗模型进行补充，能耗模型根据在设施中能测量或者已知的过程参量描述装置的电能源消耗，和

规划和工程系统还构造用于，在模拟阶段中模拟由导入的过程对象代表的装置的电能吸收，并且

对于所对应的模拟模型以能耗模型进行补充的过程对象而言，相对应的自动化功能模块以能耗函数进行补充，能耗函数示出了能耗模型的专门化并构造用于，估算在装置运行期间装置在设施中的实际的电能吸收。

本发明还提出一种用于过程技术设施的具有前述规划和工程系统的自动化系统。载入到自动化设备中的自动化功能模块借助于能耗函数求出在设施持续运行中装置的实际的电能吸收。该自动化系统构造用于，通过在自动化性能和所求出的能耗之间的关联实施对设施的状态监测。

此外，本发明提出一种用于自动化设备的功能模块，其根据前述方法、利用根据本发明的软件工具或利用前述规划和工程系统建立

附图说明

另外根据实施例说明了本发明，其中参照了附图；具体示出：

图1示出了过程技术设施的实例，

图2示出了设施的可操纵和可监测的装置的模拟模型以能耗模型进行扩展的实例，并且

图3示出了自动化功能模块以能耗函数进行扩展的实例。

具体实施方式

图1以简化的示意图示出过程技术的设施，在该设施中借助自动化系统2控制过程1。自动化系统包括规划和工程系统3、操纵和监测系统4和多个自动化设备5、6、7、8，其经由总线系统9彼此连接。自动化设备5、6、7、8根据控制程序控制技术过程1，控制程序由多个互相作用地且分布在自动化设备5、6、7、8上的自动化功能模块15、16、17构成。自动化设备5、6、7、8分配给不同的可操纵和可监测的装置10、11、12、13、14，其中例如在自动化设备5中的自动化功能模块15控制泵11。

规划和工程系统3包括规划和工程软件工具18，其由不同的软件工具构成，在此由设施规划工具19、工程工具20、模拟工具21和测试工具22构成。图1中为了更好示出，软件工具18仅作为在工程师站3上的模块示出。其不应理解成软件工具18仅能够在一个计算单元上运行，其当然也能够分布到不同的计算单元上。软件工具19、20、21、21也能够单独地或者组合地构造。

在设施规划阶段中，借助于设施规划工具19通过连接图形的过程对象建立设施的流程图，过程对象代表了设施的可操纵和可监测的装置(现场设备)10、11、12、13、14。图2示出了具有这种过程对象23的UML类图。在模拟阶段中，借助于模拟工具21导入设施或设施的一部分的所连接的过程对象，并且依据模拟模型模拟在设施或设施的一部分中的过程1，该模拟模型配属于所导入的过程对象。在此示出的过程对象23代表耗电器，此处例如是泵，因此配属的模拟模型24包含能耗模型25，其根据 在设施中可测量的或已知的过程参量描述了泵的电能吸收。用于配置能耗模型25的参数由规划和工程软件工具18提供。

在工程阶段中，借助于工程工具20通过连接功能模块的图标建立设施的功能规划，其中，如图3中示出的那样，每个过程对象23对应有一个自动化功能模块26，其描述了过程对象23的自动化功能。自动化功能模块26包括能耗函数27，其形成了能耗模型25的专门化并且描述了由过程对象23代表的装置在运行时间的电能吸收。在功能规划中建立了所有功能后，规划和工程系统3将功能模块的软件编译到对于设施的自动化设备5、6、7、8来说可读的控制程序(机器代码)中，其载入到自动化设备5、6、7、8中并且在该处在控制技术过程1的范畴中实施。

综上所述，能够如下地示出本发明：

从模拟的能耗模型中推导出对于自动化功能模块的能耗函数。借助于能耗函数在设施运行期间计算或估算配属于自动化功能模块的装置的实际电能吸收，使得用于测量能源吸收的相应的硬件传感机构不是必需的。因此，不仅为了设施规划和模拟的目的而对不同的可操纵和可监测的装置的能耗进行建模，而且也通过这种建模的专门化生成附加的能耗函数，其同自动化功能一起写入到自动化功能模块中并且为了实施而载入到设施的自动化设备中。因此，能够在过程中在地点和位置处估算能耗以代替测量能耗，并且此外，在自动化系统中交流和加工例如从自动化设备获得的测量值。